钻铣床安全操作规程

一般机床安全操作规程 1、工作前检查机床上的防护、保险、信号等装置，并按规定对机床注油润 滑。油线、油毡必须齐全、清洁，试空车1—2分钟。 2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。调整机床速度、变向、行程和擦拭 机床时都要停车进行。 3、机床开动前要注意周围动态。开动机床后要站在安全位置，以避开机床 运动部位和铁飞溅；不准隔着机床传动部位拿起和传递工具等物品。停车不准 用手制动。 4、机床导轨面上、工作台上禁止放工具等物，不准用手直接除铁屑，应使 用专门工具。 5、凡两人以上在同一机床工作时，必须有一人负责统一指挥，不允许超负 荷使用机床，未经允许，不得擅自动用其它机床。 6、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行维修。 7、不准在机床运动时离开工作岗位，因故离开时，必须停车，并切断电源。 铣床操作规定 1、夹紧工件，工具必须牢固可靠，不得有松紧现象。装卸铣刀要注意： （1）拆装力铣刀，

数控铣床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超 性能使用。 2.工作前穿戴好个人的防护用品，长发（男女）职工戴好工作帽，头 发压入帽内，切削时戴防护眼镜，严禁戴手套。 3.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补 充。 4.打开数控铣床电器柜上的电器总开关。 5.按下数控铣床控制面板上的“on”按钮，启动数控系统，等自检完 毕后进行数控铣床的强电复位。 6.手动返回数控铣床参考点。首先返回+z方向，然后返回+x和+y方 向。 7.手动操作时，在x、y移动前，必须使z轴处于安全位置，以免撞 刀。 8.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。 9.更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干 净。 10.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在 在操作过程中必须集中注意力，

中铝广西有色金源稀土股份有限公司文件编号：jy-sbz-14-10-a0 设备操作规程页码/页数：1/2 铣床安全操作规程 一准备检查和试车 1注意安全生产，必须穿戴好劳动保护用品，高速切速戴好防护镜，女工还必须 戴好安全帽，操作时不准戴手套。 2清理现场，工作台上不准堆放工具及其它杂物，使用卡头或分度头时，应尽量 装卡在工作台中间位置。 3按润滑卡片加油，做到合理润滑，防止设备事故。 4各操作手柄位置必须正确，搬动灵活。 5电气开关箱的门必须关闭，防护罩要齐全，安装正确。 6移动工作台和进刀箱检查导轨是否有铁屑和划痕。 7开车低速运转2分钟，检查箱体油窗是否有油，各限位开关是否完好，各电气、 各传动及各滑动部位是否有异常现象与杂音，确认正常后方可开机工作。 二装夹 1工具工件必须装夹牢固，使用的垫铁必须平稳，压板不得用铸铁或淬火钢件， 禁止在工作

题目：机电车间钻铣床安全操作规程 文件号 原文件号 颁发部门：生效日期 分发范围： 失效日期 复印数页码1/1 编写人签名/日期部门：机电车间 审核人 部门机电车间工程部技术质量保证部 签名/日期 批准人签名/日期部门：―― 题目：机电车间钻铣床安全操作规程 文件号 原文件号 颁发部门：生效日期 分发范围： 失效日期 复印数页码1/1 编写人签名/日期部门：机电车间 审核人 部门机电车间工程部技术质量保证部 签名/日期 批准人签名/日期部门：―― 1.主题内容与适用范围 本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。 本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。 2.职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。兼职安全员对本规程的实施负责监督。 3.内容 3.1使用前的准备 3.1.1工作前必须穿好工作服，扎

青岛路铁运输设备制造有限公司 版本/修订状态：b/0安全操作规程lt/j-gc-14 18 龙门铣床安全操作规程 1.每班工作前，必须向各个部件的手摇泵里加油润滑；其他根据机床 的润滑要求，按时加油。铣削前应清理机床上的工具、杂物。 2.开机前应对设备进行点检，并空转3-5分钟。停车时间如较长，开 动设备时，也应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各 部运转正常，再开始工作。 3.工件必须从两头进出，不许超越床身，以防砸坏床身；严禁踩踏防 尘罩或堆放工件、机具、杂物。装卸及测量工件时，必须使刀具退出 并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防 止碰伤机床；使用“t”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避 免压力集中。 4.安装刀具时接触面不许有铁屑杂物，要保持清洁并保证接触良好。 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀

龙门铣床工安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品； 2、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒； 3、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；当操作机床时严禁戴手套。 操作时必须戴防护眼镜； 4、认真检查机床上的刀具、夹具、工件装夹是否牢固正确，安全可靠，保证机 床在加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故； 5、禁止将工具、刀具、物件放置于车床箱体上，机械安全防护罩、隔离挡板必 须完好； 6、开机前检查机械电气，各操作手柄、防护装置等是否安全可靠； 7、开机以最低转速空转温机约10分钟，检查各转速和变速机构、润滑与冷却系 统工作是否正常，各种按钮是否灵活、可靠和正确。如有异常应立即停车，由维修 工排除故障； 8、遵守加工产品工艺要求，严禁超负荷使用机床； 9、转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域。装卸工件必须停机； 10、

重型龙门铣床 河北润联机械有限公司 网址：http://www.***.*** 电话：0319-5236341 13315900232 一、产品说明 重型龙门铣床是河北吉卡特机床制 造有限公司在传统龙门刨铣床基础 上开发出的新型机床，其功能汇聚 当前最先进机床优势，配以先进电器， 对机电控制技术进行升级，配备刨头、 铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨 削等功能，实现多面加工，一机多用， 提高了工件的加工质量和生产效率。 二、工作原理 重型龙门铣床系列产品紧跟国际 先进水平,不断吸收国内外先进机床的结 构特点,采用先进的工艺制造.主机结构 为工作台移动、横梁沿左右立柱上下移动, 整机结构紧凑、性能稳定.配以先进的电器控 制系统,使操作简单,实现复杂功能.配备各种快 换附件铣头(直角铣头、万能角铣头、加长主轴 头、反锪铣头等),一次装夹即可

冲床是具有很大风险加工机床，一定要牢固树立安全为首的思 想，要严格操作流程，严防意外发生。规范冲床操作程序及方法，确 保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 1、执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。 2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动， 并检查下列情况。 3、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动 或停止电机转运。 4、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，一定要切断电源，待飞 轮停止转动，后方可进行。 5、两人以上同时操作时，应由一人负责指挥，夜间工作须有足 够的照明。 6、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通 道畅通，搞好安全文明生产。

立式车床的操作与保养规程立式钻床的操作与保养规程 操作规程日常保养 1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠， 妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架 上。 2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配 合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋 转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按 钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。 3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、 垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。 4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用 力要适当，以防滑倒。 5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避 免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。 6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工 件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀 具未脱离

,. ;.. 钻床工安全操作规程 1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 工作中严禁戴手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时， 一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子 或铁钩清除。 5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀 具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡 紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立

钻床安全操作规程 1．开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档， 进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。 2．装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤 或铁块敲打。 3．工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削； 不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开 机操作。 4．上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴 手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。 5．在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，严 禁直接用手去清除钻屑。 6．钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、 棉弥擦拭工作钻头或主轴。 7．钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立 即停机检查处理。 8．工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将 手柄工具正确认置，切断总电源。 砂轮机安全操作规

钻床安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得 在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全 帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水 板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用 压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有 毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤 敲打。 5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件 钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7.机床开动后，严

文件编号：ju51.08.192 钻床安全操作规程 1目的 为了操作者正确操作和使用钻床，防止安全事故的发生。 2范围 本规程适用于高压电子厂所有钻床以及钻床操作人员 3职责 3.1工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。 3.2工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。 3.3钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。 4.安全操作要求 4.1钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。 4.2钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。 4.3操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。 4.4钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞开，严禁围围巾， 严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼 4.5开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护 装置。 4.6钻头、平

钻床安全操作规程 1安全操作规程 1.1不熟悉钻床性能的操作者不允许擅自开动设备。 1.2不准用湿手去合闸，关闭电源开关。 1.3绝对禁止钻削陶瓷、玻璃等脆性物质。 1.4不可用钻头的侧面在钻床上做切削工具。 1.5钻床起动时应空载起动，严禁带负荷起动。 1.6钻床转速未达到额定转速时，不允许钻削。 2岗位安全 2.1不准穿拖鞋上班，不准光身或戴手套工作。 2.2上班精神要集中，不准思想开小差、不准打瞌睡，要戴帽子和眼镜作业， 防止发生意外。 2.3禁止用手或其它代用品使机器停止或变慢，要防止刮伤或烫伤。 2.4钻削前应固紧被钻物，钻削不能用力过猛。 2.5钻孔时钻头应垂直于被钻平面，严禁在倾斜的平面钻孔。 2.6钻床开机后，如发现有异常响声，剧烈振动、撞击及转速变慢等反常现 象应立即停机，查明原因，处理妥当方可使用。 3岗位操作 3.1操作开始前： 3.1.1查看

...... 参考材料 钻床安全操作规程 1目的 为了操作者正确操作和使用钻床，防止安全事故的发生。 2范围 本规程适用于本企业所有钻床以及钻床操作人员 3职责 3.1工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。 3.2工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。 3.3钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。 4安全操作主要求 4.1钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。 4.2钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。 4.3操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。 4.4钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞 开，严禁围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜，以防 铁屑飞溅伤眼。 4.5开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。机橄传动部分、电气部 分要有可靠的防

钻床安全操作规程 1．开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档， 进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。 2．装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤 或铁块敲打。 3．工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削； 不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开 机操作。 4．上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴 手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。 5．在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，严 禁直接用手去清除钻屑。 6．钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、 棉弥擦拭工作钻头或主轴。 7．钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立 即停机检查处理。 8．工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将 手柄工具正确认置，切断总电源。 砂轮机安全操作规

岗位安全生产操作规程 部门实木/双饰门车间工种铣床工作业单元木工铣床作业 安全作业程序可能发生的伤害安全预防措施 1、穿好工作服，戴好防尘口罩，护耳器； 2、试机，检查机器运转是否正常，刀具旋转方向是否正确； 3、加工时选择适合进刀点，逆着刀具旋转方向进料中； 4、使用木工铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时， 更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应 在离刀口20cm左右时即放手；下手接料不要过猛，应缓慢 拉接； 5、推料速度不宜太快，要与铣刀回转速度、加工量的大小及 材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部逆纹或节 疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件打回伤人； 6、遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm后再进行接 料； 7、当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接 料。送短料时，必须用推料棍； 8、铣削时进刀不能太深．适当

镗铣加工中心安全操作规程 （1）镗铣加工中心应由专人负责管理和操作，必须严格遵守安全 操作规程，以保障人身和设备安全。 （2）不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前，切勿 随意动机床。 （3）加工中心通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、 机床有无异常现象；程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正 负号、小数点及语法是否正确；正确测量和计算工件坐标系，并对所 得结果进行检查；输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小 数点进行认真核对。 （4）未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具 和夹具安装是否合理，有无超程现象；试切时快速倍率开关必须打到 较低挡位；试切进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进 给保持下，验证z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 （5）试切和加工中，刀具磨损和更换刀具后，要重新测量刀具位 置并修改刀补值和刀补号；

高空作业安全操作规程 1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、 平血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套） 内。上下传递物件禁止抛掷。 4、预有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进 行露天高空、起重和打桩作业。 5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30厘米为宜。 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以 60~70度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需结长使用，应绑扎 牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设 置围栏。 6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和 未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装 置，并专人负责。 机械维修工安全操

gmp文件 1 目录 1电风扇及排风扇安全操作规程sop-gc-02syy01 2电闸箱安全操作规程sop-gc-02syy02 3提升机安全操作规程sop-gc-02syy03 4电动葫芦（提升斗车）安全操作规程sop-gc-02syy04 5手葫芦安全操作规程sop-gc-02syy05 6

班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员 和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。 1.3做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产， 对本组内产品质量负责。 1.4本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设 备事故的发生。 1.5贯彻实施生产现场6s规范要求，在制品堆放整齐、排列有序。 1.6实行产品质量的“双三检制”，防止不合格品流入下道工序。 1.7做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素 质和操作技能，遵守劳动纪律。 1.8抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。 1.9对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有 考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1协助车间

冲压机床的操作规程 冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他 材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、 弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此 被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。 一、冲压作业危险因素和多发事故 冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工 序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进 模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来 自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导 致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式： (1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用 脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。 (2)由于冲压机械本身故障，