包钢选矿厂焙烧磁选工艺流程的技术经济分析与改造前景

根据包钢选矿厂5系列磨矿工艺流程改造的实践经验,分析了5系列磨矿流程改造的3种技术方案,并从中选择出应用于实际生产中的最佳方案。经过磨矿工艺流程改造后,在确保现有生产能力不变的前提下,最终磨矿细度控制在-200目占90%以上,流程改造取得令人满意的磨矿指标。

凹山选矿厂通过进行中碎前安装圆振筛、一次磁选后加筛分作业、二次精选精矿用细筛把关、中矿再磨再选三项优化技术改造措施，使生产工艺流程基本适应原矿性质的变化，达到了生产能力、精矿品位、回收率三提高。

金安矿业选矿厂原工艺流程干式磁选抛尾效果不理想,一段磨矿细度偏粗,选矿成本较高,市场竞争力较弱。在分析矿石性质的基础上,通过优化干选抛尾系统、增设磨前粗粒湿式预选抛尾、降低精矿产品细度对原工艺流程进行技术改造。改造后,一段磨矿溢流细度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,铁精矿-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,铁品位达到68.0%以上,每年创造经济效益2700多万元,改造取得显著效果。

阐述了攀钢选矿厂为提高铁精矿品位,对现有一段磨选工艺流程进行的阶磨阶选技术工艺流程改造与工业试验,以及取得的试验结果。

分析了鲁中冶金矿业公司选矿厂工艺流程改造的必要性,阐述了改造方案的利弊,并提出了改造方案的优化措施。

莱芜矿业有限公司选矿厂原矿水分高达12.00%,且86.80%的水富集在-6.00mm的细粒级中,造成矿石粗碎产品黏度过高,双层振动筛和细碎对辊机堵塞严重,影响生产。通过在原破碎—筛分流程粗碎中间储矿仓和双层振动筛之间增设筛洗脱泥工艺,提前分离出-6.00mm的合格粒级至磨矿—选别系统。不但降低了中、细碎的作业负荷,解决了破碎—筛分工艺流程不畅问题,而且提高了破碎、筛分作业效率,使选厂生产能力达到设计指标,满足生产要求,可供其他类似选厂参考。

针对某金矿选矿厂在实际生产中经常出现因设备故障导致生产流程中断、设备运行不连续等问题,选矿厂从球隔离泵、磨机更换、浮选柱处理氰化尾渣等方面进行了改造.工艺流程改造取得了较好的应用效果,不仅提高了设备运转率及选矿回收率,降低了生产成本,减少了金属流失,而且增加了企业经济效益.

大宝山矿铜硫矿石浮选工艺为优先浮铜再选硫,由于矿石中含有活性较大的磁黄铁矿,因此抑制剂用量比较大,选硫时虽加有活化剂,浮选效果仍不理想。采用水力旋流器进行预先脱药和分级,终于解决了这一困扰矿山多年的难题

前言当前我国国民经济正处于调整时期,有色金属矿山企业的产量,远远不能满足冶炼、加工工业的需要,而国家现有资金短缺,新建矿山数量有限。为了增加产量,对现有老矿山企

本文主要讲了小型选矿厂设备落后工艺简单，在改造中采用新型磁滑轮和高性能细粒度破碎机，改造落后的给矿工艺来达到增产、增效的目的。

针对伊朗某金矿选矿厂原生产工艺流程存在的锯齿波跳汰机分选效果差、浓泥斗脱水效果不理想、粗选1调浆搅拌槽搅拌时间不足和粗选1精矿产率偏低、粗选1精矿金品位较高却进入浮选精选作业等问题,进行选矿工艺流程改造优化。改造后,在保证混合金精矿品位合格的前提下,可获得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精矿产品,金总回收率提高了9.78个百分点；重选金精矿品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重选金回收率提高了19.79个百分点,经济效益良好,设备运转率显著提高。

风筝山原有的700t/日锡铜硫化矿选矿工艺流程经过改造、调整、完善后的灵活生产流程,兼有了选别锡铜硫化矿、氧化脉锡矿的双重功能;通过半年的选矿生产实践的验证,获得的选矿技术经济指标为:锡铜硫化矿入选的铜品位0.499%、锡品位0.738%,铜精矿品位14.9%、锡精矿品位9.065%,铜回收率72.94%、锡回收率75.17%;氧化脉锡矿入选的锡品位0.67%,粗锡精矿品位6.87%,锡回收率71.99%。

文章介绍了白乃庙金矿在实验室基础上,对该矿选矿工艺流程进行技术改造的过程与经验,为合理开发尾矿资源提供了科学依据。

攀钢密地选矿厂通过16#系统阶磨阶选工艺流程改造及工业试验表明:该流程能较大幅度地提高钒钛磁铁矿的精矿铁品位和精矿产量,达到了提质稳产的目的,并在其余15个系统推广。笔者根据16#阶磨阶选流程改造的实际情况,提出在推广改造中及以后应完善的几个问题。

通过适当改造原有选矿厂浮选机土建基础,调整浮选工艺流程,选择规格合适的浮选机,获得的铜精矿品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精矿品位提高9.25%,达47.79%,为高硫精矿,回收率提高16.11%,选矿厂经济效益得到显著改善,资源得到有效回收.

根据齐大山选矿厂二选车间实际情况及选矿技术的发展,提出取消焙烧炉,将焙烧磁选工艺改为阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选的新工艺,以提高精矿品位,降低精矿成本,提高企业的市场竞争力。

介绍了梅山选矿厂对2～0mm粒级生产工艺改造前后的基本情况,总结了改造后的一些成功经验和技术措施,分析了改造后的效果。

介绍了梅山选矿厂对2～0mm粒级生产工艺改造前后的基本情况,总结了改造后的一些成功经验和技术措施,分析了改造后的效果.

针对车河选矿厂铅锑浮选铅锑金属流失严重、铅锑浮选作业回收率低、铅锑精矿质量波动大等问题,通过取消锌浮选中矿返回浓密池、新增1粗3精铅锑浮选流程和铅锑精矿灵活出口等措施进行工艺流程优化改造。改造后,工艺流程生产灵活性强,能较好地适应矿石性质变化,解决了锌脱杂浮选给矿矿浆ph值偏高问题。相比改造前,铅锑精矿铅品位由29.78%提高到35.53%,回收率由51.23%提高到了66.20%,经济效益显著。

某锂瓷石矿选矿厂原工艺流程存在磨矿给矿粒度粗、分级效率差、磁选后矿浆过滤效率低、长石粉产品白度偏低等问题。在分析矿石性质的基础上,通过改变破碎流程为两段一闭路,增加复振筛分级、强磁选除铁,过滤前增加水力旋流器浓缩进行选矿工艺流程改造。生产实践表明,改造后选矿工艺流程处理能力达到设计要求的10万t/a,锂云母精矿中li2o品位由2.62%提高到3.00%,回收率由66.65%提高到71.58%,长石粉白度由56.00%提高到63.00%,生产指标明显改善,可为类似选矿厂改造提供技术参考。

针对白象山铁矿选矿厂目前存在的磨矿成本高、铁精矿粒度细、过滤难度大等问题，在分析原矿性质的基础上，对生产现场一段弱磁选精矿、二段分级溢流进行选矿探索试验。结果表明，一段弱磁选精矿经高频细筛（0．076mm）分级-磁选柱选别，可提前回收合格铁精矿，避免再磨，降低二段磨矿负荷和成本，一定程度上可放粗最终铁精矿粒度；二段分级溢流经磁选柱选别-中矿再磨（-0.045mm92．5％）流程选别，可获得作业产率81．10％、品位65．43％、含硫0．22％、含磷0．114％的合格铁精矿，可为进一步开展全流程工艺试验提供技术依据。

根据对云南黄金矿业集团股份有限公司某金选矿厂现有生产流程进行的全面技术考察及分析,掌握了该选矿厂生产工艺的现状,找到了流程中制约选矿厂发展的深层次问题。该选矿厂依据流程考察发现的问题进行了有针对性的技术改造,改造后金回收率从技改前的78.85%提高到90.07%,大幅提高了企业的经济效益,对实现资源的高效综合利用和经济增长方式的转变具有非常重要的现实意义。