助溶剂驱使溶胶凝胶化SiO-2聚丙烯酸酯复合涂层

采用"原位复合"方法合成了纳米sio2/聚丙烯酸酯复合乳液,以此乳液为基料配制的乳胶涂料具有性能好、无污染、价格低等优点.介绍了纳米sio2/聚丙烯酸酯复合乳液及其乳胶漆的配方和制备工艺,研究了纳米sio2用量对涂料性能的影响.

将改性纳米sio2与聚丙烯酸酯乳液经过球磨,流涎或涂刷制膜可得到抗静电复合膜.tem照片显示:改性纳米sio2为球形,粒径20nm,以几个颗粒的聚集体为独立基团均匀分散,团聚体在尺寸＜100nm.改性纳米sio2/聚丙烯酸酯复合膜制备与性能研究表明:当纳米sio2与聚丙烯酸酯树脂质量分数22%时,复合膜的表面电阻率可达到108ω/cm,复合膜为半透明膜;复合膜表面具有一定的亲水性,烘干后,放在20～30℃、湿度60%～80%的空气中2～4h后,复合膜表面电阻率降低到106ω/cm.

以醋酸乙烯酯(vac)为硬单体、丙烯酸异辛酯(eha)和丙烯酸丁酯(ba)为软单体、丙烯酸(aa)和丙烯酸羟丙酯(hpa)为交联单体、过氧化苯甲酰(bpo)为引发剂和乙酸乙酯为溶剂,制备了反光膜用溶剂型聚丙烯酸酯psa(压敏胶)。考察了各单体和引发剂含量对psa性能的影响。结果表明:当w(vac)=15%、m(eha)∶m(ba)=3∶1、w(aa)=4%、w(hpa)=6%和w(bpo)=0.8%时,psa的综合性能优异,并且完全满足反光膜的使用要求。

综述了水性聚氨酯/聚丙烯酸酯(pua)复合乳液几种合成方法:物理共混法,化学交联法,原位乳液聚合法,种子乳液聚合法以及微乳液和细乳液聚合法的研究进展,介绍了pua复合乳液乳胶粒的不同核/壳结构和pua互穿网络,报导了采用蓖麻油、有机氟、有机硅和环氧树脂改性pua的技术进展以及新型光固化pua,并对聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液的发展方向作出了预测。

常温下一步法制备改性硅溶胶,并通过细乳液聚合制备改性硅溶胶/聚丙烯酸酯复合乳液。考查了温度对聚合速率和单体转化率的影响以及不同乳化剂含量下聚合过程中乳胶粒粒径的变化情况;测试了乳胶膜的吸水率,并用接触角法表征了乳胶膜的表面自由能。

以聚丙烯酸酯尖乳液为基础的水性涂料自诞生以来就被人们所看好,它是一种全新的环保型装饰材料,给装修业和居民带来福音。本文借助纳米技术,对聚丙烯酸酯复合乳液涂料的发展前景做了展望

PP—3聚丙烯酸酯防水透湿涂层剂的合成及涂层整理工艺(二)

对以聚丙烯酸酯和颜填料及助剂为主要原料生产的建筑乳胶漆在储存过程中产品质量不稳定现象进行了分析,对产品沉降分层产生的原因进行了分析和论述,从对原材料选择和工艺控制方面提出了解决的方法和需要采取的措施,给出了聚丙烯酸酯乳胶漆产品质量的保证条件。

q235钢强度大、韧性佳、加工性能良好，用途广泛，但在潮湿的空气中容易受腐蚀。聚苯胺防腐性能好，且绿色环保，成为防腐涂料中替代高毒性六价铬的新材料。但单纯的聚苯胺成膜性不好、附着力小,

以聚醚多元醇ppg1000与mdi-50反应合成的端nco基聚氨酯(pu)预聚体为复膜胶的主剂;以聚醚多元醇ppg400为反应介质,以总质量分数60%的甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸丁酯(ba)及丙烯酸羟乙酯(2-hea)为共聚单体,合成的低黏度共聚物作为固化剂。将主剂与固化剂按异氰酸酯指数1.4配制成聚氨酯-丙烯酸酯复膜胶。考察了nco含量、固化剂反应温度、丙烯酸酯配比等因素对复膜胶性能的影响。研究表明,主剂nco基质量分数为16%,固化剂丙烯酸酯共聚物的理论玻璃化转变温度为-10℃、聚合温度为110℃且固化剂总羟值为160mgkoh/g时,得到的聚氨酯-丙烯酸酯复膜胶用于聚丙烯复合薄膜表现出优异的粘接性能。

将丙烯酸丁酯(ba)、甲基丙烯酸甲酯(mma)通过溶液自由基聚合,用巯基乙醇作为链转移剂调控合成了一定分子量的端羟基聚丙烯酸酯(pa),再与聚氨酯(pu)预聚体反应,在水中分散得到pa-pu-pa三嵌段共聚复合乳液。采用ftir和1hnmr测试技术对共聚物结构进行了表征。结果表明,随着pu与pa质量比的降低,共聚物中丙烯酸酯含量随之增加;pu软硬链段之间的氢键化作用减弱。tem显示,复合乳胶粒子形态均匀规整,并呈现明显的核壳结构。改性后的乳胶膜耐水、耐热性能均随着pu/pa质量比的减小而提高,吸水率由25%降低至5%,最大热失重温度由369℃提高至432℃。

采用溶液自由基聚合法,制得含羟基丙烯酸树脂,然后与单异氰酸酯基聚氨酯预聚体进行接枝反应,得到以聚丙烯酸酯分子链为梳柄、聚氨酯分子链为梳齿的梳状聚丙烯酸酯-聚氨酯(pau).利用傅立叶变换红外光谱仪、机械性能测试仪、热重分析仪对pau进行研究.结果表明,成功合成了聚丙烯酸酯-聚氨酯,且随着聚氨酯接枝量的提高,pau断裂伸长率逐渐升高,拉伸强度降低.当聚氨酯接枝量为0.33时,聚合物的断裂伸长率、弹性模量与耐热性能最佳.

以聚四氢呋喃二醇(ptmg-1000)和异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)为基本原料,二羟甲基丙酸(dmpa)作为亲水扩链剂,甲基丙烯酸-β-羟乙酯(hema)作为偶联剂与甲基丙烯酸甲酯(mma)反应,采用核壳乳液共聚法,制备了聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液(wpua);通过红外光谱、透射电镜对wpua乳液粒子的结构进行观察,探讨了dmpa用量、聚氨酯预聚体r值、聚氨酯(pu)链段与聚丙烯酸酯(pa)链段质量比等因素对乳液外观、粘度、稳定性等性能的影响;结果表明,当dm-pa用量为6份,r值为2.5,pu链段与pa链段质量比为70∶30时,所得wpua表观性能较为优异。

聚丙烯酸酯乳液用途较为广泛,针对黑龙江省地处高寒地区修补施工时环境气温偏低,作为修补材料,对普通聚丙烯酸酯乳液的温度性能参数以及其它性能进行了开发应用研究。完成了乳液砂浆的配方选择及室内性能试验及工程应用试验等工作。

近年来,许多研究者利用聚氨酯(pu)乳液和丙烯酸酯(pa)乳液共聚具有性能互补的作用,制备了聚氨酯/丙烯酸酯(pua)复合乳液。虽然,pua复合乳液较单一乳液性能好,但是其涂膜的硬度、耐水性和耐化学品性还难以满足高档水性木器涂料的要求。

近年来，许多研究者利用聚氨酯（pu）乳液和丙烯酸酯（pa）乳液共聚具有性能互补的作用，制备了聚氨酯／丙烯酸酯（pua）复合乳液。虽然，pua复合乳液较单一乳液性能好，但是其涂膜的硬度、耐水性和丽化学品性还难以满足高档水性木器涂料的要求。

聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆施工 一、材料保管及准备： 1、聚合物材料、水泥、石英砂进场后要进行防雨保存，分别堆放； 2、聚合物有效期：6个月； 3、一般水泥砂浆的施工工具即可。 二、基础处理： 1、清理浮灰和杂物； 2、清除安装单位安装时留下的油脂； 3、施工面去除浮尘； 4、施工前24小时用清水湿润，不得有积水。 三、配料： 1、配料比： 水泥:石英砂:聚丙烯酸酯乳液：消泡剂:水=100:100～150:33:3：适量 2、配料方式：人工搅拌。 3、加料方式：先将乳液用水充分拌和均匀，再将水泥和石英砂拌和均匀；然后将 二者再拌和均匀。 4、水泥砂浆均匀拌好后不得反复拌料、不得中途再加水。 四、水泥砂浆施工： 1、砂浆拌和好后操作速度要快，一次抹平。面积大时，要分段施工或隔段施工， 每块面积不大于10m2，施工缝宽度为8～12mm，施工缝或蹭地段应在24小时后补平。 留缝时

用红外光谱(ir)、核磁共振氢谱(1h-nmr)对氟代聚丙烯酸酯乳液主组分fbdh的结构进行了表征,然后用透射电镜(tem)、纳米粒度仪和zeta电位分析仪对乳液的粒径等物化指标进行了测定,并以棉织物作为应用对象,考察fbdh的应用性能。结果表明,fbdh乳液是一种平均粒径为126.2nm、zeta电位为+21.16mv的阳离子乳液,用于棉织物的后整理,fbdh能明显改善织物的表面性能和手感。当fbdh乳液的用量为2g/100gh2o时,经其处理后的棉织物防水性可达到80分、防油等级达到6级以上。fbdh整理对棉织物的白度影响不大,但大剂量使用则会导致织物手感发硬、弯曲刚度有所增加。

采用无皂乳液聚合法,以全氟烷基酯(fea)为功能单体,制备了一种氟代聚丙烯酸酯无皂乳液整理剂,并对其乳液颗粒粒径大小及分布和高分子溶液表面活性进行了研究。通过对棉织物进行防水防油整理应用实验,详细考察了该织物整理剂的使用质量分数和焙烘温度对防水防油性能的影响,并测试了其他应用性能。结果表明,通过该防水防油剂处理的织物有优异的防水防油性能,处理后的织物表面动态防水性可达90分,防油性可达5级,对水的接触角可达142.5°,对石蜡油的接触角可达126°,并且有良好的耐水洗性和常规应用性能。

报道了改性聚丙烯酸酯乳液织物防水剂的配方设计，合成工艺，通过性能对比实验，表明在乳液共聚时加1％n－羟甲基丙烯酰胺，可提高树脂的防水性能及与织物的粘结力；加入改性剂，则可明显提高树脂的防水性能。

试验采用预乳化半连续种子乳液聚合法，以丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸缩水甘油酯为原料，十二烷基硫酸钠和异构醇聚氧乙烯醚（e-1310）为复合乳化剂，合成聚丙烯酸酯乳液。测定了乳液的力学性能、粒径、zeta电位及稳定性，以及染色织物的柔软性和色牢度。结果表明：硬段8g，甲基丙烯酸缩水甘油酯2g，丙烯酸羟乙酯2g，复合乳化剂4％时，染色织物的柔软性较好，

采用种子预乳化半连续法,合成了固含量高的阳离子型聚丙烯酸酯乳液。考察了在乳液聚合中反应性乳化剂、引发剂种类及功能单体含量对乳液聚合稳定性及乳液性能的影响。结果表明:在乳液聚合体系中,功能单体hea含量为1%最佳;合理的反应性乳化剂用量及加入方式可使乳液固含量达到41%;选用aibn与bpo复配的引发剂制备的乳液性能良好。