钢板焊条电弧焊焊接接头残余应力有限元分析

应用ansys有限元应力分析软件,根据钢制化工容器结构设计规定(hg20583-1998),分别建立了内部施焊和外部施焊的内伸入式接管与壳体间焊接接头的模型,分析了焊接接头处应力分布情况,并对焊接接头处的应力进行了对比。结果表明,内部施焊的整个焊缝x方向的应力平均值大于外部施焊焊缝;外部施焊的整个焊缝y方向应力水平略大于内部施焊焊缝;内部施焊焊缝等效应力的应力值小,但其高应力区域范围较大。

焊条电弧焊T形接头焊

通过有限元分析的方法对tc4钛合金与1cr18ni9ti不锈钢钎焊接头残余应力场进行分析,计算工艺参数对接头应力分布的影响.结果表明,在tc4、不锈钢母材与钎料接头两侧的界面区附近形成应力集中,并且在距离钛合金母材0.45mm处等效应力达到最大值.钎焊间隙在50μm时应力值最小,钎料的线膨胀系数在12×10-6℃-1时接头内应力达到最小值,连接温度对这些残余应力的集中与分布影响很小.

本文应用ansys有限元应力分析软件,根据钢制化工容器结构设计规定(hg20583-1998),分别建立内部施焊和外部施焊的内伸入式接管与壳体间焊接接头的模型,分析焊接接头处应力分布的情况,并对焊接接头处的应力进行对比。对比结果表明:a类焊接接头所受应力最大;c类焊接接头应力相对较小;b类焊接接头受力效果最好。若可以对焊缝的坡口连接拐点附近进行优化,可以大大的减小应力水平,改善焊缝的受力情况。

焊接残余应力有限元分析技术研究 (3)

发表时间：2009-6-22作者:孙英学*卢岳川*臧峰刚来源:安世亚太 关键字:ansys残余应力焊接生死单元 本文以某核电站crdm耐压壳ω焊接为例，应用ansys有限元生死单元技术模 拟焊接流程，并计算出焊接后残余应力的分布，绘制残余应力分布曲线并进行计 算结果分析。通过本项目的研究，掌握了焊接残余应力的分析技术，达到了研究 目的。 1前言 焊接在工业中的应用是不言而喻的，但同时焊接过程中产生的残余应力往往 又会导致焊接失效。因此，在工业中一般都要对残余应力进行消除，但这种消应 力处理往往在实际结构或环境中难以实现，就必须进行破坏性分析。 随着我国核反应堆的建设及运行，核级设备及管道会出现较多的缺陷，有的 缺陷必须进行打磨后焊接修复，同时要进行力学分析评价，此时，力学分析就必 须考虑由焊接而产生的残余应力。对于焊接后结构中的残余应力大小及分

焊接残余应力有限元分析技术研究 (2)

发表时间：2009-6-22作者:孙英学*卢岳川*臧峰刚来源:安世亚太 关键字:ansys残余应力焊接生死单元 本文以某核电站crdm耐压壳ω焊接为例，应用ansys有限元生死单元技术模 拟焊接流程，并计算出焊接后残余应力的分布，绘制残余应力分布曲线并进行计 算结果分析。通过本项目的研究，掌握了焊接残余应力的分析技术，达到了研究 目的。 1前言 焊接在工业中的应用是不言而喻的，但同时焊接过程中产生的残余应力往往 又会导致焊接失效。因此，在工业中一般都要对残余应力进行消除，但这种消应 力处理往往在实际结构或环境中难以实现，就必须进行破坏性分析。 随着我国核反应堆的建设及运行，核级设备及管道会出现较多的缺陷，有的 缺陷必须进行打磨后焊接修复，同时要进行力学分析评价，此时，力学分析就必 须考虑由焊接而产生的残余应力。对于焊接后结构中的残余应力大小及分

焊接残余应力有限元分析技术研究

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 　第42卷增刊原子能科学技术vol.42,suppl. 　2008年12月atomicenergyscienceandtechnologydec.2008 焊接残余应力有限元分析技术研究 孙英学,卢岳川,臧峰刚 (中国核动力研究设计院核反应堆系统设计技术国家级重点实验室,四川成都　610041) 摘要:本文以岭澳核电站控制棒驱动机构(crdm)耐压壳ω焊接为例,应用ansys有限元生死单元技 术模拟焊接流程,并计算焊接后残余应力的分布,绘制残余应力分布曲线并进行计算结果分析。通过本 项目的研究,掌握了焊接残余应力

采用双面焊条电弧焊方法焊接了6mm厚的316l不锈钢,分析了焊接接头焊缝区、熔合区及热影响区的组织并进行了显微硬度测试。组织分析表明,接头焊缝区为等轴晶,组织为奥氏体基体与数量较多的δ铁素体,且先焊焊缝较后焊焊缝的晶粒更为细小;熔合区与热影响区为树枝状晶且有联生结晶的特点,组织为奥氏体基体+少量δ铁素体。显微硬度分布表明,接头焊缝硬度高于母材硬度,低于熔合线附近的树枝状晶硬度。

就焊条电弧焊仰焊位置所采用的二种焊接方法即连弧法及熄弧法进行对比,针对其易产生的缺陷进行有效的分析,提出了需要注意的焊接操作要点,经过实践证明此办法是可行的。

试板仰焊是省级焊工比武试件中技术要求最高、操作难度最大的竞技项目,它最能反映施焊焊工的操作技术水平。一般说来,凡能完成试板仰焊的焊工,基本上能够胜任压力容器制造或维修中各种位置的焊接,因此具有非常重要的现实意义。

编号：kjx/d17-10（2-2） 1、了解本课题存在的风险识别、设备使用原理、板t接头平 位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等。 2、明确板t接头平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操 作技术、评分标准。 1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性 中毒⑥着火。 2．防范措施------ ①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触 摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡 住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。 ②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。 ③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题， 避免弧光伤眼。 ④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把 线直接接触），防止焊机过热而烧毁。 ⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间 休息 ⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的 位置和正确使用方法。 课题四sm

　　文章编号:100624710(2004)0420341206 不同裂纹位置焊接接头j积分有限元数值分析 张敏1,2,丁方 1 ,许德胜 2 ,程祖海 2 (1.西安理工大学材料科学与工程学院,陕西西安710048; 2.华中科技大学激光技术国家重点实验室,湖北武汉430074) 摘要:针对焊接接头中母材、焊缝、热影响区的性能各不相同的问题,利用有限元方法,建立 了焊接接头有限元计算模型,编写了j积分有限元计算程序。计算结果表明,在平面应变和 平面应力两种状态下,焊接接头三个不同裂纹位置的j积分值与全母材和全焊缝材料的j 积分值均不相同,但具有一定的规律性;裂纹分别处于焊接接头不同位置时的j积分有限 元计算结果也不相同。根据各种情况下的有限元计算结果,结合焊接结构安全评定的工程 实际提出了

应用焊条电弧焊方法焊接钢轨

采用焊条电弧焊工艺用奥氏体a302焊条对12cr2mo1r钢进行焊接,焊后对焊接接头进行425℃保温370h的热处理;对焊接接头进行了显微组织观察、能谱分析、物相测定和高温拉伸、冲击试验。结果表明:焊缝区组织为奥氏体、δ铁素体和少量碳化物;焊接接头高温拉伸屈服强度比母材的大,焊缝区的冲击功比母材的低;在焊缝区产生了少量脆性碳化物(m23c6型)和铁-铬新相,造成焊缝区的脆性比母材的增大。

由于腐蚀而导致材料失效是当前工业材料研究的重要领域,焊条电弧焊工艺应用下的双相不锈钢焊接接头无论是从力学性能、显微组织还是耐蚀性能方面都表现出一定的焊接优势,是当前关于工业材料耐蚀性能研究的重要突破口。从实验结果不难分析,焊接工艺在实施过程中若是通过合理的焊接热输入调整以及层间温度的控制都能够实现对焊接接头力学性能的优化配比,在焊接过程中表现出最佳的耐蚀性。文章针对焊条电弧焊双相不锈钢焊接接头的耐蚀性能进行了实验研究。

采用焊条电弧焊工艺对双相不锈钢进行焊接,研究了焊条电弧焊对双相不锈钢焊接接头显微组织、力学性能和耐蚀性能的影响。结果表明,采用适当的焊接工艺,严格控制焊接热输入和层间温度,可获得具有合理相比例且力学性能优良的焊接接头。在3.5%nacl溶液中的电化学试验表明,焊接接头不同区域均具有良好的耐蚀性,热影响区是点蚀最敏感的区域。

焊条电弧焊仰板缺陷应对措施的有效落实,一方面能够有效降低焊道产生夹渣等问题的概率,由此提升整体焊接工作的质量；另一方面更优化了传统焊接流程,降低了焊接工作的难度,为底层、填充层及盖面层焊接工作奠定了扎实基础。本文基于焊条电弧焊仰板焊接缺陷成因展开分析,在明确焊接难点及解决方案同时,期望能够为后续焊接工作的落实提供良好参照。

公司装配流水线液压升降平台的液压活塞杆,有时因使用、设计和加工工艺不当等原因,致使从顶端断裂,从而造成生产中断.结合液压活塞杆的焊接特性和液压油缸缸体密封的问题,经分析采用直径3.2mm的e5015焊条,焊前不预热焊接,制定了焊接工艺,改进了传统焊接方法.后经使用,效果良好.

板对接仰位焊条电弧焊容易出现的缺陷有:气孔、夹渣、背部内凹、焊瘤、焊道偏移等,这些缺陷是由于操作人员的操作方法和工艺参数选择不当引起的,其严重影响了焊缝的质量。因此,为获得优质的焊缝,克服上述焊接缺陷,必须合理地选择操作方法和焊接工艺参数。1焊前准备及焊接工艺参数1.1母材、焊机及焊材焊机选用zx7-400,焊条选用j507,直径为3.2mm和4.0mm等,焊前严格按要求烘干焊条,并备好焊条保温筒、扁铲、清渣锤、角向磨光机。2块300mm×150mm×12mm试板,坡口角度为30°±2°,材质为q235-b。用角向磨光机把母材坡口两侧表面正反两面20mm范围内的油锈、污物打磨干净,直至露出金属光泽。