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更新时间:2024.04.27
氟碳铝型材保护膜用压敏胶的制备与性能

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以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用降低PSA(压敏胶)的Tg(玻璃化转变温度)和预乳化半连续乳液聚合法合成了丙烯酸酯PSA乳液。研究结果表明:当m(软单体)∶m(硬单体)∶m(功能单体)=90∶5∶5、m(BA)∶m(2-EHA)=1∶2、w(AA)=1.0%、w(HPA)=5%、w(缓冲剂)=0.25%、w(引发剂)=w(复合乳化剂)=0.6%且m(阴离子型乳化剂)∶m(非离子型乳化剂)=1∶1时,PSA乳液的综合性能相对最好,用该PSA制成的保护膜对氟碳铝型材具有良好的附着力,并且其耐湿热老化性能和耐热老化性能俱佳。

铝型材氟碳喷涂

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设备及工艺流程 氟碳涂料本身性能决定,喷涂设备必须保证有出色的雾化效果,保证喷涂层的均匀性, 氟碳涂料中的金属微粒的分布, 直接影响涂层的外观效果。 涂层均匀, 质量优秀的氟碳涂层 具有金属光泽, 颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层,会产生 颜色不均,表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果,为了达到好的喷涂效果, 均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。 各有特 点。 氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ,以充分发挥 Kynar 500 金属漆的耐久性、耐候性的优 势,从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量, 最终产品必须达到美国建筑制 造业协会 AAMA-605.02.90 标准。 氟碳喷涂工艺流程为: 前处理流程:铝材的去油去污 →水洗→碱洗 (脱脂 )→水洗 →酸洗→水洗 →铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程:喷底漆 →

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