过滤式离心分离器类型

过滤式离心分离器的过滤过程基本上可分为固定床滤饼过滤和流动床薄层过滤两种。

三足式、上悬式、刮刀卸料式等离心机属于固定床滤饼过滤。锥篮式、进动式、振动式离心机属于流动床薄层过滤。活塞推料式离心机虽为脉动移动床过滤，但滤饼较厚，过滤过程接近于固定床过滤。离心机类型很多，最常用的三足式、卧式刮刀卸料式和上悬式等离心机。离心过滤机的结构和工作过程与沉降式离心机相似，只是在转鼓的内侧设置不同类型的过滤介质 。

用离心过滤方法分离悬浮液中组分的过滤式离心分离器。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔，转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力，在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质，经转鼓壁上的孔甩出，固体被截留在过滤介质表面，从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍，使过滤过程得以强化，加快过滤速度，获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01 mm的悬浮液一般可用离心过滤机过滤。

离心过滤和离心沉降同样都是借助离心力分离固液物系的，但两者在分离原理上是不同的。离心过滤对所要分离的液相或固相没有密度差的要求，它使悬浮液中固相颗粒截留在过滤介质上，不断堆积成滤饼层，与此同时，液体借离心力穿过滤饼层及过滤介质，从而达到固液分离目的。离心过滤的原理和一般的滤饼过滤（真空过滤、压滤、重力过滤）有共同性 。

利用机械作用以除去焦油的最广泛使用的装置，为离心分离器。其作用的原理如图1所示。1为外壳，回转轴3上装有圆盘2及多孔鼓状物，圆盘上附有一系列同心圆排列的焊条4，后者能在固定在外壳上而亦为同心圆排列的焊条5间回转。气体和洗涤液各由器侧的6和7进入。经消洗的气体由9出口，而被除去的焦油及灰尘则由8流出。图1中10为压缩气体用的翼桨，可以产生高到500毫米水柱的压力。

工业上使用的离心分离器的削面和外形如图2所示。不难想像，从上述装置出来的气体是携带有大量的雾滴的，因此通常在上述装置中，附置有装填拉西环的捕雾器，用以回收一部分被带出的液体。

上述离心分离器，在其仅作为最后清净气体的设备时，使用水作为其洗涤液，不用说，在这种场合所得到的焦油中是含有大量的水分的。在回收作为商品的焦油时，由于羼杂的水分妨碍以后的加工，因此，必须使用焦油为洗涤液，而且必须保持比处理气体的雾点高10—20℃的操作温度，一般保持在70—90℃。使用焦油作为洗涤液的场合，由离心分离器及捕霰器中所得焦油的水分含量，一般不超过1一5%；在使用水的场合，刖可以达到20%或20%以上。

使用离心分离器来除去灰尘时，使用水为其洗涤液。

离心分离器清除焦油的效率一般为80--95%。其余主要为沸点低的部分所粗成的，则在洗涤器中被除去。

离心分离器在操作中除去焦油及灰尘的效率是可以满意的，但其缺点是消耗的电能相当的大，处理1000立方米气体构需4—6千瓦·时，即使扣除其产生压力所消耗的相当能量，也在3～5千瓦·时的程度。

离心分离器可分为单管式如水膜除尘器和同心双套管式如旋风除尘器、卧式沉淀离心机、卧式水浴除尘器和卧式套管旋流板脱液器等。当套管多于2个以上时，称为多套管式，其中卧式多套管旋流板脱液器结构如图3左图中（e）所示，多套管离心洗涤器如图3左图中（c）所示，弯头分离器如图3左图中（d）所示。除上述以外，尚有阿基米德螺线离。

离心分离器主要用于除去气体非均一系中的灰尘和液滴以及液体非均一系中的固体物质。因此，广泛应用于冶金、化工、电力和石油等工业部门。

过滤泵定期过滤

设备比较简陋和溶液清洁度要求不高的溶液，往往采用定期过滤。

脱脂溶液、酸洗溶液等常常是过一段时间过滤一次，间隔时间不一致时叫不定期过滤，间隔时间大体一致时叫定期过滤。定期过滤和不定期过滤都是溶液由一个槽经过过滤介质转移到另一个槽，属倒槽过滤。这种过滤方式过滤比较彻底，其过滤精度取决于过滤介质的细度。过去用过手工过滤，用滤布或滤纸的都有。之后一般都用过滤机来过滤。选合适的过滤介质和过滤精度的过滤机即可。如果一台过滤机要过滤不同的溶液，过滤介质一定要换，滤桶、泵、管路都要清洗干净。最好一种溶液用一台过滤机。定期或不定期倒槽过滤的溶液刚过滤完时最干净，逐步变脏，到下一次过滤前最脏，总处于周期波动之中。

过滤泵连续过滤

连续过滤是指溶液与过滤机用管路连在一起，在工作工作过程中从槽子中抽溶液，过滤后又流回原槽，过滤不停地连续进行。连续过滤的优点是溶液中的固体物不是积累多了以后再一次滤去，而是不停地滤去，使残留的固体物含量处于某个水平线下。溶液总能保持必要的清洁度。但是由于过滤后的溶液不断地和没过滤的溶液混合，连续过滤不如倒槽过滤彻底，也就是溶液中的固体物不可能全部过滤掉。由于电镀作业的固体物在不断产生，连续过滤对于提高电镀的质量还是起到了显著作用。