铸铁冷焊焊条及其焊接技术要求

新型铸铁冷焊法焊条及其焊接工艺——一种由结构钢焊条简单改性而成、且具有较好抗裂等性能的新型铸铁冷焊焊条，配套采用相应独特的焊接工艺，可快速焊．嫩修复)的白口、灰口、可锻、球墨铸铁机件，其焊接质量能达到或超过目前的铸铁冷焊法焊条。与其它铸铁焊条...

室外管道焊接技术要求： 一、准备工作 1.1检查管口清理质量，对管内杂物进行清理。 1.2保证所有设备的完好性。如对口器的调试、调管机的起升制动情况等。 1.3每位焊工必须有合格证件或经考核合格，确认后上岗。 1.4施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。 1.5焊材的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。 二、焊口对接 2.1焊前清理：管内外表面破口两侧10-20mm范围内采用机械或手工方法清理至呈现金 属光泽；直管段对口、连头和弯头口均采用外对口器。 2.2对口前再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，符合图纸要求。 2.3对口用尼龙吊带宽度大于100mm，吊点放在已标好的重心点上进行吊装。 2.4管口组装要求： 管口组装要求： 序号检查项目组装规定 1螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长 2相临环缝间距不得小于0.8m 3环缝对口错边量

徐州光环钢结构工程有限公司1 钢结构构件制作焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊 工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、 防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： ①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； ②不准用重锤打击所焊的结构件； ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； ④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的 端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙； 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨， 气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、 清除缺陷后再

. . 钢结构焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： ①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； ②不准用重锤打击所焊的结构件； ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； ④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的 外露端部的缝隙； 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 1

1 铜管焊接技术要求 一、焊接 总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保 证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。 1、铜管下料 a、工具：割管刀、卷尺、线号笔、锉刀 b、步骤： ○1根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记 下位置 ○2较粗的铜管要固定后，再用割管刀割下，要保证割口平齐，不变形 ○3用锉刀把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净 2、焊接 a、工具：焊枪、乙炔气瓶（煤气瓶）、氧气瓶、氮气瓶 b、步骤 ○1检查氧气瓶和乙炔气瓶内的量是否足够 ○2根据图纸要求来进行焊接 ○3在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向 2 ○4焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏， 必要时可以把其拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体 ○5焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化 ○6焊接完毕

青岛速霸数控设备有限公司1 钢结构构件焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工 等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧 过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、对接接头、t形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，

压力容器焊接技术要求.

铜管焊接技术要求 一、焊接 总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能 完好无损，注意各阀件的方向性。 1．铜管下料 a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉 b．步骤： ①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置 ②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 ③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净 2．焊接 a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶 b．步骤： ①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 ②根据图纸要求来进行焊接 ③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆 部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体 ⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化 ⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣 二、焊接 1.0焊条 紫铜与紫

imt992platform supplyvessel不锈钢的焊接技术要求ytrs643-91-07 第2页 共3页 一、总体要求： 1.从事不锈钢施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。 2.定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行 施焊。 二、焊前准备： 1.储存、吊装、运输 1.1不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架 或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊 运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢钢管两端加防护盖 以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。 1.2不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严 禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划 伤。 1.3不锈钢件运输：运输时，

钢结构构件焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工 等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧 过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、对接接头、t形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝， 应在焊缝的两端设置引弧和引出板，

青岛速霸数控设备有限公司1 钢结构构件焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工 等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧 过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、对接接头、t形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，

通过长期的摸索和实践,总结出用碳钢焊条冷焊铸铁件的经验,并具体介绍其工艺过程及工艺原理,克服用碳钢焊条冷焊铸铁件的困难。

压力容器焊接技术要求ppt

. . hdpe管道热熔连接技术要求 hdpe管道热熔连接应按下列步骤进行： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 （1）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管 道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边 和毛刺。 （2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 （3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规 范和设计要求。 （4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材 的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 （5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时， 无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔 工具生产厂家的规定。 （6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下， 迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头

hdpe管道热熔连接技术要求hdpe管道热熔连接应按下 列步骤进行： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 （1）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切 割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 （2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 （3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和 设计要求。 （4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直 线方向上，用辅助标志标出其位置。 （5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无 旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家 的规定。 （6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速 无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均

hdpe管道热熔连接技术要求 hdpe管道热熔连接应按下列步骤进行： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 （1）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管 道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边 和毛刺。 （2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 （3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规 范和设计要求。 （4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材 的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 （5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时， 无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔 工具生产厂家的规定。 （6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下， 迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢

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hdpe管道热熔连接技术要求 hdpe管道热熔连接应按下列步骤进行： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 （1）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管 道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边 和毛刺。 （2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 （3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规 范和设计要求。 （4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材 的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 （5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时， 无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔 工具生产厂家的规定。 （6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下， 迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢