焊接技术是现代工业和科学技术发展的产物,是现代工业制造技术的一个重要的组成部分。通过对氧枪喷头产品中的焊接工艺难点进行试验研究,制定了可行的技术方案,保证了产品使用性能的要求。针对产品的结构,对焊接方法的选择进行了综合分析,通过试验研究,确定适于生产的工艺方案,以保证产品质量满足使用性能。对产品铜-铜焊接工艺进行了较系统研究,主要分析了铜与铜合金的焊接性;钎焊特点;钎焊接头的形成过程,其中包括钎料和母材金属成份、钎焊温度等。同时对氧枪喷头内部结构的钎焊工艺性从选用钎料、钎焊工艺试验两个方面进行了分析研究,并且针对氧枪喷头铜-钢焊接工艺性、对零件材质焊接性进行了分析,运用了铜钢电子束焊接,铜钢钨极氩弧焊接,铜钢熔化极氩弧焊接等方法进行了试验,确定了适于批量生产的工艺方法,经生产验证产品达到了各项技术性能指标。
为提高焊接质量，焊前可将焊件预热到 300-350 度，焊条在 150-200 度烘焙 1 小时。 2 运条方法 焊接可用直线运条法，速度越快越好，以减少金属氧化， 在焊件许可范围内，增大焊条直径 和焊接电流，焊接 V 形或 X 形坡口时，根部可能出现未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊 条太粗，坡口角度小，电弧离根部太远，加之铜的导热快，电弧热量不足，所以，为保证根 部焊透，应适当加大坡口角度或加大间隙， V 形坡口多层焊时，第一层用直径 3-4 毫米的焊 条最好，以后各层可增大焊条直径并做横向摆动， 焊接时，电弧应正对熔池，避免吹向坡口 金属的某一边， 焊条沿焊缝中心等速送进， 并向焊接方向移动， 防止液体金属及熔渣流到熔 池外面产生焊瘤，更换焊条时动作要迅速，应在焊接处于高温状态时央距弧坑 10 毫米的已 焊焊缝上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填满后继续进行焊接 3 焊接顺序 为减少焊
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