气体悬浮焙烧炉氧化铝生产中应用及改造

本文分析了控制角阀在氧化铝生产过程中出现故障的主要原因,并提出了有效的改进方法,对氧化铝生产过程中控制阀的应用、选型提供了有价值的参考。

氢氧化铝生产中赤泥的处理与处置 摘要：对于拜耳法生产过程中产生的赤泥采用干法堆存，应考虑 渣场方案选择、渣场的布局及防渗、坝工设计等内容。并对其可能 产生的风险事故做好预防措施。 关键词：拜耳法赤泥干法堆存渣场防渗 1、概述 电解铝产业是我国重要的产业之一，而从铝土矿到电解铝分为两 个大的工艺流程，氧化铝生产和电解铝的生产。其中氧化铝的生产 目前普遍采用拜耳法，基本流程包括：矿石的粉碎与细磨，矿石溶 出，稀释，分解，泥渣和氢氧化铝的分离洗涤，氢氧化铝的煅烧， 碳酸钠的苛性化以及母液蒸发等过程。 在拜耳法生产氢氧化铝过程中，生成的固体废物主要为经过洗涤 和压滤后的赤泥（含水率30%左右）、石灰消化产生的消化渣和高压 溶出、赤泥分离等工段设备敲击下来的结疤渣。 2、赤泥的处理与处置 2.1赤泥渣场的选择 对于产生的赤泥等固体废物，目前采用的主要处理处置方式是选 取渣场进行堆存，而渣

在氧化铝生产中通过对磨机的出口端、棒磨机进料管、棒磨机进料端等设备的改造以及关键指标参数控制、关键点的运行保障等达到磨机提产的目的,以创造更大的经济效益。

收稿日期:2008-07-30 氧化铝生产副产物赤泥减排途径的探讨和应用 王利娟1,张瑞锋 2 (1.中国铝业山东分公司第二氧化铝厂,山东淄博255052; 2.中国铝业山东分公司氧化铝厂,山东淄博255052) 摘要:结合中国铝业山东分公司第二氧化铝厂10余年的探索和实践,用烧结法消化拜耳法赤泥,从而降低拜耳法赤 泥外排量、稀释液旋流分级除砂、稀释液分级沉降槽底流除砂、赤泥磁选铁矿砂、三水铝石矿洗矿试验、两段溶出新工 艺的设想,以及拜耳法赤泥加石灰强化脱碱等多方面展开综合论证,总结并提出了氧化铝行业实现赤泥减排切实有效 的多种途径。 关键词:氧化铝;赤泥;节能减排;拜耳法;烧结法;联合法 中图分类号:tf803.2,x758　文献标识码:a　文章编号:1002-1752(2009)05-14

氧化铝粉体、块体制备过程中需要用到大量的高温烧结设备，随着科学技术的不断发展，信息技术相比以前有了明显地提高，机电一体化技术越来越多的被应用在工业生产中。本文对氧化铝生产过程中所使用的高温烧结设备的温控热电偶的温度测量系统进行了智能设计，结果表明通过自补偿法设计的控温仪表可有效地控制整个氧化铝烧结过程中的温度。

立盘过滤机与移动盘过滤机相比，能有效的降低种分人造石用氢氧化铝的各种消耗。并缩短了生产流程，减少了污染，提高产品的白度，降低产品的黑点，提高了产品的质量。

杈t够， 的l／5，波动范围不大．最高值为1．16mg／m。。 平均工龄为5年的草酸作业工人，除咽干与记 忆力减退症状高于对照组(分别为p<0．05与 0．o1)外，其他症状、体征与实验室检查的有关 项目与对照组比较均无统计学意义，这与国内 牡丹江市某化工厂草酸对工人健康影响的调查 研究结果相近似。 3．2草酸为强有机酸，皮肤敷贴试验结果表 明，草酸具有局部原发刺激作用，观察组ll0 浓度组局部作用阳性率为7o．8；但未见迟发 性致敏作用，本次调查亦未发现草酸过敏者 3．3草酸进入体内的代谢，主要与钙离子结合 生成草酸钙]。调查表明在该草酸作业条件下 对血钙离子影响不太，也未检出肾脏与其他脏 器结石患者。 3．4为适应我国现阶段车间空气中毒物卫生 标准的双轨制，尽快与世界各国职业卫生标准 相“接轨”，据本次调查与国内

我国氧化铝生产新工艺一选矿拜耳法

1 氧化铝生产工艺之混联法的优缺点 混联法碱循环，充分说明了混联法工艺特点和生产组织状况 a、混联法工艺是密闭型的，所以拜耳⋯⋯烧结两系统间生产能力有一定制约。就是说，混 联法的主要联合点：拜耳法产出的赤泥，必须为烧结法所平衡(消耗);烧结法向拜耳法供应 的种分母液必须满足拜耳法系统的碱输出(含损失)需要，混联法才能平衡。其生产波动的 缓冲靠熟料仓、种分槽和碱赤泥浆贮槽。从这方面看，混联法同串联、并联联合法一样， 烧结法从属于拜耳法。 b、烧结法有完整的生产流程，有独立的碱循环系统，除对拜耳法系统有从属的一面外，尚 有独立的一面。就是说，当烧结法生产能力有富余时，可以加大其流量，从而扩大其碱循 环量，获得比与拜耳法平衡的更多的氧化铝产量。这一点，不同于串联、并联联合法。混 联法命名之根据，就在于此。 c、原则上，拜耳法流程不能独立，受烧结法生产能力，即烧结法向拜耳法补碱量和烧结

氧化铝生产过程中会产生大量的含碱污水和废液、这些污水和废液如果不经过有效的处理不仅会造成大量水、碱的流失还会严重的污染周围环境,本文结合东海氧化铝公司的实际情况分析介绍了污水的循环再利用和减少污水实现零排放的途径。

拜耳法生产氧化铝的分解、蒸发、焙烧等工序均使用循环水系统。本文介绍了使用水轮机充分回收氧化铝厂综合循环水系统中所存在的富余能量带动冷却塔风机转动,直接去掉原冷却塔的风机电机,实现冷却塔运行无电化,并进行改造实际运行后的系统性效果评估,证明改造后满足生产要求,取得良好节能效果。

介绍并评价了氧化铝焙烧工序以德国鲁奇公司的循环流化床焙烧炉替代传统的回转式焙烧窑技术改造项目,达到了工艺先进、能耗低,自动化程度高的予期目的。

介绍了利用烧结法闲置设备进行低温拜耳法氧化铝生产的工艺改造及运行情况。着重论述了流程配置、工艺优化和流程运行控制,并针对低温拜耳法各工序运行及指标控制情况进行攻关。通过一个月的运行和调控,低温拜耳法流程基本实现了达标达产。

从满足企业发展和市场需求等多角度论述了山东铝业公司多品种氧化铝生产技术改造的可行性。

1 烧结法生产氧化铝 总述 拜尔法只适宜处理优质铝土矿，这是由于原理决定的。随着优质矿石的减 少和矿石品位的降低，烧结法的优势渐渐显露出来。特别是处理高硅铝土矿更 加行之有效，因为矿石中的二氧化硅主要转变为原硅酸钙。特别是处理我国独 特的一水硬铝石。可以获得较低的碱耗和较高的铝氧回收率。 烧结法生产氧化铝的基本原理: 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或石灰石）、配成炉料在高温下进行 烧结，使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶 于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟 料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以 水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢 氧化铝，经过培烧后产出氧化铝。分离ah后的母液成为碳分母液经过蒸发后 返回配料。所以烧结法的碱

随着大功率模块与电力电子器件的发展,陶瓷表面金属化已得到广泛应用。直接敷铝技术是基于氧化铝陶瓷基板发展起来的一种陶瓷表面金属化技术。在介绍直接敷铝基板的制备方法和性能特点的基础上,重点讨论影响al-al2o3润湿性能的因素以及这些因素对氧化铝陶瓷基板敷铝过程的影响,同时展望了dab基板在功率电子系统、汽车工业等方面的应用前景。

介绍了滤网式电除尘器的原理和特点,滤网式电除尘器在氧化铝焙烧炉烟气处理技术的改造试验、改造方案的实施情况及效果。改造后颗粒物浓度小于10mg/m~3。

悬浮焙烧炉在氧化铝生产中广泛使用,由于焙烧炉长期受到高温高速含氧化铝颗粒气流严重的冲刷和磨损,内壁极易被快速磨薄,尤其是旋风筒的中心管,内外壁均受到高温高速含氧化铝颗粒气流激烈冲刷,使用寿命通常不到一年,导致生产效率低,本文介绍了喷涂技术在氧化铝焙烧炉旋风筒和中心管中的应用及优点。

4月28日，我国第一条串联法氧化铝生产线在山西鲁能晋北铝业公司100万吨氧化铝厂成功投产运行。该生产线的投产是我国积极推进资源集约利用、发展循环经济的一项重大科技成就，对于氧化铝工业有效利用中低品位铝土矿资源实现可持续发展具有重要意义。

目录 第一章、编制说明 第二章、工程概况及各项技术指标要求 第三章、施工管理组织 第四章、施工准备工作 第五章、施工方案 第六章、质量管理体系与措施 第七章、工程进度计划与措施 第八章、雨季施工措施 第九章、安全管理体系与措施 第十章、安全文明施工和环境管理体系与措施 第十一章、质量通病及重点环节工序采取的预防措施 第十二章、新技术、新材料、新工艺的应用 第十三章、附表 附表一、拟投入本标段的主要施工设备及检测仪器表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三、劳动力计划表 附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五、施工总平面图 附表六、临时用地表 第一章编制说明 1.1、总则： 1.1.1、编制目的 为指导内蒙古华云新材料有限公司50万吨合金铝产品结构调整升级技 术改造项目项目---氧化铝仓库及氧化铝输送系统工程施工，确保工程质量 和施工安全，确保施工工期及合同目

内蒙古大唐国际再生资源有限责任公司的240kt／a氧化铝生产线正在进行调试，这是中国首条这类生产线，也是全球第一条这类生产线。从粉煤灰提取氧化铝对中国来说有着重要的战略意义，中国的铝土矿资源较为贫乏，但发电厂的粉煤灰量却相当大，当前每年的排放量超过4×10^8t，这是固体废弃物。

主要分析氧化铝在生产过程中对环境产生的影响,并在此基础上分析了针对生有害因素所采取的相应措施,包括辐射防护措施、废弃物处理、易燃易爆品安全措施等.