焙烧钼精矿

内容简介

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：金堆城钼业集团有限公司。

本标准参加起草单位：洛阳栾川钼业集团股份有限公司。

本标准主要起草人：尹孝刚、郭鼎鹏、任娟玲、马志军、王郭亮、田永红、张江峰。

钼精矿的分解方法分火法和湿法两类。前者主要有辉钼矿精矿氧化焙烧后者主要有辉钼矿精矿氧压煮分解和低品位钼矿分解，同时兼属两类的有钼酸铅矿分解。工业上还有用硝酸常压浸出钼精矿的。辉钼矿精矿氧化焙烧所得的氧化钼或其制品钼铁可用作炼钢添加剂。辉钼矿精矿氧化焙烧、辉钼矿精矿氧压煮分解和钼酸铅分解所得的氧化钼或钼酸经氨溶或碱溶以及低品位钼矿分解都得粗钼酸盐溶液液浸出渣。粗钼酸盐溶液尚含有较多有害杂质，须通过钼溶液净化除去 。

我国多数钼矿山生产的钼精矿主元素钼含量较低,杂质较高。除少数的钼精矿品位较高外,大多数钼精矿含Mo 在45 %～47 %。与美国和智利产的钼精矿比较,主元素含量低3～7 个百分点。 原因是从上世纪50 年代开始，执行钼精矿的标准是参照原苏联标准。尽管钼精矿质量不高,但符合现行国家标准。钼精矿质量与国外工业发达国家差距较大的原因，除执行标准较低外，从选矿工艺角度出发，我国钼精矿的含铅高。其主要原因是在辉钼矿选别过程中，特别是在精选作业中，没有使用抑制铅矿物的药剂 。 钼精矿中含钼达不到54 % ，这主要与选矿工艺有关。其原因主要是粗精矿再磨段数太少。大多数国内选矿工艺采用一段再磨，而国外选钼厂多采用两段甚至三段再磨。一段再磨的选矿工艺，由于辉钼矿单体解离度低，也导致了钼精矿含铅偏高。

为了有效地利用钼资源，工业上也使用非标准钼精矿提取钼，如利用钼中矿、钼细泥、低品位钼矿等。其分解方法和钼精矿或低品位钼矿的分解方法相似。

由于原料费用在钼产品成本中占很大比重，故钼回收率便成为钼精矿分解的重要经济指标。辉钼矿精矿氧化焙烧法和氧压煮分解法的钼的回收率(至钼酸盐)一般分别在88%和95%以上 。