中文名称 | CHE606R焊条 | X射线探伤 | I级 |
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说 明 | 压力容器用钢专用低合金钢焊条 | 药皮含水量 | ≤0.15% |
单位 (%)
C | Mn | Si | S | P | Mo | |
保证值 | ≤0.12 | 1.25-1.75 | ≤0.60 | ≤0.015 | ≤0.025 | 0.25-0.45 |
典型值 | - | - | - | 0.007 | 0.015 | - |
CHE606R
(J606)
符合:JB E6016-G GB E6016-G
AWS/ASME E9016-G
用于压力容器相应强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接。
公正下,应该是MG600,不存在WE600这种焊材。当前市场假货居多,认准正规企业,谨防假冒。 MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝),具有极好的塑性、韧性、抗裂性,几乎适...
E5016就是J506焊条,屈服强度大于400MPA,抗拉强度大于490MPA。E506是低氢钾型药皮碳钢焊条,具有优良的力学性能和抗裂性能,交直流两用,可进行全位置焊接。用途:适用于碳钢或低合金钢如...
J506是低氢钾型焊条,它是一种碱性焊条,可以焊接结构钢材几典型的Q235等钢材,其抗拉强度相对于E4315等普通焊条大得多,所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构焊接。J506焊条直径从2.5mm到...
1、焊前焊条须经380℃烘培1~2小时,随烘随用。
2、焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质。
3、采用短弧操作,窄道焊为宜。
4、焊件较厚时,应预热至150℃
(DC+或AC空载电压≥70V)
焊条直径(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 5.8 |
焊接电流(A) | 80-100 | 100-120 | 140-180 | 180-220 | 210-260 |
CHE606R是超低氢钾型药皮的。交直流两用,可进行全位置焊接。有优良的力学性能及抗裂性能。
(620℃×1h回火)
抗拉强度бb(Mpa) | 屈服点бs(Mpa) | 伸长率δs(%) | 冲击功Akv(J) | |
一30℃ | ||||
保证值 | 590-690 | ≥490 | ≥20 | ≥27 |
典型值 | 670 | 580 | 25 | 95 |
CHE507 焊条就是 J507,抗拉强度是 500MPA,药皮是低氢钠型,用它焊接 ZG230-450 当然可以 ,焊前烘烤。 大西洋 CHE507焊条碳钢焊条使用说明 碳钢焊条(其熔敷金属抗拉强度均小于等于 500MPa即 50kgf/mm2)适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。 选择焊条时,通常依据钢材的化学成份、力学性能、抗裂性能要求,同时必须考虑到焊接结构的形状,工作条件, 受力状况及焊接设备性能等方面因素。必要时,要进行焊接试验后,确定工艺措施,然后确定选用焊条。通常对要 求塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好,选用低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求者可选用相应的专用焊条,为提高 焊接效率,选用铁粉焊条等。 说明书中提出的焊接电流,是一个参考值,工件如经预热,可比正常电流减少 5~15%,采用直流时,比交流可减少 1 0%左右,立焊及仰焊比平焊小 10~15%左右。 对低氢型、铁粉型焊条,
X80管线钢为我国"西气东输"重点管道工程用钢材,目前国内与之配套的焊材多为国外产品。为打破国外技术垄断,通过严格制定相关焊接方案、标准、参数以及对得出数据的分析讨论,研制出一种专用于X80管线钢的高强度高韧性低氢型电焊条CHE657GX。目前该焊条在焊接X80钢时表现出了优异的理化性能,能够充分地满足管道工程焊接的各项性能要求。
根据不同情况,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。按照焊条的用途,有两种表达形式,一为原机械工业部编制的的,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定,为碳钢焊条,低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别,前者用商业牌号表示,后者用型号表示。如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。如果按照焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。电焊条的分类方法很多,可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电条进行分类。按用途分类我国现行的焊条分类方法,主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条型号按国家标准分为8类,焊条牌号按用途分为10类。
主要是根据焊接熔渣的碱度,即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。
药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好,电弧稳定,可交、直流两用,飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松、脱渣性能好,焊缝外表美观。酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛,氧化性较强,焊缝金属中的氧含量较高,合金元素烧损较多,合金过渡系数较小,熔敷金属中含氢量也较高,因而焊缝金属塑性和韧性较低。
药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF),降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时,每100g熔敷金属中的扩散氢含量,碱性焊条为1~8mL,酸性焊条为17~50mL。碱性渣中CaO数量多,熔渣脱硫的能力强,熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且,碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低,非金属夹杂物较少,具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石,电弧稳定性差,一般多采用直流反接,只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时,才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构,如承受动载荷或刚性较大的结构。
按性能分类的焊条,都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条,如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。
有碳钢电焊条、纤维素电焊条、低合金钢电焊条、不锈钢电焊条、低温钢电焊条、钼及铬钼耐热钢电焊条、镍及镍合金电焊条、堆焊电焊条、铸铁电焊条。
根据不同情况,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途,有两种表达形式,一为原机械工业部编制的的,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定,为碳钢焊条,低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别,前者用商业牌号表示,后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。
碳钢气孔金属
焊芯药皮石墨
大理石不锈钢脱氧剂