GN型液压圆锥破碎机在选矿厂改造中的应用

介绍了单缸液压圆锥破碎机的工作原理和结构特点,对目前世界上有代表性的各公司单缸液压圆锥破碎机的性能尤其是能耗进行了比较,最后对单缸液压圆锥破碎机的设计要点和安装调试时的注意事项进行了简单的阐述,并指出了单缸液压圆锥破碎机今后的发展方向。

2013届本科毕业设计（论文） 学科门类：单位代码： 毕业设计说明书（论文） 圆锥破碎机设计 学生姓名 所学专业 班级 学号 指导教师 xxxxxxxxx系 二○**年xx月 2013届本科毕业设计（论文） 摘要 随着社会的前进，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫 化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%,锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需 要破磨和选矿处理后才能成为炉料。圆锥破碎机生产效率高，排料粒度小而均匀，可将 矿岩从350mm破碎到l0mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度需要，成为金属 矿山选矿厂的主要破碎设备。 20世纪50年代初期，国内在仿原苏联的弹簧破碎机的基础上，开发了国内自己的 破碎机。这种破碎机的设计思想最基本点是靠排料口大小控制产品粒度，破碎物料的方 法是靠动锥单向挤压

本文从hp圆锥破碎机的生产原理及特点,分析了国产设备与进口设备的区别,讨论了hp型圆锥破碎机在选矿厂生产中的应用情况,总结探索了其在节能降耗和提高生产效率等方面的优劣,以及改造后所带来的经济效益.

www.***.*** 圆锥破碎机主机的安装 本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进 行安装。 一、安装的一般要求 1、在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在 装卸与搬运中所造成的损伤，并除掉涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落 上的尘土及赃物等。 2、安装时要在固定解除面上涂以干油，在活动面上涂以稀油。 二、机架的安装 1、安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用 水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图1）。 2、用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。 3、当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充 填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。 4、保持底座的水平性与垂直性，能保持机器可靠的工作，否则容易使铜套 单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。 w

通过对圆锥破碎机主润滑系统的润滑油污染途径进行综合分析研究,查找出圆锥破碎机主润滑系统的开路进尘部位,经过对主润滑系统进尘部位测试,最终确定了圆锥破碎机主润滑系统进尘污染的主要原因。由于圆锥破碎机在给矿破碎作业时,机腔内部的气体受到矿石冲击而被压缩,因此,机腔内部产生了正向冲击气压,机腔内部的正向冲击气压反向将粉尘和污浊的气体压入到防尘密封筒内部,造成了设备主润滑油污染。针对这一问题,对设备正压防尘系统进行了增压调试,但设备主润滑油污染的问题并没有得到有效的改善。经过对圆锥破碎机正压防尘设计结构深入分析,找出了该设备正压防尘系统设计结构的缺陷,结合设备本身的防尘结构,将圆锥破碎机正压防尘系统进行结构优化改造,改变正压风流方向,增大防尘筒内部的正压风压,将防尘筒内部的风压设置为高于破碎机腔冲击气压。改造后通过实践测试,设备主润滑油污染问题得到了解决。

随着社会的进步和科技的发展,圆锥破碎机在矿业机械等方面运用地越来越广泛,但在生产实践过程中往往会出现一些使用或维修故障,圆锥破碎机的正常运转对于各领域进行正常生产活动有着非常重要的作用.基于破碎机的理论结构,就其生产过程中圆锥破碎机出现的故障及处理中的问题进行了研究与分析,尤其对飞车现象出现的原因进行了重点剖析,并提出了相应的解决策略,希望能够对今后圆锥破碎机的使用及各行业生产活动的正常运行提供帮助.

圆锥破碎机上摩擦盘保险装置的改进

惯性圆锥破碎机在粉体工程领域中的应用前景 唐威 （北京矿冶研究总院，北京，100160） 摘要：本文总结了现有的粉碎理论，从物料破碎机理出发，对“料层粉碎”进行了研究， 分析了破磨成本与入磨粒度的关系，简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理。该机 不仅破碎比大，产品粒度细而均匀，粒型为立方体，调节破碎机参数能使某粒级段的产率 最大，而且破碎产品机械铁污染小，单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料，十分适合 于粉体生产的破碎工序。 关键词：惯性圆锥破碎机；多碎少磨；粉体生产 1理论研究 1.1粉碎理论 国际粉碎领域存在三个著名的粉碎理论，即面积说、体积说和裂缝说，由于历史条件 和科研手段的限制，这些传统的破碎理论都是建立在动力学、平衡态、连续渐变过程和稳 定过程基础上的，在此基础上开展了粉碎物理学和粉碎功耗的理论研究。但实际上物料内 缺陷的分布是随机的，粉碎过程是不连续、突变、不可

圆锥破碎机的多目标规划设计

惯性圆锥破碎机是一种新型节能细碎设备,对其在硅砖生产中使用的可行性进行了较系统的研究,经过试验和短期生产实践证明,该设备具有破碎比大、过粉碎现象少、产品粒度组成合理、颗粒形状适用且产量高、能耗低特点,对各种硬度的硅石具有很好的适应性,是硅砖生产应当首选的粉碎设备。

分析新型圆锥破碎机的特点，对比山特维克h6800型圆锥破碎机与老系统pyz2200型老式弹簧破碎机的结构及性能，分析h6800圆锥破碎机在矿山实际生产过程中存在的问题及采取的措施。

与传统的圆锥破碎机相比，惯性圆锥破碎机有诸多优越性。作者对惯性圆锥破碎机在破碎方山砂岩中的使用进行了总结。

圆锥破碎机是矿山选矿厂的关键设备之一,其高效运转对保障选矿厂连续平稳地运行有着至关重要的影响。目前各种规格的弹簧式圆锥破碎机在国内大量地生产和使用,德兴铜矿泗洲选矿厂有13台φ2.2m国产弹簧式圆锥破碎机,在使用过程中时常发生主轴锁紧螺母松动,螺纹主轴头从螺纹根部断裂,直接导致破碎壁松动,急剧缩短破碎壁的使用寿命,加速了动锥驱体的磨损,备件消耗大幅度增加,严重影

介绍了用环氧树脂代替锌合金修理圆锥破碎机的工艺及应用效果

介绍一种新形式的筛分破碎机。与传统破碎机相比,该设备有"飞轮蓄能"、液压调排矿口、辊部清理等独特的特点。"蓄能飞轮"使可处理矿石硬度增大的同时减小装机容量。液压保护系统既有效保护了破碎机又在一定范围内可调节产品粒度。辊部清理保证了设备对含泥量大、水分高的黏性物料的适应性。

莱芜矿业有限公司选矿厂原矿水分高达12.00%,且86.80%的水富集在-6.00mm的细粒级中,造成矿石粗碎产品黏度过高,双层振动筛和细碎对辊机堵塞严重,影响生产。通过在原破碎—筛分流程粗碎中间储矿仓和双层振动筛之间增设筛洗脱泥工艺,提前分离出-6.00mm的合格粒级至磨矿—选别系统。不但降低了中、细碎的作业负荷,解决了破碎—筛分工艺流程不畅问题,而且提高了破碎、筛分作业效率,使选厂生产能力达到设计指标,满足生产要求,可供其他类似选厂参考。

针对近北庄选矿厂扩产的要求,通过对破碎工艺及设备的改造,以达到增加破碎车间处理量,以满足选厂生产需求的目的。同时实现了"多碎少磨",降低了生产能耗,提高了生产指标。

鑫汇公司选矿厂破碎工序原采用四段一闭路工艺流程,主要设备为5台破碎机和1台振动筛,存在着操作繁琐、维修量大、费用高、产尘点多、能耗大等弊端。为此,选矿厂通过工艺改造和设备更新,将破碎工艺流程简化为三段一闭路,并使破碎机台数减少到3台。改造后,不仅降低了备品备件的消耗和能耗,减少了维修工作量,还由于破碎产品粒度改善而使选矿厂处理能力由原来的1450t/d提高到1800t/d,从而为企业创造了巨大的经济效益。

盛大铁矿选厂针对原矿含泥量大、水份高而影响细碎、干抛、球磨给矿等生产能力的情况,相应地进行了技术改造,在破碎段增加了洗矿作业和粗粒(10～0mm)湿式磁选作业,取得了良好的改造效果,使破碎车间处理能力显著提高,破碎产品明显下降,破碎段日开车时间大大缩短。理顺了生产工艺,体现了多碎少磨、能抛早抛的节能理念。

简述了齐大山选矿厂工艺流程的演变,对现有的破碎生产工艺存在的问题及影响因素进行了分析,并提出了进一步改造现状的建议

vo1．6n_ol january1997 厂)舌 中国矿业 chinaminingmagazinesumn929 矿业纵横， g3一gb南芬选矿厂破碎工艺设备 改造与优化 ／ 毒 南芬选矿厂破碎与磨矿工序的能耗占全厂 总能耗的70，如何降低碎磨工序的能耗一直 是我厂技术攻关的主要课题。根据破碎和磨矿 作业间存在能耗合理分配的潜力，我厂把主攻 方向瞄准了破碎作业，通过提高工艺水平和设 备改造，使细碎产品粒度合格率稳步提高，在 增产降耗方面取得了可喜的效果，并为进一步 的工艺设备优化奠定了基础 1工艺流程与主要设备配置 由于矿山标高下降和1000万t设计规模 的需要，1986年将粗碎工序自矿山移至选矿 厂，碎矿设备采用沈阳重型矿山机械厂制造的 pxz1400／170ram液压旋回破碎机。该设备是 我国白

对选矿厂破碎工艺和设备落后导致生产效率低下的问题进行了分析,通过在原来的碎矿生产车间中采用合适的生产设备,实现了优化生产工艺、完善设备配置和布局的效果,不仅提高了选矿厂的产能,也减少了资金的浪费,达到了节能降耗的目的,满足了生产的需要。