中粒式沥青混凝土施工方案和施工方法

中粒式沥青混凝土检验批质量验收记录表 编号： 工程名称分部工程名称分项工程名称 施工单位专业工长项目经理 验收批名称、部位 分包单位分包项目经理施工班组长 主 控 项 目 质量验收规范规定的检查项目及验收标准施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收 记录 1热拌沥青混合料质量符合设计要求； 2热拌沥青混合料下面层压实度符合设计要求； 3热拌沥青混合料下面层厚度符合设计规定； 4弯沉值不大于设计规定。 一 般 项 目 检查项目 检验依据/ 允许偏差 （规定值或 +偏差值） （mm 施工单位检查值 监理（建设） 单位验收记 录 123456789合格率 1纵断高程±15 2中线偏位≤20 3 平整度 （标准差δ值） ≤1.5 4宽度不小于设计规定 5横坡±0.3%且不反坡 6厚度±10 7 表面平整、坚实，接缝紧密，无枯

ac-20中粒式沥青混凝土下面层施工方案 一、工程概况 二、施工方案编制依据 1、《施工图纸设计》； 2、交通部《公路路面基层施工技术规范》； 3、《实施性施工组织设计》； 4、以往路面施工经验。 三、试验段目的 1、检验用于施工的原材料、集料级配及生产配合比设计，并确定最终供生产用 的标准生产配合比。 2、检验摊铺机的调整是否恰当，摊铺作业的工作参数（摊铺速度、供料流量、 料位高度、振捣机构的振幅、频率等）是否合理，自动找平系统的工作是否能满足平 整度的要求，摊铺温度是否恰当，并确定铺层的松铺系数。 3、检验碾压工艺（压实机械的选用和组合、碾压的工作参数、碾压模式的设计）， 和碾压温度是否能满足预定的碾压质量，对不同的碾压方案进行比较，并确定正式施 工用的碾压工艺。 4、确定施工过程质量控制标准、方法： ①原材料用量的控制； ②拌和方法和拌合时间； ③混合料沥青

中粒式沥青砼面层施工方案 一、工程概况 本合同段k351+000-k353+k351+560段中粒式沥青砼全幅面层宽 11m，厚5cm。摊铺机进行摊铺。 二、施工组织机构 1．投入该工程的人员组织 项目二分部经理:张小飞 项目总工:张仰文 技术负责人：桑小强 施工负责人：段建维 质检负责人：李三平 质检员：闫智慧 放线员：梁飞潘耀春 试验员：康利梓 2．投入该工程的机械 机械名称型号单位数量用途 厂拌机套2拌和混合料 摊铺机abg525台4摊铺混合料 喷油车台1喷洒沥青 压路机dd130台4碾压 压路机dd140台2碾压 皮轮压路机25t台4碾压 自卸车辆15运输混合料 装载机50辆4装料 洒水车6000l辆2运输水 三、材料准备情况 工地试验室材料员（收料）对原

中粒式沥青砼面层施工方案 一、工程概况 本合同段k351+000-k353+k351+560段中粒式沥青砼全幅面层宽11m， 厚5cm。摊铺机进行摊铺。 二、施工组织机构 1．投入该工程的人员组织 项目二分部经理:张小飞 项目总工:张仰文 技术负责人：桑小强 施工负责人：段建维 质检负责人：李三平 质检员：闫智慧 放线员：梁飞潘耀春 试验员：康利梓 2．投入该工程的机械 机械名称型号单位数量用途 厂拌机套2拌和混合料 摊铺机abg525台4摊铺混合料 喷油车台1喷洒沥青 压路机dd130台4碾压 压路机dd140台2碾压 皮轮压路机25t台4碾压 自卸车辆15运输混合料 装载机50辆4装料 洒水车6000l辆2运输水 三、材料准备情况 工地试验室材料员（收料）对原材料进场严格把关，材料进

中粒式改性沥青混凝土施工方案 (3)

中粒式改性沥青混凝土施工方案 (4)

中粒式改性沥青混凝土施工： a.材料质量控制 ①经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量 等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。 ②经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。 ③进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决退 场。堆料场要进行场地硬化，避免将堆料场的土混入碎石中。不同规格的料堆间 设置隔离墙，以免不同规格碎石混杂在一起。料堆要有明显标示，防止上料时装 错料。 b.改性沥青制作 改性沥青进行现场制作，上面层粗集料采用玄武岩，其主要工艺如下： ①在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计要 求（基质沥青的0.3%），严防漏渗。 ②改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160℃～165℃时，泵入到改性设 备。控制导热油温度，同时考虑到胶体磨对sbs的高速剪切也会使温

中粒式改性沥青混凝土施工： a.材料质量控制 ①经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量等。如果外观检 查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。 ②经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。 ③进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决退场。堆料场要进 行场地硬化，避免将堆料场的土混入碎石中。不同规格的料堆间设置隔离墙，以免不同规格碎石 混杂在一起。料堆要有明显标示，防止上料时装错料。 b.改性沥青制作 改性沥青进行现场制作，上面层粗集料采用玄武岩，其主要工艺如下： ①在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计要求（基质沥青的 0.3%），严防漏渗。 ②改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160℃～165℃时，泵入到改性设备。控制导热油温 度，同时考虑到胶体磨对sbs的高速剪切也会使温度升高，严格控制制

中粒式改性沥青混凝土施工： a.材料质量控制 ①经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量 等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。 ②经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。 ③进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决退 场。堆料场要进行场地硬化，避免将堆料场的土混入碎石中。不同规格的料堆间 设置隔离墙，以免不同规格碎石混杂在一起。料堆要有明显标示，防止上料时装 错料。 b.改性沥青制作 改性沥青进行现场制作，上面层粗集料采用玄武岩，其主要工艺如下： ①在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计要 求（基质沥青的0.3%），严防漏渗。 ②改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160℃～165℃时，泵入到改性设 备。控制导热油温度，同时考虑到胶体磨对sbs的高速剪切也会使温

中粒式改性沥青混凝土施工： a.材料质量控制 ①经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量 等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。 ②经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。 ③进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决退 场。堆料场要进行场地硬化，避免将堆料场的土混入碎石中。不同规格的料堆间 设置隔离墙，以免不同规格碎石混杂在一起。料堆要有明显标示，防止上料时装 错料。 b.改性沥青制作 改性沥青进行现场制作，上面层粗集料采用玄武岩，其主要工艺如下： ①在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计要 求（基质沥青的0.3%），严防漏渗。 ②改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160℃～165℃时，泵入到改性设 备。控制导热油温度，同时考虑到胶体磨对sbs的高速剪切也会使温

中粒式改性沥青混凝土施工： a.材料质量控制 ①经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量 等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。 ②经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。 ③进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决退 场。堆料场要进行场地硬化，避免将堆料场的土混入碎石中。不同规格的料堆间 设置隔离墙，以免不同规格碎石混杂在一起。料堆要有明显标示，防止上料时装 错料。 b.改性沥青制作 改性沥青进行现场制作，上面层粗集料采用玄武岩，其主要工艺如下： ①在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计要 求（基质沥青的0.3%），严防漏渗。 ②改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160℃～165℃时，泵入到改性设 备。控制导热油温度，同时考虑到胶体磨对sbs的高速剪切也会使温

中粒式改性沥青混凝土施工： a.材料质量控制 ①经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量等。如果外观检 查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。 ②经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。 ③进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决退场。堆料场要进 行场地硬化，避免将堆料场的土混入碎石中。不同规格的料堆间设置隔离墙，以免不同规格碎石 混杂在一起。料堆要有明显标示，防止上料时装错料。 b.改性沥青制作 改性沥青进行现场制作，上面层粗集料采用玄武岩，其主要工艺如下： ①在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计要求（基质沥青的 0.3%），严防漏渗。 ②改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160℃～165℃时，泵入到改性设备。控制导热油温 度，同时考虑到胶体磨对sbs的高速剪切也会使温度升高，严格控制制

ac16改性中粒式沥青混凝土施工方法 一、沥青砼的拌和 沥青砼采用wl-3000型间歇式沥青混合料搅拌设备拌制，生产能 力240t/h，最少有5个冷料仓，沥青含量误差≤2％，成品储料仓容量 160t，沥青加热采用燃煤加热，沥青砼出厂温度在175-190℃，由专人 负责测定出厂温度，拌和时间不少于45s，拌和过程中操作人员严格 控制好材料的称量和加热温度，保证拌和好的混合料均匀一致，无花 白料，无结团或块料，无粗细集料离析现象，不合格材料不准出厂。 二、沥青混合料的运输 1、采用25t—30t自卸汽车运输，为防止沥青混合料与车厢板粘结， 车厢板和底板涂薄层油水混合液，但不能有余液积聚在车厢底部，不 允许使用柴油做隔离剂。 2、运输车装料时，每放一斗混合料挪动一下车位，防止粗细集 料离析现象发生。 3、运料车辆加盖苫布，用以保温、防雨、防污染。 4、摊铺过程中，运料车辆在

细粒式沥青混凝土施工方案及方法 1、施工准备 沥青混凝土面层摊铺前将二灰碎石基层重新测量横、纵断面。在沥青混凝土施工前我标段正 提前对中面层进行清扫，且待每日开始施工前，将工作面内的树叶、浮土等清扫干净，施工中由 专人负责清扫工作，以保证摊铺工作面。 2、施工方法 1）沥青混凝土拌合 采用speco3000型拌合机。该机为间歇式拌合机，具有逐盘打印沥青与各种矿料用量及拌合 温度的自动装置，产量260t/h。 a、拌合前由试验员、操作员进行拌合比例的调试，使集料满足级配要求、沥青含量符合设计 要求。 b、沥青熔化加热采用导热油锅炉。司炉工在操作过程中随时观察温度显示器，根据温度变化 及时调整炉排运行速度。 c、各冷料仓均配备人员指挥装载机上料，监视下料情况，帮助料斗下料，防止出现卡堵现象。 d、拌合场配三名电工加强巡视对自动控制的执行机构，压力传感器、远红外线测温仪进行定 期检修

八、5cm中粒式沥青混凝土 （一）、工程数量 本项目的为厚5cm中粒式沥青混凝土，17624m2。 （二）、设备配置 根据招标文件的要求及我单位的施工经验，我单位在本合同段的沥青混凝土 路面的施工中，拟投入小型沥青砼拌和站1套，沥青混凝土摊铺机1台，胶轮压 路机1台。 （三）、施工方法 为高质量的完成面层摊铺施工，必须做到以下几点： 1、严格掌握材料质量、碎石、石屑的质量标准，各项指标均要达到要求， 实验室负责各项材料的检测工作，对不符和要求的坚决退回或废除，合格材料由 监理工程师批准使用后再用于生产中。 2、本合同段使用的沥青，沥青的技术要求根据工程所在地的气候情况和图 纸要求确定，并取得监理工程师的批准。 3、热拌沥青混合料配合比设计 （1）、一般规定 a、热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设 计阶段及生产配合比验证阶段。通过配合比设计决定

中粒式沥青混凝土检验批质量验收记录表 编号： 工程名称分部工程名称分项工程名称 施工单位专业工长项目经理 验收批名称、部位 分包单位分包项目经理施工班组长 主 控 项 目 质量验收规范规定的检查项目及验收标准施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收 记录 1热拌沥青混合料质量符合设计要求； 2热拌沥青混合料下面层压实度符合设计要求； 3热拌沥青混合料下面层厚度符合设计规定； 4弯沉值不大于设计规定。 一 般 项 目 检查项目 检验依据/ 允许偏差 （规定值或 +偏差值） （mm 施工单位检查值 监理（建设） 单位验收记 录 123456789合格率 1纵断高程±15 2中线偏位≤20 3 平整度 （标准差δ值） ≤1.5 4宽度不小于设计规定 5横坡±0.3%且不反坡 6厚度±10 7 表面平整、坚实，接缝紧密，无枯

...... 学习参考 中粒式沥青砼面层施工方案 一、工程概况 本合同段k351+000-k353+k351+560段中粒式沥青砼全幅面层宽11m，厚 5cm。摊铺机进行摊铺。 二、施工组织机构 1．投入该工程的人员组织 项目二分部经理:张小飞 项目总工:张仰文 技术负责人：桑小强 施工负责人：段建维 质检负责人：李三平 质检员：闫智慧 放线员：梁飞潘耀春 试验员：康利梓 2．投入该工程的机械 机械名称型号单位数量用途 厂拌机套2拌和混合料 摊铺机abg525台4摊铺混合料 喷油车台1喷洒沥青 压路机dd130台4碾压 压路机dd140台2碾压 皮轮压路机25t台4碾压 自卸车辆15运输混合料 ...... 学习参考 装载机50辆4装料 洒水车6000l辆2运输水 三、材料准

沥青混凝土施工方案 (3)

沥青混凝土面层施工方案 一、工程概况 本合同段起点桩号为k0+000，终点桩号为k5+980，全长5.98km，道路等级 为ⅰ级，设计速度为80km/h，道路路基宽度为30.5m，其中行车道宽度2×11.25m， 中央分隔带2.5m，硬路肩2×2，土路肩2×0.75m，路面横坡为2%。路面结构自 上而下采用5cm中粒式改性沥青混凝土（ac-16c）+7cm粗粒式沥青混凝土 （ac-25c）+乳化沥青封层+34cm水泥稳定碎石+20cm石灰水泥稳定土。 主要的设计工程数量为：全线沥青上、下面层各173420m2，共计20810m3， 约50985吨混合料。 我部计划于2013年9月30日进行沥青混凝土下面层试验段施工，位置选在 主线k0+400-k0+800处右幅。试验段全长400m。 二、材料及配合比 （一）材料要求 1、粗、细集料 沥青

5.1.3沥青砼试验段的铺筑 选择100～200m的直线段，铺筑4cm的中粒式沥青混凝土，沥青砼分试拌和试铺两个 阶段，主要包括以下试验内容： （1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组 合方式。 （2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度及操作工艺。 （3）通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、 摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速 度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。 （4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。 （5）建立钻孔法及核子密度仪法，测定密度的对比关系，确定沥青砼的压实标准密度。 （6）确定施工产量及作业段长度，制定施工进度计划。 （7）全面检查材料及施工质量。 （8）确定施工组织及管理体系、人员、

沥青混凝土面层施工方案 一、工程概况 本合同段起点桩号为k0+000，终点桩号为k5+980，全长5.98km，道路等级 为ⅰ级，设计速度为80km/h，道路路基宽度为30.5m，其中行车道宽度2×11.25m， 中央分隔带2.5m，硬路肩2×2，土路肩2×0.75m，路面横坡为2%。路面结构自 上而下采用5cm中粒式改性沥青混凝土（ac-16c）+7cm粗粒式沥青混凝土 （ac-25c）+乳化沥青封层+34cm水泥稳定碎石+20cm石灰水泥稳定土。 主要的设计工程数量为：全线沥青上、下面层各173420m2，共计20810m3， 约50985吨混合料。 我部计划于2013年9月30日进行沥青混凝土下面层试验段施工，位置选在 主线k0+400-k0+800处右幅。试验段全长400m。 二、材料及配合比 （一）材料要求 1、粗、细集料 沥青

沥青砼试验段的铺筑 选择100～200m的直线段，铺筑4cm的中粒式沥青混凝土，沥青砼分 试拌和试铺两个阶段，主要包括以下试验内容： （1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、 机械数量及组合方式。 （2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度及 操作工艺。 （3）通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊 铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路 机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系 数、接缝方法等。 （4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青 用量。 （5）建立钻孔法及核子密度仪法，测定密度的对比关系，确定沥青砼 的压实标准密度。 （6）确定施工产量及作业段长度，制定施工进度计划。 （7）全面检查材料及施工质量。 （8）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络