厚度等于或大于6mm钢板超声波检验方法(反射法)

为降低钢管被腐蚀后对工业生产及人身安全所造成的潜在危害,研究钢管壁厚度的无损检测及推断腐蚀的分布。根据超声波通过不同介质分界面时会发生反射这一特点,用检测到的反射波形进行数据处理,从而计算出被测钢管壁的厚度,并利用互相关函数法提高反射信号间延迟的分辨精度,从而准确地推断出钢管壁的腐蚀分布。

34：超声波钢板常见缺陷的探伤方法 一、钢板常见缺陷及探伤方法 钢板是由板坯轧制而成，而板坯又是由钢锭轧制或连续浇铸而成的，钢板中常见缺陷有分层、折迭、 白点等，裂纹少见。 钢板中分层、折迭等缺陷是在轧制过程中形成的，因此它们大都平行于板面。根据板厚的不同，将钢板分 为薄板（小于6mm）与中厚板(中板在6~40mm之间，厚板大于40mm)。中厚板常用垂直板面入射的纵 波探伤法；薄板常用板波探伤法。 中厚板垂直探伤法的耦合方式有直接接触法和充水耦合法。采用的探头有单晶直探头、双晶直探头或 聚焦探头。探伤钢板时，一般采用多次底波反射法，只有当板厚很大时才采用一次底波或二次底法。 二、探头与扫查方式的选择 1、探头的选择包括探头频率、直径和结构形式的选择 由于钢板晶粒比较细，为了获得较高的分辨力，宜选用较高的频率，一般为2.5~5.0mhz。 10~30mm。钢板面积大

无缝钢管超声波探伤检验方法 探伤原理 超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹 性介质中传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。定向发射 的超声波束在管中传播时遇到缺陷，既产生波的反射，又产生波的衰 减。经过探伤仪的信号处理，如采用反射法探伤，可获得缺陷回波信 号，如采用穿透法探伤，可凭借透过波的衰减程度获得缺陷信号。二 者均可由仪器给出定量的缺陷指示。 利用压电效应或电磁感应原理可在管内激发不同类型的超声波。 因此，压电超声和电磁超声均可用于管材超声波检验。但电磁超声仅 适用于铁磁性材料。 探伤方法 采用横波(或板波)反射法(或穿透法)在探头和钢管相对移动的状 态下进行自动检验，只有特殊的大口径钢管才可进行手工检验。自动 或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查。 注：自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，但此区域应控制 在200mm以内。

无缝钢管超声波探伤检验方法 前言 本标准等效采用国际标准化组织iso9303：1989(e)《用于压力目的的无缝和焊接(埋弧 焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》，对gb4163—84《不锈钢管超声波探伤方法》 和gb5777—86《无缝钢管超声波探伤方法》进行修订并将二者合并。修订主要内容如下： 1.如供需双方无特殊协议，各种用途钢管均改为双向探测，从而可更有效地保证探伤后 钢管的实物质量。 2.对比试样上的人工缺陷级别的划分与iso9303相同。与gb4163相比，原第三级的 7%改为8%，原第五级的15%改为12.5%。与gb5777相比，增加一个最高级的3%，减少 一个最低级的15%，原第四级的12%改为12.5%。 3.在技术内容上与iso9303相比，增加了很有推广前途的电磁声检测新技术和对探伤 设备综合性能的测试要

01钢板超声波检测

灌注桩超声波检测检测方法分析 【摘要】桩基础检测成为土木工程中主要的基础形式之一，其理论成果也不 断出现。混凝土灌注桩,由于水下浇筑,工艺复杂,隐蔽性强，其检测技术要求也相 当高。本文主要阐述超声波检测混凝土缺陷的原理，结合工程实例介绍超声波检 测混凝土灌注桩质量的具体方法和技术，超声波检测结果说明，这是一种精确检 测桩身混凝土质量缺陷的有效方法。 【关键词】超声波检测；灌注桩；无损检测 一、前言 结构混凝土在施工过程中常因各种原因产生缺陷,尤其是混凝土灌注桩, 由于水下浇筑,工艺复杂,隐蔽性强,混凝土硬化环境及成型条件复杂,且混凝土由 自重、自流密实更易产生空洞、夹杂物、局部疏松、缩径等各种桩身缺陷，对建 筑的安全和耐久性构成严重的威胁。超声波检测是检测混凝土灌注桩桩身缺陷、 评价其完整性的一种有效方法，当声波经混凝土传播后，它将携带有关混凝土材 料性质、内

镀层厚度检验方法 1.范围 本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。 本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。 2.规范性引用文件 gb/t12334-2001金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3.镀层厚度检验的基本规定 3.1镀层厚度检验的规定 gb/t12334明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何测 量区域”“在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个 小面积称“参比面”，“采用无损检测时，应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。 根据产品零部件特性，规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作（导电接触） 的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面，如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因 此测量时，必须选择零件主要表面作为测量区域，在测量参比面所测多

《中厚钢板超声波检测方法》GB2970-91

中华人民共和国电力行业标准 钢熔化焊t形接头角焊缝超声波 检验方法和质量分级dl/t542—94 methodsofultrasonictestingandclassificationof measuringresultsfort-jointsfilletfusionweldedinsteel 中华人民共和国电力工业部1994-06-09批准1994-12-01实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了使用脉冲反射法手工超声波检验钢熔化焊t形接头角焊缝的方法和质量 评级。 本标准适用于电力机械、水电设备和水电建筑物钢结构焊接结构件的超声波检验。 本标准适用于板厚度不小于8mm的非奥氏体钢t形接头角焊缝超声波检验。 对平板、管板、十字接头和直径大于500mm的管材t形接头角焊缝的超声波检验也可 以参照采用。 2引用标准 gb

中厚板轧机6mm钢板生产工艺研究

本文针对超声波检验原理进行了简单分析，并且简单探讨了小管裂纹超声波检验的技术要点，与此同时，提出了小管裂纹超声波检验的相关注意事项。

钢板超声波手动检测方法操作细则 1.范围 本操作细则规定了厚钢板超声波检验对比试样、检验仪器和设备、检验条件与方法、缺陷的测定与评 定、钢板的质量分级、检验报告等内容。 本操作细则适用于厚度不小于6mm的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用 途钢板的超声波检验。奥氏体不锈钢板也可参照本标准。 2．引用文件 gb/t2970-2004 gb/t8651 jb/t10061 3.一般要求 3．1被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。 3.2被检板材的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰回波。 3.3检验场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性或检 验人员可靠观察的因素。 3.4从事钢板超声波检验人员应经过培训，并取得权威部门认可的超声探伤专业1级及其以上资格证 书。签发探伤

联合双直探头超声波探伤钢板的方法

声波透射法(超声波)检测灌注桩

超声波检测合同——甲方：　　乙方：　　　　根据《中华人民共和国合同法》的规定，甲方委托乙方对人工挖孔桩进行超声波检测，经协商一致，签订本合同。　　一、甲方委托乙方对人工挖孔桩进行超声波检测，检测报告提供的技术资料应包括桩身结构的完整性...

1 超声波检测工艺规程 1目的 本规程规定了检测人员的资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。 2适用范围 2.1本规程采用a型脉冲反射式超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测。 2.2本规程依据jb4730的要求编写。符合《容规》和gb150的要求。 2.3检测工艺卡是本规程的补充，必要时由ii级人员按合同要求编制，其检测参数规定的 更具体。 3引用标准 jb4730《压力容器无损检测》 gb150《钢制压力容器》 jb4126《超声检测用试块的制造和控制》 zbj04001《a型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 zby230《a型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 zby232《超声探伤用1号标准试块技术条件》 zby231《超声探伤用探头性能测试方法》 4通用规则 4.1检测人员 4.1.1检测人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资

超声波检测工艺规程 1适用范围 1.1本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚 8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm碳素 钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接 焊缝的超声波检测等。 1.2本工艺规定了使用a型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设 备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。 1.3引用标准 jb4730/t-2005《承压设备无损检测》 sy/t4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》 gb11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 jb/t9214-1999《a型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》 jb/t10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 gb50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及

厚钢板的来样检测中,进行超声波检测时发现大面积缺陷,由于缺陷无反射回波,即可利用超声波的特性及超声波检测原理,本文对缺陷原理进行了定位分析。

随着科学技术的进步,为了满足特殊的工况,人们研究采用了大量的新材料和新工艺。近年来在我公司生产的贯流式水轮机组中,采用了一种新型的不锈钢复合钢板,这种不锈钢复合钢板在制造中使用了特殊的热轧方法将不锈钢复合在普通的碳钢之上,在保证使用性能的前提下大量节省了昂贵的不锈钢。由于这种不锈钢复合钢板是热轧制造的,就有可能存在不锈钢与碳钢结合不良的情况,如何将结合不良的区域通过超声波探伤检测出来,并确定其范围和大小,以判定缺陷的严重程度,就是我们需要探讨的问题。根据超声波的特性,通过下式计算出超声波能在异质界

分析了重庆钢铁股份有限公司中厚板厂2700mm中板生产线上影响四辊可逆式精轧机轧制厚度为6mm的薄规格钢板板形稳定性的各种因素,并分别针对钢坯加热温度的均匀性、轧制工艺的合理性、机架窗口滑板间隙、导尺对中性、轧辊辊型等提出了改善薄规格中板轧制稳定性的措施。

钢筋验收检验取样方法及试验结果评定 蔡如刚李高来 材料试验是保证工程质量的前提，是is09002质量保证体系的重要内容， 其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。创优质工程，特别是拿长城 杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。 1．钢筋 １．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应 有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。 按批进行检查验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢 筋组成。对小于30t的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、 同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之 差不得大于0．02％，含锰量之差不大于0．15％；检查包括外观检查和试验等。 1．2．钢筋试验 钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复 验。热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械

钢的加工和检验方法 钢材的压力加工方法 大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度 不同，分为冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 1.轧制 将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的 压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。 2.锻造 利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。 一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。 3.拉拨 是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用 作冷加工。 4.挤压 将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的 成品的加工方法，