乌兰木伦选煤厂粗煤泥系统工艺改造

为解决金阳选煤厂粗煤泥含量大、主选系统处理量减小及介耗量增高问题,采用三锥角水介旋流器代替原水力旋流器进行工艺改造.结果表明:三锥角水介旋流器对-1mm粗煤泥分选效果良好,精煤灰分不超过8％,满足标准要求;最终精煤产率增加了0.24个百分点,介耗量明显降低,主选系统处理量显著增加,每年可增加经济效益169.9万元.

神东煤炭集团乌兰木伦选煤厂针对块煤洗选系统加压过滤机能耗大、效率低的问题,通过对块、末煤系统脱水设备参数及使用效果的对比,提出将块煤系统细煤泥引入效率较高的末煤系统压滤设备进行处理,从而实现块、末煤系统细煤泥的联合处理的现实解决方案;改造实施后,提高了块煤系统细煤泥处理效率,降低了选煤厂电耗和细煤泥水分.

针对五沟选煤厂入选原煤可选性较差的现状,分析了原有粗煤泥回收系统不能满足生产要求的原因,并在综合比较分析现有常用粗煤泥分选设备的基础上,结合五沟选煤厂煤泥特性,提出了在粗煤泥分选系统增加tbs分选机的改造方案.现场应用结果表明:tbs分选机提高了五沟选煤厂分选效率,对高灰细泥的煤泥取得了满意的分选效果.

太西选煤厂二分区针对入洗原煤煤质变化造成浮选效果差的问题,对原浮选入料系统进行了改造,采用nn(t)x350水力旋流器和zk-lx700螺旋分选机联合工艺回收系统粗煤泥,细煤泥直接浮选,改造后提高了精煤产率,取得了显著的经济效益。

针对济宁三号煤矿选煤厂现有粗煤泥回收工艺存在的主要问题,通过对煤泥水系统进行检查分析,提出了粗煤泥系统工艺改造方案,从而解决了粗煤泥回收过程中的不合理问题。

为解决孔庄选煤厂振动弧形筛脱泥脱水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的问题,在对粗煤泥脱泥脱水工艺比选的基础上,结合工艺流程、系统可靠性、投资费用、运行成本等因素,确定改造方案。生产实践表明:脱泥系统技术改造后,粗精煤泥灰分下降11.92个百分点,中煤中精煤含量下降18个百分点以上,综合精煤产率提高3.79个百分点,经济效益显著。

通过对官地矿选煤厂洗选工艺状况进行分析,指出工艺存在的缺陷和改造的必要性;通过对目前粗煤泥工艺应用状况进行对比和分析,结合官地矿的煤质特征,确定了合理的分选工艺和改造方案,可以有效解决该厂生产存在的问题。

汾西矿业集团选煤厂针对粗煤泥回收系统存在的问题,通过增加旋流器组、更换深锥浓缩机底流泵、改进精煤及中煤稀介泵传动装置、增加磁选机等措施进行工艺改进,取得了很好的效果。

生产过程中经常发生末精煤灰分高及浮选尾矿跑粗问题,分析发现主要由于煤质变化使原有粗煤泥分选工艺分级和脱泥效果不理想造成。提出了多段式逐步分级的新思路,将分级过程分为多段完成,利用分级筛回收溢流中夹带的粗颗粒。同时改变精煤脱泥筛安装倾角,并增大筛面喷水量,保证脱泥效果。

小庄选煤厂根据粗煤泥回收系统各处理粒级的指标特征,将块煤脱泥筛筛下煤泥管道改到末煤脱泥筛处理;沉降过滤式离心机来料截流至水力旋流器组中处理;弧形筛和粗煤泥离心机产生的煤泥水直接进入压滤机处理。这样做减少了系统煤泥量,成功解决了因为煤泥量大制约生产能力的问题。

文章分析了古城煤矿选煤厂使用电磁高频筛回收粗煤泥在实际生产中存在的难度和问题，对高频筛筛分和产品脱水环节进行了改造，并新增浮选系统以弥补粗煤泥回收的不足。在技术改造中，通过改变筛网孔径大小提高筛分效果，增加煤泥离心机脱水环节降低了产品水分，新建浮选系统完善了生产工艺环节，提高粗煤泥回收率，提升了产品利用价值空间，具有很高的经济效益和社会效益

陈四楼选煤厂粗煤泥处理工艺改造

该文介绍了阳煤一矿选煤厂重介粗煤泥回收工程的工艺流程、设备选型及工程实施后的效果.

浅析动力煤选煤厂粗煤泥分选工艺 摘要：目前洗选中心的选煤工艺主要有浅槽、跳态，风选三大类，浅 槽应用的最多，也是主要的分选方式。但浅槽只能对3-200mm的粒 级有较好的分选效果,而且如果3-6mm粒级含量大的话，也会影响浅 槽的分选精度。动力煤选煤厂不设浮选，细粒煤泥可用板框、加压过 滤机和筛网沉降离心机进行回收，当他们的处理上限一般为1mm， 这样对1-3mm的粗煤泥要用更为有效的方法分选。我中心常用的分 选粗煤泥的设备有tbs干扰床分选机，螺旋分选机，水力分级旋流 器。结合不同工艺在各个选煤厂的应用，分析各处理粗煤泥工艺的有 效性和注意事项，将重点介绍水力分级旋流器+螺旋分选机的分选工 艺。 关键词：tbs干扰床分选机螺旋分选机水力分级旋流器 目前，我中心基本形成了以粗粒煤（3-6mm以上）浅槽重介，细 煤泥用板框、加压过滤机回收的基本分选工艺。浅槽

根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤机,进行了整个工艺系统的改造;尾矿煤泥在脱水筛前,用煤泥旋流器进行了预先分级浓缩,提高了脱水筛的入料浓度。通过煤泥脱水环节的改造,使精煤和尾矿煤泥的水分降低,提高了产品质量,赢得了市场,取得了较好的经济效益。

为解决太西选煤厂二分区大直径旋流器分选下限不足和氧化煤泥可浮性差的问题,在无压给料三产品重介旋流器分选+浮选的联合工艺基础上增设粗煤泥回收工艺,同时采用重选工艺代替浮选工艺对氧化煤泥进行回收。生产实践表明,煤泥回收工艺改造后二分区氧化煤泥浮选"跑粗"现象得到有效改善,实现了原煤的全粒级高效分选和回收。

通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮选工艺系统及系统优化,将真空过滤机更换成自动化程度高的加压过滤机和快开压滤机等高效低耗能的浮精脱水设备改进措施,实施后,煤泥水系统得到了改造完善,保证了洗水平衡,取得了巨大的经济效益。

为解决新矿内蒙能源公司中心选煤厂精煤综合产率低的问题,决定采用fcmc型旋流微泡浮选柱对原生产工艺进行改造。实践结果表明:旋流微泡浮选柱分选工艺在该厂的应用不仅满足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤综合产率,而且为企业带来丰厚的利润。

介绍了古书院矿选煤厂末煤煤泥水系统由一段浓缩压滤处理改造为沉降离心机压滤机二段联合回收的煤泥水工艺,并阐述了由此产生的经济效益和社会效益。

针对大柳煤矿选煤厂洗选工艺中筛分设备筛孔尺寸偏大,煤泥系统中煤泥产率偏高,煤泥系统处理能力不足,全煤不能入洗的实际情况。分析了系统存在问题,探讨了煤泥工艺系统改造方案,经研究论证,提出拆除原有螺旋分选机更换为高频筛改造方案,提高筛上物0.5~0.25mm粒级粗煤泥回收产率,减少进入浓缩池的细煤泥量,保证煤泥处理系统的正常运行,达到全煤入洗的目的。

三交河矿选煤厂由于煤泥旋流器组与粗精煤旋流器组存在底流夹细情况,导致粗精煤灰分超标,影响精煤产率;通过采取更换大直径水力旋流器、调整煤泥旋流器分级粒度等措施,实现了粗精煤降灰达标生产,提升了精煤产率和经济效益。

针对官地矿选煤厂煤泥水环节处理能力不足、系统无法满负荷生产的现状,对该选煤厂煤泥水工艺系统进行了改造,着重阐述了技术改造方案、应用实践和效果,以期达到提高原煤入选能力、提高精煤回收率和经济效益的目的。