. 3.2 铁碳微电解塔 3.2.1设计原则 微电解是集合电化学、 吸附、凝聚和氧化还原反应等作用的结果, 主要影响 微电解处理效果的因素有 pH 值、水温、反应时间及曝气程度等。根据国内外对 化学合成类废水的研究分析及实验总结, 微电解塔对处理该类废水的最适宜工作 环境,选定本工程中电解塔的工作环境是: pH=3,铁炭体积比为 1:1,铁屑粒 径约在 5~10目,反应时间为 90min。 废水由微电解塔的底部进入塔内, 上行经过填料床后, 流入上部的周边淹没 孔口,进入集水槽。铁碳填料选用 LAT-TC03 新型微电解填料,上部利用筛网压 板来防止填料因为膨胀而发生流失。 填料是放置在承托层之上, 穿孔板作为支承。 采用连续进水、 连续曝气的方式, 定期对铁碳填料进行反冲洗。 冲洗时需关闭微 电解塔的进水阀以及集水槽的出水阀。 再使冲洗水从上部进水塔内, 从底部出水 至污泥浓缩池。 塔
芬顿强化铁碳微电解 +生物活性炭流化床深度处理印染废水 我国是纺织印染业第一大国, 印染行业是工业废水排放大户, 占整个纺织工 业废水排放量的 80 %。印染废水因其水量大、碱度高、水质波动大、色度深、 污染物组分复杂、 可生化性差等特点, 成为国内外难处理的工业废水之一。 随着 排放要求的日益严格, 染化料助剂品种的多样化, 公司原有工艺已满足不了目前 的排放要求,尤其是废水中的 COD、色度等指标;加之人们对环保意识的提高 以及国家对传统行业的技术要求的愈加严格, 印染行业尤其印染废水面临着技术 工艺的革新优化。 为满足日益严格的印染废水的排放标准, 公司在原有废水处理 单元的基础上,采用了“芬顿强化铁碳微电解 +生物活性炭流化床”工艺对原二 沉池的出水进行了深度处理。 工艺流程 根据公司废水来源中成分的不同, 对不同工序的废水进行了分类收集, 单独 处理;首先,退浆废水因其浓度高,可
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