镍电铸工艺分类

镍电铸氨基磺酸镍工艺

最常用的镍电铸工艺是低应力和有较高沉积速度的氨基磺酸镍电铸工艺，其组成和工艺见表。

氨基磺酸镍镀液的组成和工艺

注：1dvn=10—5N．

镍电铸硫酸盐电铸镍工艺

硫酸盐电沉积镍是当代镀镍的主流工艺。这种镀液以硫酸镍为主盐，氯化物、硼酸等为辅助添加物，加上各种镀镍添加剂技术，可以获得各种性能的镀镍层，在镍电铸中也有着广泛的应用。

这种镀镍液比氯化铵型的沉积速度要高。在较低温度下也能在较高电流密度下工作。镀液分散能力也较好，且pH值的缓冲能力也较强，是通用的电铸液。

镍电铸通用的工艺流程如下：母型前处理～清洗一电铸镍一出槽清洗一母型脱出一型腔质量检查一型腔镀铬(选择采用)。

母型的前处理包括对母型的外观与设计的符合性的检查。对于金属母型，和铜电铸一样，要常规除油和弱酸活化。对于非金属母型，则要按照前面介绍的非金属表面金属化的方法使表面导电化。

由于镍的自钝化性能较强，中间断电很容易出现镀层分层，所以电铸过程中出槽观察要特别小心。尽量少将电铸中的制品取出槽外观察，并且取出时也不要清洗，出槽时间不要过长。然后带电下槽继续电铸 。

镍电铸主要用于文氏管、风桐试验模型、塑料或锌压铸件的成型模具、表面粗糙度标准块等。

电铸镍模具通过电镀工艺将镍沉积在与复合材料制件尺寸相同的石膏母模上（考虑到制件的热变形，可能需要对母模尺寸进行修正)。对母模最关键的要求是其在电镀成型过程中必须保持良好的尺寸稳定性。这项技术的主要优点之一是最耗时的工艺过程仅限于母模的制造，而随后的复制过程的操作成本相对较低并具有良好的重现性，一旦生产出模具形面，用标准金属表面抛光技术即可获得良好的高光洁度表面。电铸镍模具主要缺点在于其母模生产成本高。

电铸镍模具具有耐久性好、耐划伤和相对易于修复等优点，并与大多数常用复合材料之间具有良好的脱模性。这种模具最大优点是设计制件的尺寸仅仅受电镀槽尺寸和母模生产技术的限制。最终的模具通常只有几毫米厚，因此必须将其安装在被称为“蛋架结构的支撑结构上。如果模具能够承受热压罐成型压力，这种“蛋架”支持结构的设计能够比实心结构大大减小所需要的热量。这就当然能导致热压罐系统更快的加热和冷却速度，也意味着更有效的热固化工艺制度 。2100433B

电铸镍模具通过电镀工艺将镍沉积在与复合材料制件尺寸相同的石膏母模上（考虑到制件的热变形，可能需要对母模尺寸进行修正)。对母模最关键的要求是其在电镀成型过程中必须保持良好的尺寸稳定性。这项技术的主要优点之一是最耗时的工艺过程仅限于母模的制造，而随后的复制过程的操作成本相对较低并具有良好的重现性，一旦生产出模具形面，用标准金属表面抛光技术即可获得良好的高光洁度表面。电铸镍模具主要缺点在于其母模生产成本高。

电铸镍模具具有耐久性好、耐划伤和相对易于修复等优点，并与大多数常用复合材料之间具有良好的脱模性。这种模具最大优点是设计制件的尺寸仅仅受电镀槽尺寸和母模生产技术的限制。最终的模具通常只有几毫米厚，因此必须将其安装在被称为“蛋架结构的支撑结构上。如果模具能够承受热压罐成型压力，这种“蛋架”支持结构的设计能够比实心结构大大减小所需要的热量。这就当然能导致热压罐系统更快的加热和冷却速度，也意味着

更有效的热固化工艺制度。2100433B

电铸的金属通常有铜、镍和铁3种，有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米，也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。

和宏电铸 从2002年在深圳开始专业制作电铸镍电铸铜产品，有普通镍标牌铜标牌与超薄镍制品，电铸模芯，产品广为MOTOROLA、Nokia、索爱等知名品牌选用。

公司骨干先期在韩国从事电铸技术多年，在生产过程中槽液设备不断改进，现电铸设备技术已相当成熟，产品优点精准高光、应力小、硬度高(40-46度)、加工周期短。

和宏电铸 秉承精益求精的工作态度，不断地开拓创新，满足客户各种不同的设计要求，为客户提供高标准、高品质的产品和完善的服务。

和宏电铸现在在苏州、深圳均设有工厂,承接:电铸模具、模芯,平面镜面光学抛光加工。电铸模芯设备,平面镜面光学抛光设备销售、技术指导！