连杆式合（锁）模装置

连杆式合（锁）模装置 时节式合模装置

成型机中用来完成开、闭模动作的和对模具施加压力的一种机械装置。该装置是由肘式接合连杆构成的，一般均由油压驱动。2100433B

合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分，则有机械式、液压式和液压 - 机械组合式三大类。机械式由于噪音大、精度差，很少使用。

注射机合模装置机械式

指合模力由电机提供动力的合模装置。可分为2种。（1）齿轮—曲肘式，它带有圆柱长轮箱的开式齿轮传动机构，合模装置的动力由普通电机提供，开合模机构采用曲肘式。（2）齿轮—螺旋式，它的传动机构是齿带螺旋复合传动，开合模机构也是曲肘式。工作时，由伺服电机直接驱动，通过挠性齿带和齿轮使螺旋转动，并使十字头上的螺母沿螺旋轴向移动，再推动曲肘连杆机构及动模板作启闭模运动产生合模力。

注射机合模装置液压式

是指合模系统是依靠液体的压力实现模具的启闭和锁紧作用的。可分为四种。

（1）单缸直压式合模系统。其模具的启闭、合模力的产生都在一个油缸的作用下完成的，这是最简单的合模装置。

（2）增压式合模装置。由合模油缸、增压油缸两个油缸组成。

（3）充液式合模装置。大直径合模油缸和小直径移模油缸组成。

（4）特殊液压式。在移模速度和合模力上满足特定要求（特别是大型注塑机），多采用二次动作稳压式合模装置。

注射机合模装置液压机械式

利用连杆机构或曲肘撑板机构，在油压作用下，使合模系统产生内应力，实现对模具的锁紧。

（1）液压---单曲肘合模装置

（2）液压---双曲肘合模装置

注射机合模装置出装置

顶出装置是为顶出模内制品而设的，各种合模装置均设有顶出装置，是注塑机不可缺少的组成部分。 对顶出装置的要求如下：

（1）具有足够的顶出力和可控的顶出次数、速度；

（2）具有足够的顶出行程和行程限位调节；

（3）顶出力应均匀且便于调节，工作安全可靠；

（4）操作方便。

顶出装置可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出、电动顶出四种。

（1）机械顶出。顶杆固定在后模板上，本身不移动，开模时动模板后退，顶出杆穿过移动模板上的孔，与动模板形成相对运动，将制品顶出。

（2）液压顶出。顶出力、速度和时间都可通过顶出油缸根据需要调节。

（3）气动顶出。利用压缩空气通过模具上的微孔，直接把制品从型腔内吹出 。

（4）电动顶出。使用伺服电机代替顶出油缸，产生动力，顶出产品 。2100433B

带有锁合装置的地板专利目的

《带有锁合装置的地板》目的在于提供一种带有锁合装置的地板。地板上携带的锁合装置能把若干块独立的小地板块连接成大面积的完整地板块。该地板在安装过程中具有很高的便捷性，并且对于室内地表支撑面的平整度具有较高的适应性。

带有锁合装置的地板技术方案

《带有锁合装置的地板》包括用于踩踏的行走面、用于接触地表的支撑面以及与行走面相互垂直且相互间隔预定距离并互为平行的第一和第二两个端壁。在第一端壁邻近支撑面的一侧，设置有沿着行走面同第一端壁的相交线方向延伸，并且朝着垂直于第一端壁的方向内凹的锁槽。锁槽与支撑面之间设置有垂直于行走面的第三端壁。在第二端壁邻近支撑面的一侧，设置有沿着行走面同第二端壁的相交线方向延伸，并且朝着垂直于第二端壁的方向外突的榫头。榫头与支撑面之间设置有垂直于行走面的第四端壁。第一端壁、第三端壁和第四端壁相互平行。锁槽包括依次相连的第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁、第五槽壁和第六槽壁。第一槽壁同第一端壁首尾相连。第一槽壁是突入到锁槽之入口内的圆弧壁。第二槽壁、第四槽壁和第六槽壁均平行于行走面。第三槽壁平行于第一端壁，并沿着把锁槽较宽的入口段限制为锁槽较窄的槽底部的方向延伸。第五槽壁平行于第一端壁。榫头包括依次相连的第一榫壁、第二榫壁、第三榫壁、第四榫壁、第五榫壁和第六榫壁。第一榫壁同第二端壁首尾相连。第一榫壁是凹入榫头的圆弧壁。第二榫壁、第四榫壁和第六榫壁均平行于行走面。第三榫壁平行于第二端壁，并沿着把榫头较宽的主干段限制为榫头较窄的末梢段的方向延伸。第一槽壁的直径和长度都等于第一榫壁。第二槽壁与第四槽壁的长度之和大于第二榫壁与第四榫壁的长度之和。

择优地，前述带有锁合装置的地板，沿着垂直于第一端壁的方向，其第一槽壁与第二槽壁连接的部位与第三端壁处于同一位置。沿着垂直于第二端壁的方向，第一榫壁与第二榫壁连接的部位与第四端壁处于同一位置。

优化地，前述带有锁合装置的地板，在其第六槽壁与第三端壁之间设置有使锁槽之入口得以扩大的第七槽壁，在第六榫壁与第四端壁之间设置有使榫头之主干得以加粗的第七榫壁。第七槽壁和第七榫壁具有相同的倾斜角度。

较好地，前述带有锁合装置的地板，其第二榫壁与第三榫壁的连接部位、第四榫壁与第五榫壁的连接部位以及第五榫壁与第六榫壁的连接部位均采用圆弧过渡。

较优地，前述带有锁合装置的地板，其第二榫壁与第三榫壁的连接部位、第四榫壁与第五榫壁的连接部位以及第五榫壁与第六榫壁的连接部位各自均采用相应的倾斜壁过渡。该倾斜壁与同其自身两端相连的对应榫壁之间均保持有夹角。

前述带有锁合装置的地板，其第四槽壁的长度最好大于第四榫壁的长度。

更好地，前述带有锁合装置的地板，当该地板与结构相同的另一地板被装配到一起时，该地板之第三端壁与另一地板之第四端壁之间沿着垂直于第一端壁的方向保留有间隙。

带有锁合装置的地板改善效果

《带有锁合装置的地板》由于在锁槽入口的上壁边缘和榫头主干的上壁边缘分别设置了圆弧壁，通过两个圆弧壁的配合以及锁槽上壁的弹性协同作用，可以将相邻的两块地板以水平压接的方式装配到一起，因而无需使用胶水之类的辅助粘接剂就可以通过锁槽和榫头上的圆弧壁形成相互紧密扣结在一起的卡扣结构，实现相邻地板在水平方向上的定位。并且，锁槽采取了槽口宽和槽底窄的结构形式，榫头亦采用相仿的结构形态，这不仅便于把榫头导入锁槽，也加强了相邻地板在垂直于地板行走面方向上的定位。同时，这种结构的地板可直接通过在水平方向施力压合的方式完成安装，因而仅需要较小的操作空间，方便于施工人员在狭小的范围内施工，以提高地板安装的便捷性。并且，地板锁槽下壁保持了其长度相对于上壁较短的状态，这有利于增大锁槽下壁承受压力的能力，使铺装后的地板在地表不平的情况下能承受更大的压力，拓宽了地板对地表支撑面平整度的适应性。在上述结构基础上，通过限制锁槽和榫头相应深度或长度的方式达到在两者之间形成间隙，这样便于在地板安装或拆卸时形成便于操作者施力的支点，避免两块地板出现锁死的状态。