万年矿选煤厂煤泥水生产系统工艺改造与管理

针对成庄矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,进行创新管理,实施工艺改造。加强洗水管理使该选煤厂取得了闭路循环的管理经验;实施工艺改造使该选煤厂煤泥水系统生产能力有所提高,煤泥处理效率明显提高。

通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮选工艺系统及系统优化,将真空过滤机更换成自动化程度高的加压过滤机和快开压滤机等高效低耗能的浮精脱水设备改进措施,实施后,煤泥水系统得到了改造完善,保证了洗水平衡,取得了巨大的经济效益。

针对范各庄矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,采用了沉降离心机和压滤机联合处理工艺进行相应的改造。改造结果表明,新的煤泥水处理系统可保证洗水质量、提高经济效益及实现洗水闭路循环。

通过对潘一矿选煤厂煤泥水特点的分析,针对其矸石和煤极易泥化的特点,对全厂的煤泥水系统进行了改造。改造后不仅提高了煤泥水系统的处理量,降低了循环水浓度,而且还提高了最终产品的质量,为下一步跳汰系统改重介系统提供了可能性。

古书院矿选煤厂因煤泥量增大,导致浓缩池内煤泥沉降效果差,影响了选煤生产;选煤厂通过增设煤泥输送管道,增加煤泥沉淀池等措施,保证了选煤厂的正常生产,取得了较好的经济和社会效益。

针对官地矿选煤厂煤泥水环节处理能力不足、系统无法满负荷生产的现状,对该选煤厂煤泥水工艺系统进行了改造,着重阐述了技术改造方案、应用实践和效果,以期达到提高原煤入选能力、提高精煤回收率和经济效益的目的。

针对马头洗选厂的孙庄选煤厂主洗新三矿原煤时存在的煤泥水系统紊乱、煤泥处理能力不足等问题，从改进絮凝剂加药方式。改造高频筛输送管路、浓缩池和煤泥沉淀池方面采取有效措施，使煤泥水系统运行稳定，提高了煤泥水系统的处理能力，达到洗水闭路循环。

针对福兴选煤厂煤泥水系统存在的高灰细泥含量高、浮选效果差等问题,采取了加强井下毛煤质量管理、改造循环水外排管路、调整原煤分级旋流器工况、增加聚合氯化铝添加工序等措施,降低了煤泥中的细泥含量,改善了浮选效果。

本文介绍火铺矿选煤厂煤泥水原则流程改造的情况;浓缩浮选流程存在的问题;直接浮选流程的特点以及改造后所取得的效果。

老虎台矿选煤厂一直致力于煤泥深加工工艺,努力探索实现洗水闭路循环的途径。通过2003年及2006年两期煤泥水工艺系统的改造与完善,于2006年9月实现了洗水一级闭路循环。

针对大柳煤矿选煤厂洗选工艺中筛分设备筛孔尺寸偏大,煤泥系统中煤泥产率偏高,煤泥系统处理能力不足,全煤不能入洗的实际情况。分析了系统存在问题,探讨了煤泥工艺系统改造方案,经研究论证,提出拆除原有螺旋分选机更换为高频筛改造方案,提高筛上物0.5~0.25mm粒级粗煤泥回收产率,减少进入浓缩池的细煤泥量,保证煤泥处理系统的正常运行,达到全煤入洗的目的。

马兰矿选煤厂的煤泥水呈酸性且泥化现象严重,现有处理工艺不能实现清水洗煤、闭路循环,为此对煤泥水的处理工艺进行了改造,实现了洗煤废水闭路循环,废水零排放,最终达到节约运行成本和保护环境的目的,改造后可节省药剂费用约为53万元/a。

介绍了范各庄选煤厂煤泥水系统的工艺流程,指出了选煤厂煤泥水系统存在的问题。依据煤泥特性对主要回收设备进行选型,确定了改进后系统的工艺流程。经过煤泥水技术改造后,实现了洗水闭路循环,节省了清水资源,使浮选尾矿掺入末中煤,提高了产品的经济效益。

针对吕家坨选煤厂洗煤用水恶化的问题,详细介绍了通过新建加压水池和泵房及压滤车间、改造浓缩车间等措施,可提高循环水质量并实现洗煤用水的闭路循环。

上榆泉选煤厂为解决煤泥水系统分选效果严重恶化的问题,采取了更换原煤分级筛筛板、粗煤泥弧形筛筛板、螺旋矸石高频筛筛板、精煤离心机筛篮,修复停用的加压过滤机,提高药剂使用效果,进行二次加药,改变清水走向等措施,有效缓解了煤泥水系统压力,保证了选煤生产的正常进行。

分析了唐家河选煤厂煤泥水系统工艺流程,并在此基础上进行了煤泥水采样试验研究。结果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接进入浓缩机会造成精煤损失,降低尾煤灰分;进入中煤和矸石段的悬浮液较多,悬浮液中-0.3mm粒级未得到有效分选;浮选尾矿灰分高于压滤煤泥灰分;中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水直接进入浓缩机是造成唐家河选煤厂尾煤灰分偏低的主要原因。通过将中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水导入浮选系统,在浮选机原有一、二室通道基础上增加通过面积,即一、二室小流量短路改造,实现了尾煤灰分、精煤产率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情况下,唐家河选煤厂浮选尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤销售收入555.98万元。

针对硫磺沟选煤厂原生煤泥含量高、煤泥中含有粘土类矿物而导致煤泥水沉降效果差,洗水浓度高的现状,提出了两段浓缩、两段回收的改造方案,以有效提高煤泥的处理能力,降低洗水浓度,保证选煤生产的正常进行。

针对煤泥水系统存在回水压力大、回水量多等问题,马道头选煤厂采取了一系列改造措施,通过切割增加了浓缩机中心桶泄压孔,并在中心桶顶部加装筒围,同时增大分级浓缩旋流器底流嘴尺寸,将过滤机、压滤机的滤液管路改向循环水池等,取得了很好的效果,有效保证了选煤厂的正常生产。

分析了凤凰山矿选煤厂煤泥水系统存在的主要问题;论述了煤泥水系统改造的主要方法：优化煤泥水工艺,实现浓缩机底流的自动控制,抑制搅拌桶跑溢流,并对煤泥回收设备进行更新;改造取得了显著效果。

杏花选煤厂在2009年对重介选煤工艺进行了改扩建,2010年又对煤泥水处理能力不足的问题进行了煤泥水处理系统的技术改造,增加二台kzg250/1600-u/x快开压滤机、二台b=1000mm煤泥运输锚链及相应的辅属设备,改造后解决了我厂煤泥水处理能力不足的问题,达到了洗水闭路循环,并取得了显著的经济效益和社会效益。

针对旗山矿的煤泥特点,对选煤厂煤泥水处理系统进行了升级改造。以此,希望为提高企业生产效率,并为企业带来更多经济效益。

本文就泉店选煤厂在煤泥水系统方面所存在的可优化改造之处进行了论述,并提出了改善相应的系统处理能力的方案.泉店选煤厂对煤泥水处理的优化革新探索为今后类似煤质选煤厂在煤泥水处理系统优化等方面提供了范例.