在中热水泥中使用脱硫石膏的试验
水泥不仅是能耗高的产业,同时也是资源耗用较多的产业,水泥行业安于传统原材料的利用,将面临资源紧缺、成本增加的困难局面。因此开发和推广节约、替代、循环利用资源是水泥行业面临的重要课题。在水泥生产过程中利用工业废渣已是企业当务之急。我公司在中热硅酸盐水泥的生产过程
脱硫石膏在水泥生产中的应用
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物,随着燃煤电厂项目的快速 发展,脱硫石膏废渣排放量会越来越大,将成为继粉煤灰之后的第二大固体废 弃物,不仅占用大量土地资源,而且对环境影响非常严重,极易造成二次污 染,如不采取积极有效措施进行综合利用,将会造成严重后果。 由于脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙,用其代替天然石膏作水泥缓凝剂 将对保护环境、发展循环经济、建设节约型社会具有重要的意义。表1、表2 分别是脱硫石膏的化学、物理性质。 水泥缓凝剂的相关试验 本次试验所用材料:水泥熟料、天然石膏、3种不同品位的脱硫石膏、水 泥混合材(粉煤灰、炉渣、红煤矸)等。将试验中所用各种材料晒干后,分别 经过试验室鄂式破碎机破碎,然后用不同编号的脱硫石膏分别与熟料、混合材 等按一定比例混合,在椎500×500试验小磨中磨至规定时间。粉磨后的水泥 按国家标准进行水泥物理性能检验,结果列于表3、
脱硫石膏做水泥缓凝剂生产水泥
0引言脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫净化处理过程中石灰石粉吸收二氧化硫气体反应所生成的工业副产石膏,其主要成分是二水硫酸钙。通过大量的实验室验证,用脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂完全符合gb/t21372-2008的有关技术和质量要求,水泥性能良好。但很多水泥企业在实际工业生产过程中却很难推广应用,本文就如何通过技术改造,成功使用脱硫石膏完全代替天然石膏做水泥缓凝剂技改一例与广大水
工业副产品石膏——脱硫石膏的利用
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脱硫石膏粉
潞城市泰山石膏建材有限公司是一家从事石膏粉体材料生产、石膏粉专用生产设备研发的 现代化、高科技民营企业。现下设有:石膏粉生产厂、福尔福石膏销售服务责任有限公司、 新技术研究中心。 地址:山西省潞城市西郊晋川工业园 电话:0355-6979166 传真:0355-6979188 手机:13835535334(舒先生) 手机:13835541618(宋小姐) 邮编:047500 网址:www.***.*** 1脱硫粉(慢凝型) 执行标准:gb/t9776-2008 白度:50% 细度:180目,筛余≤5% 标准稠度:65% 初凝时间:7min 终凝时间:11min 2h抗折强度:3.5mpa 抗压强度:7.4mpa 是指以电厂烟道脱硫的化学副产物——fgd石膏,在高温常压下经煅烧脱水 生成的β型半水熟石膏(β
脱硫石膏作水泥缓凝剂的应用研究
本文研究了脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂时对水泥性能的影响,并在实际生产中进行了工业试验。研究表明,脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,水泥各项指标符合要求,可以代替天然石膏用于水泥生产。此外针对脱硫石膏粘性强极易粘附在设备上,造成积料、堵塞等情况,对脱硫石膏的输送和喂料问题提出了解决方案。
水泥-脱硫灰-脱硫石膏复掺对淤泥固化性能的影响
采用燃煤电厂通过脱硫工序产生的脱硫灰、脱硫石膏及水泥对白马湖淤泥进行固化试验。抗压强度结果表明,淤泥中单掺水泥时,固化土强度随水泥掺量的增加而增加;水泥、脱硫灰和脱硫石膏三者复掺时,总掺量一定时,三者的最优比例为6:3:1,此时强度最佳且高于水泥单掺的强度。此外,还借助sem对水泥-脱硫灰-脱硫石膏固化淤泥质土的机理进行了探讨。
工业副产品石膏-脱硫石膏
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脱硫石膏替代天然石膏做缓凝剂生产水泥
陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司现有1条2500t/d熟料新型干法生产线,2条500t/d干法生产线,年生产水泥约150万吨,消耗天
脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂的研究
通过对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中使用的脱硫石膏物理性能的研究,确定其在水泥生产中应用的可行性。结果表明,脱硫石膏掺入硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中后,能有效调节该水泥的凝结时间,水泥各项质量指标均能达到国家标准要求,并在一定程度上可提高硅酸盐水泥的强度。
工业副产品石膏_脱硫石膏的利用
工业副产品石膏_脱硫石膏的利用
利用电厂脱硫石膏生产水泥
利用电厂脱硫石膏生产水泥
脱硫石膏在矿渣水泥中的资源化利用
通过研究烟气脱硫石膏在矿渣水泥中的处置利用方式,确定其在水泥生产中应用的可行性.结果表明,一定条件下进行热处理后的脱硫石膏掺入矿渣水泥后,在一定程度上可改善水泥的物理性能,提高水泥的强度,并可有效调节水泥的凝结时间;不同的热处理条件和脱硫石膏在矿渣水泥中的掺量对水泥性能有不同的影响.
脱硫石膏作水泥缓凝剂的防黏堵改造措施
1项目的提出我公司两台水泥磨工艺系统配置均为:rpv100-63型辊压机+φ4.2m×11m球磨+n-2500型o-sepa选粉机组成预粉磨闭路水泥粉磨系统。水泥生产中脱硫石膏(平均水分15%)作水泥缓凝剂存在输送环节容易堵塞、提升下料黏结严重等问题,直接影响了其应
脱硫石膏生产通用硅酸水泥工艺研究
用脱硫石膏作为缓凝剂生产水泥,经过小、大磨试验后,添加改性脱硫石膏替代天然二水石膏生产通用硅酸盐水泥取得了良好的效果,经济和社会效益明显。
脱硫石膏完全代替天然石膏作水泥缓凝剂的应用
从2008年6月至2010年6月,我公司使用脱硫石膏已近两年,使用效果良好,现将使用经验总结如下。1解决脱硫石膏下料不畅的措施由于脱硫石膏含水量大,水分一般在15%~25%左右,在运输储存过
脱硫石膏代替天然石膏在水泥生产中的应用
本文通过试验验证了脱硫石膏在水泥生产中的可行性,并通过对生产设备的改进克服了脱硫石膏在水泥生产中下料不畅的技术难点,保证了水泥质量的稳定。使用脱硫石膏取代天然石膏生产水泥具有良好的经济效益和社会效益。
用脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂的SO_3控制
我公司是一家设计年产120万t的水泥粉磨站,拥有两条辊压机+打散机+φ3.2m×13m水泥磨生产线,主导产品为p.o42.5和p.c32.5水泥,所用熟料全部来自吉林辽源渭津5000t/d生产线。自2009年投产以来一直使用吉林柳河产的天然石膏,年用量在5万t左右。2011年6月,进行工艺设备改造后,开始使用经过烘干后的脱硫石膏。现就使用脱硫石膏后,有关so3控制指标的调整情况作一介绍。
脱硫石膏代替天然石膏在水泥生产中的应用
天然石膏是目前水泥行业使用最广泛的缓凝剂原材料,但由于天然石膏为不可再生资源,随着我国水泥工业的不断发展、水泥产量的不断增加,优质的天然石膏资源日益匮乏,价格也是逐年升高。我公司也同样遇到了天然石膏的资源问题以及价格成本
脱硫石膏粉生产线、脱硫石膏粉设备
脱硫石膏是用石灰或石灰石中和法对含硫燃料(煤、油等)燃烧 后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产品,其纯度高,成 分稳定,无放射性,水化后结晶结构紧密,使水化硬化体有较高的强 度,用其作为原料生产石膏板,可大大提升纸面石膏板的抗压、抗折 强度,是理想的绿色建材。 脱硫石膏在欧、美、日等发达国家和地区用于石膏制品已十分普 遍。 使用脱硫石膏,可大大减少天然石膏的开采量,从环境保护和可持 续发展的角度看,减少天然石膏的开采,不仅节约了石膏矿产资源, 而且可以大大减少开采、运输过程对生态的破坏和环境的污染。大规 模利用脱硫石膏生产石膏板,为电厂烟气脱硫后的废料处理找到了一 条新路子,也有利于石灰/石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术在燃煤电 厂的进一步推广应用,有利于减少二氧化硫的排放量,有利于减少脱 硫废料堆放所带来的二次污染及占地,保护了环境和土地资源。【2】 脱硫石膏的国
砂浆中使用假石灰-脱硫石膏引发的工程事故分析
通过实验和分析,发现混合砂浆中若用脱硫石膏代替石灰,可能导致墙体灰缝爆裂、墙面批挡整片酥软脱落现象,对工程的质量及使用安全将造成严重影响。本文作者通过韶钢个别工程在砂浆中使用假石灰一脱硫石膏所造成的工程事故实例,说明水泥砂浆中掺入假石灰一脱硫石膏对工程的危害。
水泥工业使用脱硫石膏工业废物综合利用的研究
针对当地工业固体质物现状,经过上百次试验和技术攻关,成功地将电厂废弃物脱硫石膏作为水泥的缓凝剂,完全取代了天然石膏。不仅节约了资源,同时防止过渡开采,保护了生态环境。
旋窑水泥熟料中掺加脱硫石膏作水泥缓凝剂的研究
脱硫石膏是烟气脱硫过程中产生的副产物,主要成分是二水硫酸钙(caso4?2h2o),结晶水、附着水含量≥17%;颗粒细度250~325目;由于石灰石的不同,脱硫石膏的颜色有白色、灰色、淡黄色;脱硫石膏中二水石膏的品位一般在90-95%之间;含碱低;有毒杂质少;据国外的综合利用经验和检测结果,放射性符合环保要求。
脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究
脱硫石膏属于一种品味高、颗粒小的工业性副产类石膏。脱硫石膏当中含有二水石膏,在其经过段烧后能够转换成为半水石膏,其具有一定的胶凝性,基于此,本文根据脱硫石膏在不同的粉磨时间和在一定段烧温度下的性能,并采用xrd分析脱硫石膏在同一煅烧温度下、不同煅烧温度、不断煅烧时间下的变化,进而能更好的为脱硫石膏用于建筑石膏中,提供一定的理论依据。
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职位:化工研发工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林