焊管安全操作规程

1220机组内撑式螺旋焊管调整工安全操作规程1、调整工必须经过三个月以上时间的跟班学习和三个月以上时间的教练操作，熟练掌握控制台各开关的功能，能熟练地测量管周长并能熟练地与内焊工配合控制管周长,经考试合格后,准许上岗操作。2、采用冷螺卷成型的方法，使用SM1220制管机组，设备应完好。3、作业前必须熟知目前所制管子的规格及工艺要求。4、注意成型轮位置和状态、送进台角度和板宽尺寸的符合性。5、每个螺周至少测量管周长一次并作好记录。6、当管周长调节需要点动送进台角时，应告知内焊工配合进行。7、每个螺周至少划一次外焊对线验准线。8、开机前协调各岗位作好准备，大声喊“开机”“开机”。9、运行中注意主机各岗位的工作情况。一有情况在停机同时大声 喊“停-”。10、调整以使各岗位工作协调，制管成型稳定为准则。11、找好递送线，沿递线板材送到1号辊前。12、调整1、2、3号辊轮角度。（注：2号辊轮角度小于1、3号辊轮角度，2号辊轮角度按照管子内径算法）。13、调整1、3号辊与平面的偏角度数，同时调整1、3号辊面标致。（注：偏角度数电脑制图中可算出，辊面标致与2号辊压下时内撑盘相应的外径弧度标致相同）。14、调整内撑盘中心高度及内撑盘上轮子的角度和内撑盘相应的轮子标致。（注：调整轮子的标致以内撑盘的中心点为管子内径中心点，轮子的标致圆弧等于管子的内径弧）。15、调整焊点辊（即托轮）的标致及角度，中心点摆放好焊点辊（注：摆放时焊点辊中心点与2号辊轮相对应即可）。16、调整2号辊压下的间距，形成相应的管径弧度。（注：所形成的弧度一般小于现实中弧径的1~3mm左右）。17、管头出来后按三辊调法相同。（后桥上的输送辊轮）

2800机组内撑式螺旋焊管调整工安全操作规程1、调整工必须经过二周以上时间的跟班学习和二周以上时间的教练 操作，熟练掌握控制台各开关的功能，能熟练地测量管周长并能 熟练地与内焊工配合控制管周长,经考试合格后,准许上岗操作。2、采用冷螺卷成型的方法，使用螺旋制管机组，设备应完好。3、作业前必须熟知目前所制管子的规格及工艺要求。4、注意成型轮位置和状态、送进台角度和板宽尺寸的符合性。5、在外焊前凿去内焊漏焊处外渣。6、每个螺周至少划一次外焊对线验准线。7、开机前协调各岗位作好准备，大声喊“开机”“开机”。8、运行中注意主机各岗位的工作情况。一有情况在停机同时大声 喊“停—”。9、当钢板离开A右边导轮时，应用B左边导轮多次顶动，但应避免长时间处于“进”状态。10、后成型轮横位调节到使边上的成型轮与钢板边相压。11、不同规格钢管的工艺参数，应执行对应生产工艺卡的规定。12、调整以使各岗位工作协调，制管成型稳定为准则。2100433B

落砂安全操作规程如下：