中频逆变直流焊机在镀锌板焊接中的优势

mig电弧钎焊从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊(mag)。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝， 焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降至最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐 蚀），从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。 mig电弧钎焊技术在工业实际应用中已取得巨大成功，许多汽车制造企业都越来越多地使用铜基焊丝来生 产重要部件。近年来，mig钎焊还用来焊接非镀层板（如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜），同样获得了 良好的效果。 镀锌薄板材广泛应用于汽车制造领域，镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅因为锌可在钢铁表面形成致密 的保护层，还因为锌具有阴极保护效果。当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀， 这种保护效果可延伸到1～2mm无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成 的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。 锌的

镀锌板的焊接 1．镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性 增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最 主要的问题。 1．1焊接性 （1）裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁， 熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之 间易形成金属间脆性化合物fe3zn10和fezn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接 残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。 1)影响裂纹敏感性的因素 ①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏 感性较大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。 ③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。 ④焊接方法用手工电

薄型镀锌板焊接工艺改进

镀锌钢板焊接工艺研究 1．镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及 气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气 孔和夹渣是最主要的问题。 1．1焊接性 （1）裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点 远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。 而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物fe3zn10和fezn10，进一步降低了焊缝金属的塑 性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。 1)影响裂纹敏感性的因素 ①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感 性较大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。 ③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。 ④焊接方法用手工电弧焊焊

镀锌板焊接工艺及设备的6项方案

常用金属（镀锌板、铝合金等）的焊接 tags:铝合金,镀锌板,金属,焊接 一、电阻焊前的工件清理 无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。 清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。#i:x7o7h,\-] 不同的金属和合金，需采用不同的清理方法。简介如下： 铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成 氧化铝薄膜。因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。 铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新 膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行纯化处理。最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳（见表1）。 纯化处理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀

镀锌板材焊接缺点及预防措施的研讨

随着近年来待镀层的板材（如镀锌板）在工业中应用增多，镀锌 板和铝镁同时作为最具前景的材料而越来越被人们所重视。所以大量 的笃信薄板板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以 及家具制造等领域。镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为新 可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为新具有阴极保护效果。当笃 信曾被破坏他仍能用过阴极保护作用来防止铁质母才的腐蚀。这种保 护效果可延伸到1——2mm无保护的区域，因此镀锌可以有效的保 护到板材的切口和冷加工造成的为裂纹以及近焊缝的锌层烧伤区，防 止母材从这里开始生锈。 可是镀锌板如何较完美有效的焊接工艺，却一直困扰着广大工程 技术人员。以及锌层的烧失与挥发严重的影响韩公的身体健康（例如 锌感冒）。因为锌的熔点大约为420摄氏度而挥发的温度大约为908 摄氏度，而我们所普遍使用的普通熔焊的最高电弧约为3000——4000

为提高车身常用镀锌板的焊接质量和焊接效率,采用4000w光纤激光对厚度为0.8mm常用的镀锌板进行了焊接试验,分析了焊接速度,焊接气体和搭接间隙对焊接质量和焊接效率的影响.结果表明:焊接速度随着功率的增大而加快,,焊接间隙应该控制在0.07-0.1mm之间.

本文介绍了镀锌板材焊接过程中存在的焊接缺陷，如焊接裂纹及气孔的敏感性、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣、飞溅大、镀锌层熔化及破坏等一系列的问题，严重影响了焊接质量：针对存在的问题提出了诸多预防改进措施及先进的焊接工艺，如焊前对坡口进行打磨，去掉母材上的锌等杂质；利用ar＋co2混合气代替纯co2气体保护；用钎焊材料mig焊代替传统mag焊；用钛型药芯焊丝代替普通的501酸性药芯焊丝；以及采用合理的电流电压参数等。这些改进措施从一定程度上提高了焊接质量，大大避免了焊接缺陷的频繁发生。

研究了镀锌板激光焊接接头锌的分布及焊接接头耐蚀性能。定量及sem分析表明,焊缝中表面只残留少量锌,在焊缝两侧的热影响区,锌层厚度呈梯度分布。激光焊缝窄,基材锌层阳极保护作用得以保存,激光焊接板仍具有较好耐蚀性。

1适用范围 本规程适用于公司直流电焊机作业。 2主要内容 2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。 2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性 能。 2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔 细查听是否有不正常的声音。 2.4应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。 2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机 性能。 2.6电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固， 如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。 2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次 级线圈。 2.8进线处需有防护罩。 一般直流逆变电焊机是为了满足焊接工艺过程的动特性和静特性的 要求。 首先要选择适当的焊接电源（建议直流输出400a）。 然后就要设计一个可靠的电路结构。可采用igbt作为电

在生产过程中碰到图1所示一种组焊件,u形底板两端焊接两件端板,这两种零件的材料均为热镀锌板要求焊接牢固,表面质量好,同时两端板与u形板要保证一定的同轴度。

各种钢铁牌号明细及性能、用途[zz] 2009-09-2716:25 冷轧板： 普通级冲压级深冲级 spht1spht2spht3钢管用(日本) sphcsphdsphe热轧板(日本) spccspcdspce冷轧板(日本) st12st13st14st15(德国) sgccsgcdsgce热镀锌 seccsecdsece电镀锌 牌号spcc=cdcm(冷轧板统称src) spccs----钢 p----板，t----管，k----工具，s----结构 c----冷轧成型，h----热轧成型 c----普通用，d----冲压用，e----

镀锌板镀锌卷热镀锌电镀锌无花有花宝钢鞍钢首钢 英文:tianjinxiangyuxinsteellimitedcompany ***各种市场上不常见型号钢材（怪材缺材奇材）*** 宝/唐/首/太/鞍/包钢0.1-4.75mm5-300mm5-120mm（管线钢） 15crmo、20crmo、30crmo、35crmo、42crmo、20cr、40cr 冷板：st17、st16、st15、st14、st13、st12、dc07、dc06、dc05、dc04、dc03、dc01、08al、spcf、spce 、spcd、spcc、spce-n、q195、q235、q345、25#、20#、30#、35#、bufd、blc、bld、busd、st14-t、b170p1 、b210p1、b250p1、b180p2、b220p2、b250

镀锌板激光焊接工艺及锌行为研究_熊建钢

山东百斯特板业有限公司,公司按照“以智信达赢天下，创中国名牌企业，做交通设施 精品，树涂镀行业典范”的发展战略，为客户生产高质量，高强度的镀锌卷板！主要生产范 围厚度：0.14-1.5mm宽度1250mm以内的镀锌带钢和镀锌波浪瓦,材质st12-14、dc01-06、 spcd、spcc、spce等，定尺生产主要用于新型建材、钢塑型材、复合钢管、防火卷帘门、 彩涂基板料等。还拥有交通设施有限公司公司。是一家专业生产高速公路波形护栏的厂家。 主要产品有：护栏板，立柱,热镀锌静电喷涂防阻块，镀锌柱帽，热镀锌防阻块，热镀锌波 形梁护栏+喷塑+立柱+喷塑+镀锌等。可根据用户需求订做产品，欢迎有志之士合作开发！联 系人：任占东电话：一三九零六三五五七三二qq：一九零一六六六八六 经营理念： 一、超低的价格 我们要做的是尽快占有市场份额，我们只有用最低的价格，

镀锌铁板的焊接一直我们感到头疼的一件累,我们的客户西门子天津有限公司冷却器的出风管2mm的镀锌板是用焊接完成的,由于镀锌板用焊条电弧焊焊接,不是烧穿就是熔合不好,易产生很多沙气孔。为此,我们对镀锌板的焊接工艺进行了改进,并达到了我们理想的效果。1.原工艺流程首先将焊缝对接并固定,然后采用焊条电弧焊,焊条直径2.5mm,焊条牌号1422,焊接电流40～80a,电弧电压14～20v,焊接速度18～25cm/min。

用gd-aes（辉光放电原子发射光谱）法测定镀锌板镀层中的zn、al、fe的分布，看到在镀层界面上al的富集现象，而且富集程度随锌液中al含量的增加而更显著，认为这可能与热浸时首先生成fe－al相有关。

用ｇｄ－ａｅｓ法测定镀锌板镀层中的ｚｎ，ａｌ，ｆｅ的分布，看到在镀层界面上ａｌ的富集现象，而且富集程度随锌液中ａｌ含量的增加而更显著，认为这可能与热浸时首先生成ｆｅ－ａｌ相有关。

直流脉冲mig焊机其igbt逆变控制输出焊接电弧电流及电压，单片机控制系统完成焊接参数控制、焊接程序控制、以及焊接条件设置及焊接参数设置等控制任务；控制系统还包括送丝控制系统、igbt驱动电路及保护电路等。本文采用高速摄像及焊接电流电压波形测试研究表明，直流脉冲mig焊机焊接铝合金的一脉一滴熔滴过渡稳定；焊接铝合金试验表明，焊接过程稳定，达到了良好的焊接质量。

镀锌板的激光剪拼焊工艺及接头性能研究