板框压滤机作为煤泥水二次处理设备在六矿洗煤厂的应用

原煤泥水系统过于简单,随生产系统改造,需相应改造煤泥水系统,采用"两段浓缩,两段回收"工艺进行改造。并总结现存问题,提出解决问题建议。

一、前言近年来,挤压式过滤机(或称压榨式过滤机,国外则称为variable-volumefilters)由于它能大幅度降低滤饼的含水量,故具有节能及提高产品质量的显著特点(有人称为节能型滤板)而日益为人们所重视。精细化工,特别是染料生产的过滤操作,大多需要处理一些难于过滤的物料,而

针对河南某洗煤厂存在的循环水浓度高、分选效果差,压滤机工作周期长、原煤处理效率低等问题,通过絮凝剂优化、助滤剂优化、加药系统优化等措施实现了煤泥水的零排放,经济效益显著。

在给水厂生产废水处理工艺中有不少采用了板框压滤机脱水系统。对长桥水厂60万m3/d排泥水处理及板框压滤机系统概况、运行情况、系统特点进行了介绍,并针对滤板数量估算、大型板框压滤机进泥排水均匀性、全自动滤布抖动装置、进泥泵形式等设计运行的经验和需关注的问题提出了看法。

为提高渣浆板框压滤机自动化水平，减少劳动量，以西门子s7—300plc为主站、s7—200为从站组建了控制系统，实现了渣浆板框压滤机自动进料和自动压滤。详细介绍了自动控制系统的实现方案。

通过对钢厂转炉污泥脱水处理中板框压滤机的使用情况和遇到的问题进行总结,对有关数据的测定、分析整理,得出板框压滤机对转炉污泥脱水的技术标准,对板框压滤机的实际应用具有参考价值。

为提高渣浆板框压滤机自动化水平，减少劳动量，以西门子s7—300plc为主站、s7—200为从站组建了控制系统，实现了渣浆板框压滤机自动进料和自动压滤。详细介绍了自动控制系统的实现方案。

提出了一种准确计算板框压滤机过滤面积的方法，使用者可准确合理地确定板框压滤机的过滤面积和最佳操作条件。

板框压滤机适用于难以分离的细黏性物的过滤,是蔗糖生产企业普遍应用的设备。文中介绍的全自动板框压滤机克服了老式机的缺点,应用前景广阔。

通过对平岗洗煤厂煤泥水系统存在的问题的分析,采取技术改造提高精煤产率,取得较好的经济和社会效益。

针对煤泥水处理过程中浮选跑粗和浮选时间不足的问题,神华蒙西棋盘井洗煤厂结合自身的工艺特点进行了煤泥水分级设备和浮选工艺流程改造。通过工艺流程改造提高了分级效率和精煤产率,降低了浮选尾煤损失、精煤高灰率和尾煤低灰率,提升了生产指标的稳定性。

讨论研究ba150压滤机电气故障频发的原因,使用plc对压滤机原电气控制系统进行改造。

采用螺杆泵输送和板框过滤机压滤的方法对酒精污泥进行机械脱水,研究了絮凝剂(聚丙烯酰胺pam)添加量、污泥的进口湿含量、螺杆泵转速、过滤介质和过滤时间对污泥过滤特性的影响,并对滤饼吹气压榨进一步脱水。实验表明,在pam添加量wpam=3kg/(t干污泥),污泥的进口湿含量x0=95%,螺杆泵转速n=180r/min,过滤时间t=2.5h并进行吹气压榨可将污泥的湿含量降至69.91%。

针对现有的板框压滤机存在的不足,从gmp要求出发,对制药行业常用的板框压滤机进行了结构和安装两方面的改进设计。

板框压滤机原来的plc程序运行存在问题,其中一项或多项功能不动作,根据实际需要进行重新编写,加进必要的联锁保护并在结构上进行改造,使用自动拉板,减轻劳动强度。

在没有高压水射流清洗机的情况下,采用一种较为合理的化学清洗工艺清洗板框压滤机,具有很好的清洗效果。

从板框压滤机的工作原理入手,分析了原板框压滤机线路所存的问题,并介绍了对其电气控制改进的方法,改进后取得了良好的效果。

jiangxiagriculturaluniversity 本科毕业论文（设计） 题目：板框压滤机系统设计 学院： 姓名： 学号： 专业： 班级： 指导教师 二0一四年五月 i 摘要 压滤机是利用多孔性过滤介质,拦截混合固体颗粒的液体和固体颗粒,实现 固体和液体分离的设备。压滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选 矿、煤炭和水处理等。目前,现有数百个大型压滤机制造商。为了满足产业发展 的需求,市场上已经出现了各种不同的类型压滤机。根据获得过滤的推动力不同, 分为重力过滤,真空过滤机和三种类型的压滤机。板框压滤机压紧方式有手动压 缩、机械压缩和液压三种形式。正在开发一种新型的过滤设备有:机械力压过滤 设备;实现无动态过滤滤饼层;洗煤废水处理、化工和石油等行业大型过滤设备。 设计的手工板框过滤机。它的优点是结构简单,容易制造

1 技术部分 目录 第一章总则 第二章货物需求表及技术规格 第三章卖方应提供的技术文件及技术服务 第四章设备的监造与验收 2 第一章总则 1．工程概述 xxx污水处理厂扩建工程日处理污水能力2.0万m3。城市污水由厂外市政污水管 网收集后，自流进入污水处理厂。 1.1.1污水处理厂设计规模 污水处理厂工程设计规模为2.0万m3/d，污水平均设计流量为834m3/h，最大设计 流量1237.5m3/h。 1.1.2污水处理厂设计进出水水质 指标codcrbod5ssnh3-ntntpph大肠杆菌 进水45020018035454.06-9--- 出水5010105（8）150.56-91000个/l 注：除ph和大肠杆菌数之外，污染物指标的单位均为mg/l，括号内指标为水温低于12℃ 时的控制

对金隆铜业目前使用的山东煤机立式自动板框压滤机在运行中出现的一些常见电气故障进行了介绍,在对这些故障进行分析的基础上,提出了针对性的维护改进措施。实践证明,金隆铜业所做的改进切实可行,投资少,运行效益良好。

第29卷第5期绳罐道张紧装置的研究及现场应用——杨波，等v01．29n0．5 其固定在支撑梁上。然后将罐道绳用串绳器留在油 缸下约10m处，再将钢丝绳串过支架中心后用相应 吨位的手拉葫芦将其拉紧。最后用固定器将钢丝绳 卡位留死。 也可根据现场实际情况，采用更安全可靠的方 法。 (2)液压站 液压系统使用的液压油推荐使用32抗磨液压 油。应注意保护工作油液的清洁度，加油前应通过 滤油机(过滤精度10／an)加油，加油el位于油箱上 盖板，并装有空气滤清器，对加入油箱的油再进行一 次粗过滤。使用过程中若发现油液乳化或杂质过 多，应及时更换新油。使用过程中液面最好位于油 窗中部，若低于该位置，应及时加油。系统中回油滤 油器应经常拆洗，累计200h拆洗一次，经多次清洗 后，达不到过滤的作用时可更换滤芯。 电机接线应使电机为顺时针方向旋转(俯视

. . 板框压滤机试车方案 第2页共11页 一、编制目的 公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及 工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。 二、试车准备 整机检查 1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正 确，电控柜安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。 2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度 要求。 3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清 洁的液压油。 4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门， 并保证其畅通无阻。 5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。 6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。 7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。 8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使