彭庄矿选煤厂煤泥水处理工艺系统改造实践

对中泰选煤厂煤泥水系统改造的可行性进行初步分析,指出该厂通过改造提高了浮选精煤的产量并增加了新产品,同时实现了洗水闭路循环、满足环保要求、节约电耗和成本及创造了良好的经济效益。

针对平顶山市郏县恒生选煤厂原煤泥水处理系统存在的问题,采用全部煤泥水直接浮选流程技术改造方法,通过技术改造提高精煤的质量和中煤的产量,取得了较好的经济和社会效益。

叙述了盘北选煤厂通过对煤泥水处理工艺的调整和设备改造,降低了精煤灰分和水分以及药耗,取得了明显经济效益

山西省长治经坊国华选煤厂针对煤泥水原处理工艺效果差、循环水浓度高、影响正常生产等问题,进行了技术改造,采取了优化煤泥水处理工艺,合理添加絮凝剂,改变絮凝剂加药点位置,加强日常生产管理等改进措施,使煤泥水处理系统较好地适应了煤质的变化,取得了良好的效果。

针对旗山矿的煤泥特点,对选煤厂煤泥水处理系统进行了升级改造。以此,希望为提高企业生产效率,并为企业带来更多经济效益。

针对新庄孜选煤厂能力提升工程后煤泥水系统的实际,探讨煤泥水处理系统的几个主要影响因素,分析该系统稳定生产、实现一级洗水闭路循环的原因。

为解决范各庄选煤厂浮选入料浓度高、粒度细、泥化现象严重、浮精脱水设备老化等问题，通过优化浮选工艺，将半直接浮选改为直接浮选，并拆除原有4台老化的圆盘真空过滤机，采用4台沉降过滤式离心机和4台500m。快开隔膜压滤机联合处理浮选精煤，从而有效地减轻了煤泥泥化现象，降低了浮选入料浓度，改善了入料粒度，提高了浮选精煤产率，减少了对环境的污染，增加了经济效益和社会效益。

针对古书院矿选煤厂煤泥水系统存在的煤泥回收率偏低,作业设备运转不良等问题,进行了工艺改造的探讨,并分析了由此产生的经济效益和社会效益。

针对范各庄矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,采用了沉降离心机和压滤机联合处理工艺进行相应的改造。改造结果表明,新的煤泥水处理系统可保证洗水质量、提高经济效益及实现洗水闭路循环。

针对潘一矿的煤泥特点,对选煤厂煤泥水处理系统进行了升级改造;改造后的系统灵活性增强,粗、细粒级煤泥均能得到及时回收,并能混配动力煤,提高了选煤厂的经济效益,有利于环境保护,具有很好的社会效益。

就钱家营矿煤泥水处理系统改造前的现状及症结所在,提出了改造的必要性及具体改造方案,对改造前后的各项经济指标进行了比较。该系统改造后获得了较好的经济及社会效益。

选煤厂煤泥水处理系统的改造,是我国选煤厂进行技术改造最多的一个环节。为了减少新水的消耗,减少环境污染,提高选煤效率,选煤厂在煤泥水处理方面,通过对煤泥水处理系统的改造,已积累了很多宝贵的实践经验。文章总结出了几种典型的煤泥水处理工艺流程类型及适应条件,并主要通过具体实例的分析,了解和掌握选煤厂煤泥水处理系统技术改造的原因、采取的措施和取得的经济效果和社会效果,为选煤厂今后在煤泥水处理系统的改造提供切实可行的参考方法和实施手段。

在湿法选煤中,洗选1t原煤需耗费3～5t水,煤泥水的澄清再利用是提高生产效益、节能减排的重要环节。通过调查分析现有选煤厂煤泥水处理的方法,提出了煤泥水处理方法的工艺改造。本工艺通过对煤泥沉降工艺流程的改进,把原有的浓缩浮选流程改为部分直接浮选流程;在介质水选择上,可优先选择硬度较大的水作为洗选介质以加速沉降;在设备选型中,选择效率更高,更先的进洗选的设备。

介绍了中泰矿业有限公司对选煤厂煤泥水脱水系统进行的系统改造过程,运行测试结果表明,该项改造不仅创造了良好的经济效益和社会效益,还减少了环境污染,满足了环保要求,节约了电耗。

分析了西山晋兴能源有限责任公司斜沟选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,并提出了改造方案及实施措施。由于压滤煤泥含量比设计时(r=2.15%)增多,增幅达2.43%,超出了压滤机的设计处理量,造成浓缩池负荷过大。技改后,作业过程中压滤煤泥产率在3.40%左右,基本可以停煤后不用压料,解决了浓缩机负荷过大问题,避免压耙子重大机电事故的发生,提高了经济效益。

积极促进对选煤厂煤泥水处理方法的工艺改造运用对于选煤厂工作创新具有非常必要的现实意义。基于对霍州辛置煤矿选煤厂煤泥水处理工艺的分析,对选煤厂煤泥水处理方法工艺改造进行了探讨。

本文介绍了凯鸿煤化公司选煤厂煤泥水处理系统技术改造情况；采用了两段浓缩、粗细煤泥分别回收工艺.

分析了望峰岗选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,通过对煤泥水处理系统技术改造,实现了煤泥厂内回收,洗水闭路循环。

三交河矿选煤厂由于煤泥旋流器组与粗精煤旋流器组存在底流夹细情况,导致粗精煤灰分超标,影响精煤产率;通过采取更换大直径水力旋流器、调整煤泥旋流器分级粒度等措施,实现了粗精煤降灰达标生产,提升了精煤产率和经济效益。

三河尖煤矿由于采区作业的深入,原煤的密度和粒度组成变化较大,矸石泥化严重,煤泥灰分增高,致使浮选尾矿在单一使用絮凝剂pam的情况下不易沉淀,洗煤水浓度高,导致浮选精煤的灰分过高且产量降低,重介质消耗增加,严重影响正常洗煤生产。在详细分析原煤煤质的基础上,对煤泥水处理系统进行改造,采用pam+聚合alcl3的组合药剂制度,完善煤泥水处理工艺和加药设备系统。结果表明,改造后洗煤循环水浓度降到了10g/l以下,达到了一级洗煤用水的要求,浮选精煤灰分降至10%以下,精煤产率提高6%,浮选精煤和尾煤滤饼水分控制在22%-23%。三河尖选煤厂煤泥水处理系统的改造成果不仅保证了生产需求,也为类似选厂的煤泥水处理提供了技术参考。

介绍了孔庄选煤厂工艺流程。针对孔庄煤矿原煤产量日益增长和频繁过断层导致的煤质变化问题,对孔庄选煤厂脱介系统、精煤脱水系统、介质回收系统、副产品仓储系统、皮带运输系统、煤泥水系统和自动化监控系统进行了改造。最后对孔庄选煤厂工艺系统改造效果进行了分析。结果表明:改造后孔庄选煤厂重介生产系统日趋完善,实现了产能提升和按产品比例改变副产品的脱介工艺,提高了自动化监控水平,部分岗位做到了无人值守、减人提效;2009年—2010年,精煤回收率稳定在70%左右,精煤水分均低于13%,外销精煤批合格率、批稳定率、抽查合格率均为100%;与2007年相比,2010年原煤实际入洗量增加38.58万t,洗精煤增加23.48万t,年增加净利润1220.35万元。

针对常村煤矿选煤厂煤泥水处理出现的问题,从各个工艺环节进行分析,查找原因并提出切实可行的解决方案,确保常村煤矿选煤厂的正常生产。