埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施 【摘要】从焊缝的温度变化、 受力情况以及焊接热输入能量等方面分析了埋弧焊纵焊缝端部 产生裂纹的原因，制定了预防终端裂纹产生的措施。 一、概述 在压力容器制造中， 当采用埋弧焊焊接简体纵焊缝时， 经常会在纵焊缝的端部或靠近端 部处产生裂纹 (以下简称终端裂纹 )。对此问题已有不少人进行了研究，认为产生终端裂纹的 主要原因是当焊接电弧接近纵焊缝终端时， 焊缝在沿轴向膨胀变形的同时， 还伴随有垂直轴 向方向的横向张开变形；而筒体在卷制及制作装配过程中也存在着冷作硬化应力和组装应 力；在焊接过程中， 因终端定位焊缝及引弧板的拘束作用， 在焊缝终端产生较大的拉伸应力； 当电弧移动到终端定位焊缝和引弧板上时， 由于该部位受热膨胀变形， 使焊缝终端的横向拉 仲应力得到松弛， 拘束力减小， 便使焊缝终端刚刚凝固的焊缝金属受到较大的拉应力而形成 终端裂纹。 根据上述原
焊缝三维形态检测是提高焊接件安全运行的有效措施,该文提出一种基于Fast-RCNN与结构光的纵焊缝三维形态参数检测方法。首先应用Fast-RCNN卷积神经网络从视觉图像中检测并定位焊缝区域、测量焊缝宽度；其次采用颜色阈值分割与形态学处理相结合的方法提取激光中心线,从激光中心线沿焊缝方向的极大、极小值点计算出焊缝余高、咬边深度；最后,提取激光中心线处于焊缝热影响区部分,通过拟合圆弧曲线,检测焊缝错边量与棱角度。构造实验装置对输油管道的纵焊缝进行检测试验表明,能够一次性准确地检测出焊缝余高、宽度、咬边、错边量、棱角度5个参数,具有较低的测量不确定度,焊缝宽度、余高的测量不确定度较JJG704-2005说明的焊缝检验尺测量不确定度分别降低89%、85%。
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