5S现场管理制度 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品 品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也 会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习， 被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并 口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路； 而整洁明朗的环境， 会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽 早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间 和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周 期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。 新员工和其他部门的人在 任何部门任何岗位都能立
制 造 中 心 文 件 电子电器公司制造发 [2010] 0121 号 签发人：侯云腾 高变车间 5S现场管理制度 一、目的： 1. 改善和提高车间形象； 2. 提高生产效率； 4. 降低不良率； 5.降低车间安全隐患； 6.降低车间生产成本； 7.改善员工精神面貌，使组织活力化。 二、适用范围 电子电器公司高变车间所有员工及所有物资。 三、基本原则 1. 以班组为单位将车间划分 5S责任区，实行班长责任制。 2. 各班组对本班组生产区域和现场负责。 3. 各员工负责所在岗位范围内的 5S工作。 4. 现场检查评分作为班长月度业绩考评指标之一。 5. 现场考评分为奖励、通报、处罚三个层次。 5S专员 (制订计划 ,组织讨论考核计划，考核监督实施 )――生产主管（分解 任务）――组长（对产线 5S区域分工）——员工（执行）——组长（监督） 四、 5S组织架构： 执行人： 6. 四、推进小组及
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