镀涂钢板

（1）热镀：这一方法是把被镀的钢铁材料浸入熔化的涂层金属液中，保持一段时间后取出，使钢材表面沾上一层涂层金属．因此，本方法又称为热浸法。在制造镀锌、镀锡和镀铝等制品时，热浸法得到了广泛的应用。热浸法的特点是涂层和基材之间的结合力较强。但是，如果热浸时间过长，将形成较厚的脆性合金层，因而影响了涂层制品的机械加工性能。

（2）电镀：电镀法是把被镀钢铁材料浸入含有涂层金属离子的溶液中，然后以钢铁材料为阴极，以另一合适的材料为阳极，通入直流电，使金属离子在钢铁材料上放电，并以电结晶的形式沉积在钢铁表面。用电镀法得到的涂层，若不经过熔化处理，则和基材的结合是机械结合。电镀法的优点是容易控制涂层厚度，涂层厚度均匀，容易制造单面镀层钢板和差厚镀层钢板。

（3）电泳：这一方法是把被涂的钢铁材料浸入含涂层金属微粒的液体介质中，然后在钢铁材料和另一电极之间通入直流电，使金属微粒沉积在钢铁材料表面。电泳涂层本身的强度以及与钢基的结合力都较弱，因此要经过压实与烧结等处理后，方可应用。

（4）渗镀：渗镀法是把钢铁材料或部件，放进含镀层金属或其化合物的粉末混合物、熔盐浴或蒸气等环境中，使由于热分解或还原等反应析出的金属原子，在高温下扩散入钢铁中去，形成合金化涂层。因此，本方法也称为表面合金化或扩散镀。渗镀涂层一般不会因温度急剧变化而造成涂层脱落现象。

（5）包覆：这一方法是把耐蚀的金属或合金薄板与较厚的钢板，在特定的条件下轧制在一起，使之不能被机械地分开，因而使钢板获得一耐蚀的表层。包覆法不仅用于制造耐蚀钢材，而且广泛用于制造金属装饰板和隔音板等。用于包覆钢材的金属有不锈钢、镍、铝、铅、铜、铜-锌合金以及铜-镍合金等 。

镀锌钢板和钢带也称镀锌板或白铁皮。连续热镀板及钢带是在连续产生线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量不低于98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。钢板表面美观，有块状或树叶状锌结晶花纹，镀锌层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能。同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。与电镀锌薄钢板相比，热镀锌薄钢板镀锌层较厚，主要用于要求耐蚀性较强的部件。镀锌极广泛用于建筑、包装、铁路车辆、农业机械及日常生活用品等方面 。

镀涂钢板又称镀层钢板。在具有良好深冲性能的低碳钢板表面涂覆Sn，Zn，Al，Cr，Pb-Sn合金，有机涂料和塑料等的制品的统称。常用的涂（镀）层钢板包括镀锡薄板，无锡钢板，镀锌钢板，镀铝钢板，镀铅-锡合金钢板和有机涂层钢板等 。

一、钢板、型材涂覆生产线的服务和供货范围：

1．交钥匙工程的咨询、计划和实现

2．经济效益分析

3．涂覆生产线设备和其电控的设计和制造

4．挑选适宜的分供商完成涂覆生产线上游、下游设备和功能

5．设备首次验收测试

6．安装规划、安装或安装指导、调试

7．操作培训

8．售后服务及备件服务

二、涂覆生产线输送系统适应性及效率：

合适的输送系统可以使钢板和型材连续顺畅通过设备，这就确保了完美无瑕的涂覆并均匀的涂层，同样适用于大的工件。通过对外围设备（上料、下料）的自动控制，可以对涂覆生产线设备经济、合理地布置。以下是相关措施的理念：

1．各工件之间的上料距离要小2．灵活的工作速度能充分配合涂覆工艺的需要

3．根据个别客户的要求设备可设自动电子监控。各处理区域可灵活开启和关闭，例如，只进行除锈。

三、涂覆生产线的热处理技术：

对工件表面合适地预热是得到完美涂层的重要的先决条件。在预热区，钢板和型材表面被适当地加热。潮湿的原材料被烘干，随后才能得到良好的除锈效果；此外，对于以前上过漆的钢板和型材，其涂层还被硬化。选用合适的热循环量能加速漆的烘干过程，并得到良好的防腐保护并使得输入的能源得到最大的利用。

四、涂覆生产线的抛丸清理（机械法除锈）

在机械除锈领域，青岛辊道通过式抛丸清理机的价值得到了众多认可：设备具有可靠、经济、环保，并能确保钢板、型材的抛丸后表面质量等级。

涂覆生产线设备可以带有4、6或8个抛丸器。抛丸器的开启数量由被清理工件的宽度控制。采用适当的措施使抛丸后的工件表面无灰尘和残留抛料。直接驱动的抛丸器，抛丸量达500公斤/分钟，工作速度到6米/分钟。

五、涂覆生产线的喷漆技术

喷漆技术采用无空气喷涂，适用于溶剂稀释漆或水稀释漆。在这种工艺中，油漆根据涂覆生产线速度、工件宽度及所需涂层厚度自动匹配。涂层厚度可达12微米或更高。对各表面的光学配准显著减少了由于过喷造成的油漆浪费。采用特富龙内衬和薄膜层使工作室内的清理工作最小化并且易于进行。

六、涂覆生产线技术数据

1．设备可用于的标准通过宽度1'600 2'700 3'300 3'700

2．通过宽度可达5300

3．通过高度可达450mm（适用于宽装法兰的梁IBP 1000）

4．通过速度到6米/分钟

产品：钢板；型材（I / T / U / L 等）；管材；抛丸后表面等级：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3

防腐涂层/底漆：溶剂稀释；水稀释；可焊接

七、涂覆生产线供货范围：

1．横向输送（上料和下料侧）

2．上料和下料辊道

3．吹扫室，预清理

4．预加热，烘干器（气或油加热）

5．抛丸单元

6．自动喷漆单元

7．链条输送器

8．快速烘干器

9．打标装置

10．空气净化

选项：自动喷漆单元的灭火装置 ；快速燃烧器；用于钢板的打标装置（数字）；钢板校直辊