煤泥烘干机具有解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎撞击打散装置,能够烘干普通回转烘干机无法处理的粘性物料,是针对粘性滤饼状物料开发设计的专利产品,煤泥烘干机适用于大规模生产的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化胆碱、赤泥、生物废渣等粘性滤饼物料的干燥。
中文名称 | 煤泥烘干机 | 组成 | 解聚机构、活动篦条式翼板 |
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适用于 | 大规模生产的煤泥 | 针对 | 粘性滤饼状物料开发设计 |
WTDDS-100 | WTDDS-120 | WTDDS-150A | |
进料机功率 | 4kw | 5.5kw | 7.5kw |
出料机功率 | 2.2kw | 3kw | 4kw |
传动电机功率 | 7.5kw | 11kw | 15Kw |
主机外形尺寸 | 7000×1900×2570 | 8000×2400×2700 | 8300×2700×3800 |
(1)可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分,提高其发热量指标,满足用户对产品水分和发热量的要求。可以完全解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面。
(2)由于当地的气候原因,冬季根本无法把湿煤泥与中煤混合外运,因为混合后冻车现象非常严重。因此冬季只能通过汽车外运,这样又会提高整个选煤厂的洗煤成本;使整个选煤厂生产成本急剧增加。
(3)完善选煤厂洗选工艺,煤泥干燥可以利用部分循环水,使清水洗煤更加有力,同时也实现由洗水闭路循环到煤泥全部同收利用的二次飞跃。
(4)解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境"遇水流失、遇风飞扬"的二次污染问题。
(5)可增加部分就业机会。一般煤泥干燥车间劳动定员15~17人,2个车间解决人员就业30
多人。
煤泥干燥机专利技术
煤泥专用烘干机,采用独特的打散装置以及导、扬料系统。打破以往单滚筒的烘干机无法烘干煤泥的瓶颈,将黏在一起的煤泥打散后,在独特的导、扬料系统的作用下,在干燥器中走三步退两步,煤泥烘干行程长,烘干效果。真节能干燥,真正节能环保高效。
1、煤泥烘干机处理能力大,适合单机生产大规模生产。
2、煤泥烘干机运行成本低,是普通回转烘干机的2倍。
3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置,在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料,即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结,保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁,又能通过不断破碎增加物料的比表面积,提高干燥强度。
4、沿着筒体轴向,不同的干燥段设置不同的抄板和链条结构,在解决粘壁和实现良好干燥的同时,还可以控制被干燥后的产品粒度,防止产品粒度过大或过细。
5、筒体的转速可以无级调节,通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节,可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。
6、设备运行可靠,抗过载能力强。采用调心式拖轮结构,降低磨损及动力消耗。采用专门挡轮结构,减少了设备倾斜工作带来的水平推力。
冷冻式干燥机是利用降温除水原理对压缩空气进行干燥,其露点一般在+5°C以上,多用于对压缩空气要求不高的场合; 吸附式干燥机是利用干燥剂吸附水分子的原理对压缩空气进行干燥,其露点可达-70°C以下,多用...
冷冻式干燥机是压缩空气净化设备里面非常重要的一环,按各种生产领域以及行业来区分是否在冷冻式干燥机后面添加吸附式干燥机。因为他们有一个先后关系,先冷凝除水(可除去压缩空气里面80%的水分)露点值达到+1...
套用安装定额第一册相应定额,但要注意。看看里面是否包括,预埋的膨胀螺栓
LHJ-S 型可控螺旋干燥机 在煤泥干燥中的应用 一、摘要: 介绍了 LHJ 型可控螺旋干燥机的主要工作原理及结构组成;并对其在 煤泥干燥中的实际应用和使用方法作了简述。 二、关键词: LHJ 型可控螺旋干燥机 煤泥干燥 应用 1、 前言 随着国家可持续发展战略的实施, 煤炭等矿产资源的合理开发和综合利用已成 重要课题,原来作为废弃物闲置堆放的煤泥的充分开发利用已刻不容缓。 利用好宝 贵的煤泥资源, 使之变废为宝, 不仅能产生可观的经济效益, 还解决了煤泥堆放占 用土地和污染环境等一系列问题。正常情况下,煤泥含水率高( 20%-30%),无法 直接使用,也不便于冬季储运; 如经干燥脱水后,煤泥可直接用于锅炉燃烧和发电, 可对我国煤炭供应紧张局势的缓解有所助益。 LHJ 型可控螺旋干燥机是近年来采用 国内外热能综合利用新技术, 综合其他干燥设备的优点自主研发的新一代大型干燥 设备。适合于煤泥
2、控制器使用说明 2.1 参数设置 将面板左侧上方的拨动开关拨向左方 (设置位置) ,控制器处于设置状态。 此时左边三个 数码管显示参数代码号,右边四位数码管显示设置参数值。 2.1.1 设置参数代码号选择:按下“启动 /代码”按钮,则可以递增参数代码号。共十二 个参数代码( 0~11),可以循环选择。 2.1.2 设置参数值:当选定设置参数代码后,按下“停止 / 参数”按钮,可以递增设置参 数值,可以循环设置。此时,再按下“启动 / 代码”,可以递减设置参数值,可以循环设置。 设置完毕,将拨位开关拨向右方(运行位置) ,则设定值将被写入 E2PROM储存起来 ,即使断 电后仍能保留。如果设置值错误,则会显示 E0、E1和 E2,请重新设定参数。 2.1.3 设置参数代码和参数设置值说明: 2.2 时序图说明: 3、操作过程 3.1 开机前的检查 3
1. 煤泥烘干机设备,煤泥干燥机设备处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。
2. 煤泥烘干机设备,煤泥干燥机设备具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。
3. 可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需更换设备。
4. 设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。
5. 专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。
6. 抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
旋转窑式干燥器在使用的过程中,如果火力不够,会影响到干燥机的干燥效果,对于旋转窑式干燥器来说,解决好火力不足的问题在使用过程中更为重要:
(1)干燥机内燃料的发热量变化,依次为干燥机的外燃料进行适当添加,若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧产生的热量高,可以减少燃料增加量,反之则增大对煤泥干燥机设备燃料的添加量,保持煤泥干燥机内热量的均衡;
(2)针对干燥机的风闸进行合理控制,调整的通风量。当通风量过大时,要及时降低风闸,确保整个环节烧成带在正压环境中工作,必要时需要对坯垛底的进风量进行控制,减少后风,在降低风闸后对设备进行含水量低的干燃料添加,待干燥机设备内温度恢复正常后逐渐提升风闸,使前火发展,并向通风加速燃料的燃烧,提升内热量。当通风量过小时,要提高风闸高度,使烧成带前部在负压环境,后部在正压环境下进行物料煅烧。同时保持保温位置和冷却位置的进风量,以提高燃料的燃烧质量和热交换效率,消除干燥机内欠火现象。
(3)要对干燥机内温度进行检测根据温度的变化趋势对温度进行准确判断,并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。保证外燃料添加按照多次少量的原则进行,避免过多或过少的燃料添加造成温升不达标准或者不完全燃烧的现象。
1950年起,随着石油化学工业发展,本干燥机开始用于处理大批量的对苯二甲酸,聚氯乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯等聚合物干燥。(煤泥干燥机)现在广泛应用于一般化学领域,包括冶金、制陶工业、水产、纸浆、非金属等部门。另外,用淀粉厂中自发电的多余蒸汽作热源,对副产物进行干燥。同样,利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工厂废热作为干燥机的热源,还有啤酒厂排放液的处理设备中产生的污泥进行干燥。