石灰石破碎机

石灰石破碎机-颚式破碎机是目前国际上矿岩石破碎领域使用最为普遍的破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维护方便等诸多优点。颚式破碎机分为粗破和细破两种，可以实现不同细度的物料加工，被破碎物料最高抗压强度达320MPa.。

性能特点：

根据颚式破碎机实际使用过程中经常出现的问题，对产品进行了一系列改进，使公司生产的颚式破碎机具有了独特的优势：

1.深腔设置而且无死区，提高了进料能力与产量；

2.破碎比大，产品粒度均匀；

3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；

4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；

5.结构简单合理，工作可靠，运营费用低；

6.设备更节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；

7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；

8.噪音低，粉尘少。

组成构架：

颚式破碎机主要结构有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、定颚板与动颚板等。

工作原理：

颚式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已被粉碎的物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

操作常识：

颚式破碎机由于使用不当经常会造成破碎机的死机现象，因此，在对物料进行破碎的时候，一定要注意注意下料的均匀程度，还有就是物料的硬度得适宜，如果过硬的话，可以再加上一道工序。

一般情况下影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数。啮角就是动颚与定颚之间的夹角。根据计算最大啮角可达32度。而实际使用中都小于25度，一般为18-20度左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。

在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加，因此，颚式破碎机应有一个最适宜的转数。

颚式破碎机的偏心轴、连杆、可动颚板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。

维修手册：

一、主机突然停机(俗称：闷车)。

原因：1、排料口堵塞，造成满腔堵料； 2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑； 3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 5、轴承损坏。

排除方法：1、清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2、调紧或更换三角皮带；3、重新安装或更换紧定衬套；4、调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5、更换轴承。

二、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。

原因：1、拉紧弹簧断裂； 2、拉杆断裂； 3、肘板脱落或断裂。

排除方法：1、更换拉紧弹簧； 2、更换拉杆； 3、重新安装或更换肘板。

三、产量达不到出厂标准。

原因：1、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2、电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3、排料口小于规定极限；4、颚板移位，齿顶与齿顶相对；5、工作现场电压过低；6、动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

排除方法：1、更换或增加破碎机；2、调换电机接线；3、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4、检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5、调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6、更换轴承或动颚。

四、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。

原因：1、颚板的紧固螺栓松动或掉落；2、排料口过小，两颚板底部相互撞击。

排除方法：1、紧定或配齐螺栓；2、调正排料口，保证两颚板的正确间隙。