上升通道

自7月上旬末以来，国内钢材市场逐渐探底成功，结束长期以来的下滑之势，转而步入上升通道。尽管钢价上升之路走起来一波三折，但还是延续了一个多月、将近40天的历程。在8月中旬的最后几天，市场钢材价格似乎“高处不胜寒”，纷纷停止上行、小幅走低。受当前市场条件、供需因素和各种宏观经济政策乃至社会事件的影响，8月下旬国内钢市或继续维持小幅波动下行之势，“低调”迎接九月（简称“低调迎九”）。

究其原因，主要是因为钢价进一步冲高上升的动力不足。本轮钢价上涨的动力主要来源于成本支撑和政策支持，同时，新环保法的贯彻执行和国家对重点地区环境质量提出的更为严格的要求，以及迫切盼涨的市场情绪（业内心态）也为市场供求关系的平衡和市场价格的稳定、上涨推波助澜，发挥着积极的作用。一旦上述因素的效力发挥完毕或者作用已经不再突出，那么钢材市场价格的持续上涨就会失去动力，进而会“原地踏步”、波动调整，甚至会掉头下滑。

首先，成本支撑。自2011年9月中旬以来，国内钢材价格总体上一路下行。尤其是到了今年上半年，钢材价格更是不断创出新低。中钢协的统计数据显示，国内钢材综合价格指数已从2014年底的83.09点跌至今年6月末的66.69点，降幅19.7%。上半年，大中型钢铁企业主营业务亏损216.8亿元，同比增亏167.68亿元；亏损企业43户，占统计会员企业户数的42.6%，亏损企业产量占会员企业产量的36.8%；亏损企业亏损额185.5亿元，同比增长98.5%；其中，前10名亏损企业合计亏损139.7亿元，同比增长152.3%。这意味着上半年钢材平均价格已经大大低于钢铁企业生产成本线，企业的钢材销售正严重地透支着其运营成本，后续的生产经营难以为继。钢厂方面出于对自身生存和健康发展的考虑，一直在努力争取保本经营乃至有利经营，他们对于促成钢材价格的稳定和上涨有着十分强烈的愿望。因此，钢价进一步下滑的阻力极大。显然，这种动力归根到底还是来自于生产经营成本的支撑。

然而，经过最近几周的波动上涨，到8月中旬后期，钢材市场价格已经普遍较7月上、中旬的“谷底”每吨提高了100元左右，有的产品价格每吨提高了200~300元，甚至更高。终于，8月18日之后，钢材市场价格开始停涨、回落。这说明钢材生产成本的硬性支撑已经基本到位，钢铁企业仍然在盈亏线上徘徊。

其次，政策支持。为了稳定经济增长，国家和政府有关部门制定了一系列宏观经济政策和相关配套措施助力企业开展生产经营活动。7月末，广义货币（M2）余额同比增长13.3%，增速比上月末高1.5个百分点；狭义货币（M1）余额同比增长6.6%，增速比上月末高2.3个百分点；7月份人民币贷款同比多增0.61万亿元，月末人民币贷款余额90.27万亿元，同比增长15.5%，增速分别比上月末和去年同期高出2.1个和2.2个百分点。此外，8月中旬，央行改变汇率报价办法，使得人民币大幅贬值，这将有利于我国钢材出口，减轻国内市场资源供应压力，维护供求关系平衡，促进市场价格回升，逐渐恢复合理价位。

不过，固定资产投资、房地产业及工业生产的增长环比均有回落，这将对后期价格回升形成拖累。据国家统计局公布的数据，2015年前7个月全国固定资产投资（不含农户）同比名义增长11.2%，增速比1-6月份回落0.2个百分点；全国房地产开发投资同比名义增长4.3%，增速比1-6月份回落0.3个百分点；房地产开发企业房屋施工面积同比增长3.4%，增速比1-6月份回落0.9个百分点；房屋新开工面积下降16.8%，降幅扩大1个百分点；规模以上工业增加值同比增长6.3%（其中7月份同比增长6.0%，比6月份回落0.8个百分点）。另外，8月下旬开始的人民币大幅贬值将给国内企业对铁矿石等原材料采购形成压力，增加进口成本，或者减少采购量，甚至降低铁矿石品位（或其它原材料的质量等级）。

第三，环境质量要求。一是认真贯彻执行新环保法。所有钢铁企业必须严格遵守新环保法的各项规定和要求，生产环境和生产过程必须符合环保标准规定的指标和要求，包括相关设备设施等硬件的配备和运作，生产过程中排放物的处理及周围环境质量的保证等。二是首都及其周边地区临时性更高标准的环保要求，需要当作政治任务去完成。如国家计划在9月初举行纪念抗战胜利70周年阅兵仪式，需要采取措施确保空气环境质量良好即“阅兵蓝”。届时，北京将启动重大活动空气质量保障方案，标准参照APEC期间的保障方案。8月下旬至9月上旬期间，北京周边相关地区钢厂将减产30%。还有，为了庆祝国庆节，在9月下旬到国庆假期期间，距离北京100公里之内的钢厂将全部停产，200公里之内将减产50%，200公里以外将减产30%。这将直接影响到国内钢材市场的资源供应（供应量减少）和现货交易（交易量减少、价格较稳定）。

第四，供求关系。7月上旬末以来，由于唐山、邯郸等地政策性限产、减产，以及不少其他地区钢厂自发性检修、减产（有关统计数据显示，2015年7月全国粗钢日均产量212.39万吨，较上月下降7.59%），加之钢材出口量大幅增长，国内市场钢材供应与需求基本平衡。由此，给这段时间钢材价格的触底反弹营造了良好的供需环境求，使得后期钢价能够维持一个多月的波动上行。这也是这段时间钢材价格持续上涨最直接的动力。然而，由于国内钢铁产能基数过大（过剩严重），钢价稍有上涨，众多企业即开始争先恐后地放量生产。很快，国内钢产量就出现了上升的迹象。据中钢协统计，2015年8月上旬中钢协会员钢铁企业粗钢日均产量为169.05万吨，较7月下旬增加8.74万吨，增幅5.45%；8月上旬末，重点企业钢材库存1550.94万吨，旬环比增加39.07万吨，增幅2.58%。 　　而在社会库存方面，截至8月21日（周五），全国29个重点城市建筑钢材社会库存量为486.12万吨，比上周末减少27.53万吨，下降5.36%，比上月同期下降19.23%；中厚板库存量为92.09万吨，比上周末增加0.07万吨，上升0.07%，比上月同期下降6.90%；热轧板卷库存量为243.79万吨，比上周末减少1.28万吨，下降0.52%，比上月同期下降4.54%；冷轧板卷库存量133.02万吨，比上周末减少0.46万吨，下降0.34%，比上月同期下降1.79%。 　　8月下旬之后，北京周边的钢厂（尤其是河北省的钢厂）将被多次要求停产、限产。那么，这些地区乃至全国的钢铁产量必将有所减少。这一方面使钢材资源供应减少，另一方面对铁矿石的需求量也会有所减少。前者有利于钢材市场供需平衡和价格稳定或上升，而后者则会导致铁矿石价格走低。不过，对整个国内钢材市场来说，价格调整、变化的幅度将不会很大。

第五，社会环境因素。目前最为突出的是天津港“8.12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故。由于天津港是北方地区主要的钢材进出口运输港口，同时也是我国最重要的铁矿石存储流通地之一，毫无疑问，此次爆炸事故会对钢材及铁矿石市场产生一定影响。在一段时间内，天津港口经济将受到影响，相关行业或将被拖累。据相关机构监测，目前天津港铁矿石库存量约占全国总量的8.7%，其日均输港量约28万吨。因此，此次爆炸使得全国大约十分之一的进口铁矿石受到影响，可谓影响较大。不过，这种影响有可能对国内进口矿价格形成一定支撑，但对铁矿石整体市场乃至钢材市场的影响仍然是相当有限。

钢铁企业开展安全生产大检查。近一个时期以来，全国多个地区发生重特大安全生产事故，特别是天津港“8?12”重大火灾爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。为此，党中央、国务院对切实做好安全生产工作高度重视，要求全国各生产单位强化安全生产第一意识，落实安全生产主体责任，加强安全生产基础能力建设，坚决遏制重特大安全生产事故发生。各大钢铁企业迅速传达了中央领导指示和会议精神，并对安全生产工作做出了进一步安排部署。如：鞍钢建立报警系统落实党政同责，从8月13日起在集团范围内重点围绕易燃易爆、有毒有害危险化学品生产、使用、储存、运输、作业全过程开展安全生产大检查工作，并将持续到9月18日；武钢突出重点难点强化基层基础；包钢普及急救知识制订应急预案，要求通过举行安全演练、制定细化突发安全事件应急预案等举措，提高职工应对突发情况的能力，夯实安全生产根基；本钢全面清理清查做好建章立制，8月14日~8月31日开展易燃易爆品安全大检查。显然，这也会对钢铁产量有一定的抑制。

第六，当前市场价格运行态势。国内钢价连续数周上涨之后，动力已经减弱殆尽，尤其是市场价格达到一定高度之后，难度越来越大，“高处不胜寒”。同时，下游采购的跟进力度也越来越力不从心，中间商也从前期的积极补库转为观望。8月中旬以来，国内钢材市场价格呈现涨跌互现的走势，部分城市市场价格继续走高，但也有部分城市市场价格由于前期上冲速度过快而出现回落。截至8月21日（星期五），国内10大重点城市Φ25mm三级螺纹钢均价为2230元，比上月同期上涨164元，但较上周五下降29元，较上一交易日降11元；Φ6.5mm、HPB300高线均价为2388元，比上月同期上涨159元，但较上周五下降22元，较上一交易日降9元；20mm中板均价为2153元，比上月同期上涨88元，但较上周五下降14元，较上一交易日降5元；5.5mm热轧卷板平均价格为2097元，与上月同期持平，但较上周五下降14元，较上一交易日降2元；1.0mm冷轧卷平均价格为2665元，比上月同期下降68元，较上周五下降7元，比上一交易日降2元。

总之，当前国内市场普通热轧钢材产品的价格已经基本上经历了一次触底反弹，时间长达1个多月。而对于冷轧钢材以及其他高附加值钢材产品，其价格还在继续下降，并未见底。这其中的根本原因还在于供求关系没有达到平衡——相对疲弱的需求与严重过剩的供应几乎无法达到平衡，除非产品结构进行重大调整，或者直接削减产能！显然，这将是艰难的、痛苦的乃至残酷的过程。从今年7月份的经济数据来看，由于固定资产投资、房地产投资数据仍在下滑，工业增加值在上月反弹后再度调头向下，整体情况呈现弱势，后期国内钢价继续上涨动力不足。考虑到“阅兵蓝”等环保和社会因素使得国内钢铁生产节奏放缓，人民币大幅贬值有利于我国钢材出口，国内钢市库存压力逐渐缓解，铁矿石市场弱势调整的格局在相当长一段时间之内不会明显改变，那么短期内市场价格虽然难以上涨，但是也不易下跌。因此，其变化、调整的幅度将很小。可以说，面对即将到来的“金九银十”，8月下旬的国内钢市将不会“欢呼雀跃”，而是静静地步入下行通道，“低调迎九”。

    近年来，国内的精密模具市场发展势头一直不错，但发展需要投入，靠企业自身的积累和筹集非常不易。模具企业家迫切希望国家在政策上能给模具企业以扶持。    我国模具业处于快速上升通道    现代模具技术已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一。所以，业界用“富裕社会的原动力”、“经济效益的放大器”等来形容模具业的重要性，没有高水平的模具，就不可能制造出高水平的工业产品。其对经济的拉动作用更不可小视。据深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉介绍，模具业可带动相关产业的比例大约是1∶100，即模具业发展1亿元，可带动相关产业100亿元，但目前国内生产模具的市场满足率不足80%，中高档模具的满足率更不到60%，这就导致了我国每年大量进口国外模具，模具产品的进出口逆差超过10亿美元。    对于能否在短时间内缩短与国外模具水平的差距，许多国内企业显得信心十足。罗百辉认为，近年来，国外模具业的发展速度已经放慢，并正向我国转移，而我国模具业正处于快速上升通道内，别人需要十几年走过的路，我们可能只要几年就能迈过去。但是单靠企业自身的力量难以实现，在这个时候格外需要国家在政策上加以引导，在财政上予以扶持。    税赋过重成为模具业发展瓶颈    当今模具制造业早已抛弃了手工设计、以有经验的钳工师傅为主导的传统技艺型生产方式，进入到了现代工业生产时代。数字化、信息化的CAD/CAM/CAE技术和数控加工机床被普遍采用。尽管计算机辅助设计(CAD)在模具制造业中的广泛应用，但是国内并没有与国际水平相当的、具有自主产权的相关软件。现代化生产的要求促使国内模具产业引进相关软件和高新技术，投入不断加大。随着信息技术的大量应用，企业引进一套软件的费用要十几万美元。据估算，目前我国模具业每年约有60亿元左右的技改和研发投入，许多企业引进了不少国外先进设备，但总体看，装备水平仍比国外落后许多，特别是设备的数控化率和CAD/CAM应用覆盖率则更低。    据罗百辉调查，模具企业购置的坐标磨床贵的在40万美元左右，他们从国外购买的曲线磨床，不包括关税一台要28万美元。正是模具业的高技术特点决定了其必须高投入。而同时，高技术、高投入并不意味着高产出。罗百辉表示，这是由模具单件生产的特性所决定的。而且模具的生产周期长，少的也要1个月左右，企业的资金积累慢。也正由于不是批量生产，因此每套模具的完成都相当于一个新产品的研制，投入大风险也大。    虽然产出低、利润低，但模具行业的增值税率却是机械行业里最高的。与其他机械产品比较，模具的技术含量高，活化劳动消耗比重大，材料消耗则相对较小，产品的平均物耗一般只占总成本的20%~30%。由于模具增值的部分大，其增值税税率比其他机械产品平均高出一倍以上。    另外，模具生产人才也模具产业投入中的重点。高精尖设备需要高素质的员工操作，经常性的人员培训又是一笔不小的投入。国内专门培养模具生产人才的院校凤毛麟角，人才培养主要是由企业培训。引进的国外设备国内工人不会用，只能送到国外或者请专家来培训。诸多高投入使得模具行业的高增值成为泡沫，高额增值税成为负担。罗百辉指出，这种状况与现代模具高投入的产业特点极不相称，税赋过重的问题已成为制约我国模具业进一步发展的瓶颈，急需国家在政策层面上加以解决。    模具业上台阶还需政策扶持    凡制造业先进的国家，其模具业必定发达，如日、美等。据了解，这些工业发达国家均有可资借鉴的模具扶持政策：模具厂购置设备政府给予无息、低息贷款；所购设备款可用企业所得税冲销；对模具企业实行税收优惠，如新加坡政府对高精度塑封模生产企业实行免税十年的政策等等。罗百辉认为，鉴于模具行业在制造业中的重要作用，以及我国模具业的弱势地位，国家应在政策上给予强有力的支持。具体建议包括：希望借鉴日本的经验，对我国需要振兴的模具等行业，制定相关法规，以立法形式在金融、税收、技改等方面给予支持；希望降低模具企业的增值税税率，减轻模具企业的增值税负担；希望对模具企业引进关键设备和生产模具用的原材料及零部件减免关税，对技改给予贴息或低利率贷款，从而鼓励对模具工业的投资；希望政府有关部门建立模具发展基金，用于模具领域共性技术的开发、研究和创新项目上，并对“龙头企业”重点支持等等。总之，模具行业正期盼国家出台一个针对所有模具企业的长久的扶持政策。    基于模具工业的特点和重要性，国家已经给予了一定的政策进行扶持：自1997年到2005年，全国160家重点专业模具企业享受返税70%的优惠政策。但对全国2万多家模具企业来说，只有160家享受返税政策，无疑是杯水车薪，大多数企业仍旧税负过重。即使是返税，也在另一方面限制了企业资金的流动，阻碍了企业对技术、设备的再投入。罗百辉认为，模具业的发展，离不开政府部门长期的扶持和引导，对于企业来说，政府的政策是优良资源，是企业发展的引擎。企业要充分享受政策资源，解读好政策，合理发展，合理利用政策优势，克服因创新活动而带来技术和市场之不稳定因素。当然作为政府也可以在允许的情况下，利用好政府公共资源，确立使用准则，促进企业发展，来达到增加公共创益的目的。