焊缝X线图象缺陷三维信息自动分析系统

批准号

69575014

项目名称

焊缝X线图象缺陷三维信息自动分析系统

项目类别

面上项目

申请代码

F0604

项目负责人

梁德群

负责人职称

教授

依托单位

西安交通大学

研究期限

1996-01-01 至 1998-12-31

支持经费

8（万元）

.编号

根据

ISO 6520-1编号

缺欠名称

解释

t

mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

1表面缺欠

1.1

100

裂纹

—―

≥0,5

不允许

不允许

不允许

1.2

104

弧坑裂纹

—―

≥0,5

不允许

不允许

不允许

1.3

2017

表面气孔

单个气孔最大尺寸

–对称焊缝

–角接焊缝

0,5至 3

d≤0,3 s d≤0,3 a

不允许

不允许

单个气孔最大尺寸

–对称焊缝

–角接焊缝

>3

d≤0,3s, a最大3 mm

d≤0,3 a, 最大. 3mm

d≤0,2s,最大.2mm d≤0,2a,最大. 2mm

不允许

1.4

2025

开口弧坑

0,5至3

h≤ 0,2 t

不允许

不允许

>3

h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm

h ≤ 0,1 t, 最大1 mm

不允许

1.5

401

未熔合

未完全熔合

—―

≥ 0,5

不允许

不允许

不允许

允许

允许

允许

微观未熔合

1.6

4021

根部熔深不足

只针对单面焊对接焊缝

≥ 0,5

短缺欠：

h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm

不允许

不允许

编号

根据

ISO 6520-1编号

缺欠名称

解释

t mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

1.7

5011

5012

盖面咬边

要圆滑过渡，不能是成簇缺欠

0,5至 3

短缺欠：h ≤ 0,2 t

短缺欠：h ≤0,1t

不允许

>3

h ≤ 0,2 t，最大 1mm

h≤0,1t，最大 0.5mm

h≤0,05 t,最大 0,5mm

1.8

5013

根部咬边

要圆滑过渡

0,5 至 3

h≤ 0,2 mm 0,1 t

短缺欠：h≤ 0,1 t

不允许

>3

短缺欠：

h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm

短缺欠：

h ≤ 0,1 t,最大 1 mm

短缺欠：

h ≤ 0,05 t,最大.0,5 mm

1.9

502

余高过大

（对接焊缝）

要圆滑过渡

≥0,5

h ≤1 mm 0,25 b,

最大 10mm

h≤ 1 mm 0,15 b,

最大 7mm

h ≤1 mm 0,1 b,

最大 5mm

编号

根据

ISO 6520-1编号

缺欠名称

解释

t mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

1.10

503

盖面余高过大

（角焊缝）

≥0,5

h ≤ 1 mm 0,25 b,

最大5mm

h≤ 1 mm 0,15b,

最大4mm

h ≤1 mm 0,1 b,

最大3mm

1.11

504

根部余高过大

0,5 至 3

h ≤ 1 mm 0,6 b,

h ≤ 1 mm 0,3 b,

h ≤ 1 mm 0,1 b,

>3

h≤ 1 mm 1,0 b,最大5mm

h≥ 1 mm 0,6 b,最大4mm

h≤ 1 mm 0,2 b,最大3mm

编号

根据

ISO 6520-1编号

缺欠名称

解释

t mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

1.12

505

焊缝过渡过陡

—对接焊缝

≥ 0,5

α ≥ 90°

α ≥ 110°

α ≥ 150°

—角焊缝

≥ 0,5

α ≥ 90°

α ≥ 100°

α ≥ 110°

1.13

506

焊缝金属溢出

≥ 0,5

短缺欠：h ≤ 0,2 b

不允许

不允许

1.14

509

511

盖面凹陷

根部填充不足

要圆滑过渡

0,5 至 3

短缺欠：h ≤ 0,25 t

短缺欠：h ≤ 0,1t

不允许

>3

短缺欠：

h ≤ 0,25 t 最大 2mm

短缺欠：

h ≤ 0,1t 最大 1mm

短缺欠：

h ≤ 0,05t 最大 0，5mm

1.15

510

烧穿

——

≥ 0,5

不允许

不允许

不允许

编号

根据

ISO 6520-1编号

缺欠名称

解释

t mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

1.16

512

角焊缝过度

不对称

（焊角过度 不等长）

在要求对称角焊缝时

≥ 0,5

h≤ 2 mm 0,2α

h≤ 2 mm 0,15α

h≤ 1,5 mm 0,15α,

1.17

515

根部凹陷

要圆滑过渡

0,5 至 3

h≤ 0,2 mm 0,1t

短缺欠：h ≤ 0,1t

不允许

>3

短缺欠：

h ≤ 0,2t 最大 2mm

短缺欠：

h ≤ 0,1t 最大 1mm

短缺欠：

h ≤ 0,05t 最大 0,5mm

1.18

516

根部弥散气孔

结晶时焊缝中的气泡在根部结成

的海绵状分布的气孔（如，根部 缺少气体保护时）

≥ 0,5

局部允许

不允许

不允许

1.19

517

接头缺欠

——

≥ 0,5

欠缺

极限值取决于再引弧位置出现 的缺欠种类

不允许

不允许

编号

根据

ISO 6520-1编号

缺欠名称

解释

t mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

1.20

5213

角焊缝厚度

过小

不适用于要求较大熔深的工艺

0,5 至 3

短缺欠：

h≤ 0,2 mm 0,1α

短缺欠：

h≤ 0,2 mm

不允许

>3

短缺欠：

h≤ 0,3 mm 0,1α，最大 2mm

短缺欠：

h≤ 0,3 mm 0,1α最大 1mm

不允许

1.21

5214

角焊缝厚度

过大

角焊缝的实际厚度过大

≥ 0,5

允许

h≤ 1 mm 0,2α最大 4mm

h≤ 1 mm 0,15α

最大 3mm

1.22

601

引弧点

——

≥ 0,5

允许，当不影响母材的性能时

不允许

不允许

1.23

602

焊接飞溅

——

≥ 0,5

允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求等

2 内部缺欠

2.1

100

裂纹

除微观裂纹和弧坑裂纹以外的

所有种类裂纹

≥ 0,5

不允许

不允许

不允许

2.2

1001

微观裂纹

一般在微观裂纹金相中才能发现

的裂纹（50χ）

≥ 0,5

允许

允许与否取决于母材的种类，更主要是裂纹的聚集情况

编号

根据

ISO 6520-1编号

缺欠名称

解释

t mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

2.3

2011

2022

气孔

弥散气孔

（均布）

下列条件和缺欠的极限必须满足：

见附录 B a1)缺欠的最大面积占投影面面积 的百分比（包括成簇缺欠） 注：投影面中的弥散气孔取决于

焊层的数量（焊缝的容积）

≥ 0,5

单层：≤ 2,5 %

多层： ≤ 5 %

单层：≤ 1,5 %

多层：≤ 3 %

单层：≤ 1 %

多层：≤ 2 %

a2)截面上缺欠的最大面积占

（包括成簇的缺欠）占断裂面面积 的百分比（只在生产领域涉及焊工 考试及工艺评定时应用）

b）单个气孔的最大尺寸

—对接焊缝

—角接焊缝

≥ 0,5

≤ 2,5

≤ 1,5 %

≤ 1 %

≥ 0,5

d ≤ 0,4 s, 最大 5 mm

d ≤ 0,4 a, 最大5 mm

d ≤ 0,3 s, 最大. 4 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 4 mm

d ≤ 0,2 s, 最大 3 mm

d ≤ 0,2 a, 最大 3

mm

编号

根据

ISO 6520-1编号

缺欠名称

解 释

t mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

2.4

2013

密集气孔

情况1（D > dA2）

情况 2（D < dA2=

每个气孔群面积相加之和

（A1 A2 ...） 与

评定区面积lp × wp比较（情况1） 基准长度lp为100mm 当D小于dA1或dA2，即二者之间最小的 一个时，画一包络线将A1 A2包络进去 作为一个缺欠面积来看待（情况2）

a) 缺欠投影面中气孔总面积的最大

尺寸所占的百分比（包括成簇的缺欠）

b) 单个气孔的最大尺寸

—对接焊缝

—角焊缝

≥ 0,5

≥ 0,5

≤ 16 %

d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

d ≤ 0,4 a, 最大4 mm

≤ 8 %

d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

≤ 4 %

d ≤ 0,2 s, 最大2 mm

d ≤ 0,2 a, 最大2 mm

编号

根据

ISO 6520-1编号

缺欠名称

解释

t mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

2.5

2014

链状气孔

情况1（D> d2）

情况2（D <d2）

每个孔的面积之和 占评定区面积lp × wp的百分比（情况1） 当D小于相邻气孔的最小直径时，两气孔

的包络面积作为缺欠的面积（情况2）

单层：≤4 %

多层：≤ 8 %

下列将所示缺欠的极限值必须满足；见附录B

a1)表面的缺欠的最大尺寸（包括成簇缺欠） 占投影面的百分比

注：投影面中弥散气孔取决于焊层的数量

（焊缝的容积）

a2)缺欠截面上气孔的最大面积（包括成簇的 缺欠）占断裂面面积的百分比（只在生产领 域涉及焊工考试和工艺评定时应用

≥ 0,5

单层：≤ 8 %

多层：≤ 16 %

单层：≤ 4 %

多层：≤ 8 %

单层：≤ 2 %

多层：≤ 4%

≥ 0,5

≤ 8 %

≤ 4 %

≤ 2 %

b)单个气孔的最大尺寸

—对接焊缝

—角焊缝

≥ 0,5

d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

d ≤ 0,4 a, 最大4 mm

d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

d ≤ 0,2 s, 最大2 mm

d ≤ 0,2 a, 最大2 mm

编号

根据

ISO 6520-1编号

缺欠名称

解释

t mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

2.6

2015

2016

条状气孔

电状气孔

—对接焊缝

≥ 0,5

h≤ 0,4 s, 最大 4 mm

l ≤ s, 最大 75mm

h ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

l ≤ s,最大 50mm

h≤ 0,2 s, 最大2 mm

l ≤ s, 最大 25mm

—角焊缝

≥ 0,5

h ≤ 0,4 a, 最大4 mm

l ≤ a, 最大 75mm

h ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

l ≤ a, 但最大 50mm

h ≤ 0,2 a, 最大2 mm

l ≤ a, 最大 25mm

2.7

202

缩孔

——

≥ 0,5

允许短缺欠，

但不允许至表面

—对接焊缝

h δ 0,4 s, 最大4 mm

—角焊缝

h δ 0,4 a, 最大4 mm

不允许

不允许

2.8

2024

弧坑缩孔

测量h或l尺寸中较大的一个

0,5 至 3

>3

h/l δ 0,2 t

h/l δ 0,2 t, 最大2mm

不允许

不允许

2.9

300

301

302

303

固体夹杂、

夹渣、流动 介质夹杂、 氧化物夹杂

—对接焊缝

≥ 0,5

h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

l ≤ s, 最大 75mm

h≤ 0,3 s,最大.3 mm

l ≤ s, 最大 50mm

h ≤ 0,2 s, 最大2 mm

l ≤ s, 最大 25mm

—角焊缝

≥ 0,5

h≤ 0,4 s, 最大4 mm

l ≤ a, 最大 75mm

h≤ 0,3 s, 最大. 3mm

l ≤ a, 最大 50mm

h≤ 0,2 a, 最大2 mm

l ≤ a, 最大 25mm

2.10

304

除铜以 外的

金属夹杂

—对接焊缝

≥ 0,5

h≤ 0,4 a, 最大4 mm

h≤ 0,3 a, 最大. 3mm

h≤ 0,2 a, 最大2 mm

2.11

3042

夹铜

—角焊缝

≥ 0,5

不允许

不允许

不允许

编号

根据

ISO 6520-1编号

缺欠名称

解释

t mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

2.12

401

4011

4012

4013

未熔合

（未完全熔合） 坡口未熔合 层间未熔合 根部未熔合

≥ 0,5

允许短缺欠，但不允许至表面

—对接焊缝

h≤ 0,4 s, 最大4 mm

—角焊缝

h≤ 0,4 a, 最大4 mm

不允许

不允许

2.13

402

未焊透

T型接头（角焊缝）

>0,5

短缺欠：

h≤ 0,2 a, 最大 2 mm

不允许

不允许

T型接头（未完全焊透）

对接接头（未完全焊透）

≥ 0,5

短缺欠：

—对接焊缝

h≤ 0,2 s, 最大2 mm

—T型接头

h≤ 0,2a, 最大 2mm

短缺欠：

—对接焊缝

h≤ 0,1 s, 最大1,5 mm

—角焊缝

h≤ 0,1a, 最大 1,5 mm

不允许

编号

根据

ISO 6520-1编号

缺欠名称

解释

t mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

2.13

402

未焊透

对接接头（完全焊透）

≥ 0,5

短缺欠：

h≤ 0,2 t, 最大2 mm

不允许

不允许

3.焊缝的几何形状缺欠

3.1

507

错边

偏差的极限值基于无缺欠的位置。如果没有

规定其它值，中心线相吻合，只体现无缺欠 位置（见第1节）。 T是指较小的厚度。给出的极限值内的错边， 不作为成簇缺欠看待（见图A和图B）

图A：板纵缝

0,5 至 3

h δ 0,2 mm 0,25 t

h δ 0,2 mm 0,15 t

h δ 0,2 mm 0,1 t

>3

h≤ 0,25 t, 最大 5 mm

h≤ 0,15 t,最大 4 mm

h≤ 0,1 t, 最大 3 mm

图B：环缝

≥ 0,5

h≤ 0,5 t, 最大 4 mm

h≤ 0,5 t, 最大 3 mm

h≤ 0,5 t, 最大 2 mm

编号

根据

ISO 6520-1编号

缺欠名称

解释

t mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

3.2

508

角变形

≥ 0,5

β ≤ 4°

β ≤ 2°

β ≤ 1°

3.3

617

角焊缝

第5节的限制条件中，关于成簇缺欠不适

合

0,5 至 3

h ≤ 0,5 mm 0,1 a

h ≤ 0,3 mm 0,1 a

h ≤ 0,2 mm 0,1 a

>3

h ≤ 1 mm 0,3 a

最大 4mm

h ≤ 0,5 mm 0,2 a

最大3mm

h ≤ 0,5 mm 0,1 a

最大2mm

4多重缺欠

4.1

无

在任意截面中的

多种缺欠在最不利 焊缝处的截面

（宏观金相）

0,5 至 3

>3

不允许

缺欠总高度的最大值 Σh ≤ 0,4 t 或≤ 0,25 a

不允许

缺欠总高度的最大值 Σh≤ 0,3t或≤0,2 a

不允许

缺欠总高度的最大值 Σh≤0,2 t或≤0,15 a

见附录A

编号

根据ISO

6520-1编号

缺欠名称

解释

t mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

4.2

无

投影面

或纵向的横截面

情况1 (D > l3)

情况2 (D < l3)

表面积之和 h l占评定区面积 lp× wp的百分比（情况1）

当D小相邻缺欠的最小长度时，将两个缺欠 连接成一个缺欠（情况2）

注：见附录B

≥ 0,5

Σh ×l ≤ 16 %

Σh ×l≤ 8 %

Σh ×l≤ 4 %