半精纺纱线

1 、如果你使用的羊毛中含杂含草较多的话，那无论你采用棉纺或者毛纺的现成设备都不能很好地处理这些杂质。因此必须加强除杂除草的处理。有的单位在毛纺梳毛机上增加了几个除杂点，甚至安装专门的除杂机构。现在不少半精纺使用的原料都比较干净，特别是一些天丝羊绒等原料，含杂很少，因此如何如何在不损伤纤维的情况下，加强对于纤维的梳理又是一个难点。梳理涉及纺纱支数，涉及纱线质量。没有充分的梳理，条子中的纤维或蜷曲或纠缠不但直接影响生产率而且还会严重影响纱线质量。于是有的单位棉纺的盖板梳理改成罗拉梳理，有的将毛纺的梳理点重新配置。

有些单位在梳理是常常发生绕锡林现象不及时清理，条子中就出现大量的毛粒，有些单位常常会遇到破网问题，出来的条子重量不匀超出了指标。针对这些问题，不少单位采用种种方法，有用小隔距轻梳理的办法梳理纤维，有的用导条装置来避免破网带来的缺陷。但对于梳理成条而言调正梳理中的各种工艺速度和工艺隔距固然相当重要的，但最要紧的还是针布。针布型号没选好，再调整工艺参数也不能有很理想的效果。

也很难绝对地说半精纺必须使用什么针布。毛纺是钢丝针布，棉纺是弹性针布，但无论棉纺毛纺使用的针布必须根据本单位使用的来定。半精纺使用的针布选择也是根据使用的原料来定，其间还需要考虑本单位的传统经验和技术认知。

最经典的半精纺是这样的:毛纺和毛--毛纺梳毛机梳理制条--三~四道针梳--毛纺粗纱--毛纺细纱。

很明显这个纺纱工程实际上是毛精纺工程的简化，省去了精纺中的毛条制造个部分。有资料显示这个纺纱路线是针对部分草杂含量较少的羊毛而提出的，主要是用于绒线生产。但这个流程有着一些致命的弱点。省却了毛条制造部分后，这个半精纺系统必须采用其他手段来控制原料中的草杂含量，控制原料中的短毛含量和提高毛条的梳理效果，而这些工作原本是属于毛条制造工序的。实践证明，单靠改动设备，改变工艺，虽然有一定的效果，但都不是很理想。在这样的情况下，唯一的办法就是选择原料，除了原料的长度和细度以外，还特别要求原料含杂含草少，短毛含量少等等。很明显，这样的半精纺的是缺乏竞争力的。还有一种形式的半精纺流程更为简短:

毛纺和毛--毛纺梳理成条--气流纺。

任何纺纱系统都是根据产品的要求来配备设备的，纺粗支化纤地毯纱采用这一个系统显然是明智的，这个半精纺只要求产量，所以出现了阔幅梳毛机

作为动物纤维的兔毛羊绒等纤维，原来大都是毛纺粗纺的原料，但随着市场的发展，出现了要求更精细更轻薄的趋势，粗纺产品已经不能满足市场的需要。其长度接近棉型纤维的长度，而且原料中杂质也比较少，最主要的这些纤维的最终产品大都是针织绒，不需要象精纺面料那样讲究光洁，于是半精纺优势开始显示。但半精纺已经不再是简化的精纺了，而是一种介于毛纺和棉纺之间的一种纺纱系统。

目前国内的半精纺工程，除了专门的设备外，大都是自行配置的，如:

1毛纺和毛--毛纺梳理成条--棉纺并条--棉纺粗纱--棉纺细纱

2棉纺清花--棉纺梳理成条--棉纺并条--棉纺粗纱--棉纺细纱

很明显，这个系统中即有棉毛混合型的，也有棉型的，但就具体的设备而言其中有一些是经过改造的。较常见的改造出现在梳理成条机和细纱机上。