大孤山选厂三选车间精矿技术改造

为降低南芬露天铁矿北山矿石对本钢南芬选矿厂生产指标的影响,自2014年开始由大选流程单独处理北山矿石,三、四选流程不再混合给矿；同时南芬选矿厂进行了三段磨选工艺改造,以适应矿石性质的变化。本次研究通过对四大选及三段磨选的一段磁选、二段磁选、振动筛等环节进行局部流程改造,并进行流程考察,为今后更深层次的工艺改进提供数据支撑,以达到稳质提产的目的。

对大宝山矿铜选厂选矿工艺的现状及存在的问题进行了分析,提出了铜硫等可浮选的工艺流程,有利于提高选硫生产指标,并大大降低了选矿用药成本,为企业创造了可观的经济效益。

针对某矿山选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与工艺流程改造等一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键.新技术投入生产应用后,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高了12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,技术改造效果显著.本次技术改造的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内硫化矿选矿厂的科技攻关方向提供参考.

针对某矿山选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与工艺流程改造等一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键。新技术投入生产应用后,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高了12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,技术改造效果显著。本次技术改造的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内硫化矿选矿厂的科技攻关方向提供参考。

介绍了湖北三鑫金铜股份公司选厂扩产技术改造的经验及新设备、新技术、新工艺的应用。经过一系列的改造后,提高了选矿的技术经济指标,增强了企业规模效益,为同类型矿山企业选矿技术改造提供了借鉴。

本文阐述了鑫城金矿原浮选+金精矿氰化车间工艺存在的问题。提出了改进浮选、氰化及污水处理工艺的有效措施。解决了污水排放难以达到标准的问题,实现了污水零排放,提高了选矿回收率,增加了经济效益。

本文提出了改进浮选、氰化及污水处理工艺的有效措施。解决了污水排放难以达到标准的问题,实现了污水零排放,提高了选矿回收率,增加了经济效益。

一、概述1986年11月至1987年6月期间,根据二汽铸造二厂三车间技术改造总体方案,我院与二厂一起进行了该车间技改的初步、施工设计。设计中,我们按三厂的设计经验,采用以造型线为核心的原则,但设计与设备能力的计算方法却有别于三厂的。该设计采用一条从瑞士gf公司引进的空气冲击造型线。该线的砂箱长、宽、高内尺寸分别为1850、800、300mm(上盖和下底的内高相同),设计生产率为75型/h。按造型的生产能力和产品情况,以造型线为核心,来配备其他各主要工部设备。采用3台3thgx-3型三相电弧炉和2台5thx-5型三相电弧炉双联熔化、1台45t有芯工频感应炉保温、7台热芯盒射芯机制芯(热芯盒砂靠1台s114c型辗轮式混砂机混制)、2台s1125a型和3台s116型辗轮式混砂机配制型砂(带1台120m~3/h的八角形滚筒破碎筛和2台s8780型冷却提升机)。

分析了该氰渣选铜工艺存在的问题,并对该工艺进行了技术改造。生产实践表明,经过技术改造后,既提高了生产指标,又取得了明显的经济效益。

我认为制丝车间的技术改造需要突出工艺、设备和管理三个方面的更新,做到生产控制自动化、数据处理电脑化、生产管理现代化、达到高产、优质、低耗,使企业的经济效益得以迅速提高。一、工艺路线制丝工艺是卷烟生产中的重要一环,目

阐述了贵溪冶炼厂采用富氧熔炼技术后对烟气制酸装置进行技术改造的情况。经过技术改造，硫酸产量由１９８９年的３６７．８ｋｔ增加到１９９４年的４１７ｋｔ。

一机墩丁， ：=】e=：乞 锥牟闻， 泰州商机厂铸工车间技术改造 童型丝垦张雪芬 泰州商业机械厂铸工车间原为一个手工生 产的车间，厂房为一跨18米宽48米长的低矮厂 房，车间内除冲天炉、混砂机及吊车外几乎没 丁“。l。5 有任何机械设备，(图1)其冲天炉和混砂机 为手工加料。生产状况十分落后，铸件台格率 不到5o。 图1 1．泥芯烘炉2．冲天烘炉3．行车4．烘炉5．混砂机 1g85年该厂引进日本半封闭家用冰箱压缩 机生产技术，年产为10000套压缩机，其铸件质 量要符台日本图纸质量标准(相当于我国铸件 一级精度)要求，按原生产条件不论在数量上 还照在质量上都远远不能满足要求，因此必须 对其进行技术改造。由于厂区限制：而不可能 以面积求产量，只能以提高机械化水平来提高 铸件的数量和质量。 设计是从19

针对桃山选煤厂选择性破碎机排矸效率低的问题,对原煤准备工艺各排矸方案进行分析对比;依据桃山选煤厂原煤的特点,提出适合该厂原煤排矸的最佳工艺。利用动筛跳汰机排矸,每年可为该厂创收2200万元左右。

中国卫生工程学2002年第1卷第4期　chinesejournalofpublichealthengineering2002,vol11no14·219· 法。氯制剂是各种消毒剂中使用最广泛、用量最大强管理。在戊二醛、氯制剂的原液和使用液的浓度 的消毒剂,被广泛应用于医疗单位的各个部门。其对比中,原液平均浓度和厂家标示浓度无显著性差 次是戊二醛,它是高效灭菌剂,灭菌效果肯定、使用异,使用液平均浓度符合要求。综上所述,我区14 简单,但因其价格较高,又有一定的致癌作用,目前所医院使用的消毒液是令人满意的,但是消毒液浓

兰州钢厂线材车间是于1980年底由老三轧车间经改造而建成的,由于当时施工时间紧迫,改造费用不足等原因,有些问题没有解决。遗留问题给生产带来隐患。到82年底,年产量仅为24858.64t,尚未达到年产量3万吨的设计指标,年利润11万元,虽勉强结束了连年亏损的局面,但仍面临着产品销路不畅、产量低、质量不稳定、消耗高、经济效率差的局面。近两年来,我们坚持走专业性的技术攻关和群众性的小改小革相结

针对本钢南芬选矿厂三五选车间返矿处理工艺存在的问题,选矿厂对返矿处理工艺进行了研究与改造,改造后三五选车间磨矿能力提高至64.13t/h,金属回收率提高0.4%,每年可为本钢多产铁精矿15000多t。

介绍了车河选厂一期技术改造两个选矿工艺流程的试验结果,对两个流程的特点进行了分析,并与原生产流程作了比较。利用试验成果成功地实现了改造车河选厂一系列处理2200t/d细脉带矿石、改造二系列处理1300t/d91号富矿石,不新建第三系列的方案,节省了基建投资,缩短了工期,为车河选厂"八五"科技攻关锡回收率突破80%的历史最高指标奠定了牢固的基础。

阐述了智能化选煤厂的概念,介绍了几种适用于大块原煤智能化分选的设备,提出了一种适用于煤炭企业已有手选矸系统智能化改造的技术装备方案,并做了技术经济分析。结论表明:智能化干选技术完全能够代替现有人工手选工艺,对人工手选车间改造工程量少、后期运营维护费用低,能够极大改善工人工作环境、减少安全隐患,具有较好的社会、经济效益。

本文对羊坝底选厂处理阿西寨老尾矿的可行性进行了分析。矿砂采用螺旋溜槽粗选，摇床床粗精矿用磁选精选；矿泥用离心选矿机粗选，新型细泥摇床精选的工艺流程。日处理规模２０００吨，原矿品位０．１４５％，年工作２７０天，产精矿锡１７６吨，富中矿锡３９吨，可实现减亏１００万元。

本文介绍罗茨选厂粗磨机合理装球生产试验及在细磨机上应用铸铁段,磁性衬板两种耐磨材料,从工艺技术和材料上提高磨矿产品质量与磨机作业率,节能降耗增效益的实践与效果。

针对大宝山矿铜选厂球磨核子秤存在的问题,提出技术改造要点,一是解决核子秤及其周围电气环境布局问题,二是提高核子秤精确度,三是解决频繁发生的核子秤故障停止问题.通过实施电气和自动化相关技术改造,使核子秤适应选厂的生产要求,提高了生产效益.

介绍了某选矿厂通过选矿工艺流程技术改造,提高了精矿品位、回收率,降低尾矿品位,取得了较好的经济效益。