铸铝件热处理工艺规程

什么是铸铝件？铸铝件技术要求

铝及铝合金热处理工艺 1.铝及铝合金热处理工艺 1.1铝及铝合金热处理的作用 将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品 组织和性能。 1.2铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1铝及铝合金热处理的分类（见图1） 图1铝及铝合金热处理分类 1.2.2铝及铝合金热处理基本作用原理 (1)退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室 温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大 大提高材料的塑性，但强度会降低。 ①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢） 冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降 低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提 高。 铝 及 铝 合 金 热 处 理 回归 均匀化退火 退火 成品退火

1.铝及铝合金热处理工艺 1.1铝及铝合金热处理的作用 将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织 和性能。 1.2铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1铝及铝合金热处理的分类（见图1） 图1铝及铝合金热处理分类 1.2.2铝及铝合金热处理基本作用原理 (1)退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室 温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提 高材料的塑性，但强度会降低。 ①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷 却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压 力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。 ②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内 铝 及 铝

铸铝件连续铸造工艺的介绍 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇 铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用翻砂铸铝件 和铸造合金。 外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料 质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定 的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铸铝件获得较好 的外观。混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入 熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。 浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发 生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好， 这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启 动前，要将

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铝是两性金属,化学性质活泼,在大气中极易形成氧化膜,所以镀铬前的前处理及预镀,显得尤为困难和重要,掌握不好,镀层易起泡。某单位承接一批电动工具手柄(压铸铝)要求镀装饰铬。经多次试镀,摸索出如下工艺流程:喷砂→除油→出

热处理工艺有哪些 1.退火 操作方法：将钢件加热到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的温度（可 以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊 接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。 2.正火 操作方法：将钢件加热到ac3或accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的 冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性

碳钢热处理工艺.

浙江欧维克阀门有限公司技术规范文件编号：ovk-js26-2014 第0次修订标题：热处理工艺规范 修订日期：实施日期：2014.01.15版号：a页数：1/1 1目的 本规范适用于本厂外委的钢制阀杆类材料热处理工序工艺参数的制定。 2外委前的准备工作 2.1技术部负责编制和批准相关材料的热处理的工艺卡片。 2.2质检部负责检查零件的材料、尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。 2.3生产部负责填写热处理委托单 3工艺规范 3.1通用钢材热处理处理规范见表1。 表1 钢号淬火回火 调质后硬度 温度℃冷却介质温度℃冷却介质 f6aclass2正火990～1000空气675～700炉冷→空气回火后hb167～229 20cr13/420981

常见热处理工艺资料

市场上的铸铝件常见缺陷及分析 一氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断 口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现 产生原因：1.炉料不清洁，回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未清除 干净4.浇注操作不当，带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够。 防止方法：1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2.改进浇注系统设计，提高其 挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注意挡渣5.精炼后浇注前合金液应 静置一定时间。 二气孔气泡缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是 发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过x 光透视或机械加工发现。 气孔气泡在x光底片上呈黑色产生原因：1.浇注合金不

铝合金热处理工艺 3.1铝合金热处理原理 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温 度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合 金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。 3.1.1铝合金热处理特点 众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很 低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性 非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间(如4,6昼夜 后)，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随 时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也 可以在高于室温的某一温度范围(如100,200?)内发生，称人工时效。 3.1.2铝合金时效强化原理 铝合金的时效硬化是一个相当复杂的

2.뇤탎싁뫏뷰죈뒦샭풭샭3.쓏즽뚫몣닺튵풰뗤탍죈뒦샭짨놸4.뗤탍뫏뷰뗄죈뒦샭릤틕5.훆욷죈뒦샭좱쿝풭틲럖컶1.탲퇔6.죈뒦샭릤틕캴살퇐뺿벰랢햹쟷쫆 뗤탍뗄몽뿕몽쳬폃싁뫏뷰닺욷풤삭짬냥70502524쏉욤냥7085쒣뛍볾뛍볾ꆢ듳탍헻쳥뇚냥ꆢ듳솺탍닄뗈ꆣ량믺폃닄훐ꎬ싁닄폃솿햼60%틔짏 ꎨ1ꎩ뗚튻듺ꎭ쪱킧펲뮯룟뺲잿뛈ꎻ펦폃ꎺ퓋5ꆢ뫤5ꆭꆭꎨ2ꎩ뗚뛾듺ꎭ맽쪱킧죈뒦샭룟잿쓍쪴ꎻ펦폃ꎺ퓋6ꆢ뫤6ꆢ볟11ꆢ퓋8ꆭ¡ꎨ3ꎩ뗚죽듺ꎭ룟뒿캪믹뒡ꎬ룟잿룟죍쓍쪴ꎻ펦폃ꎺ볟10ꆢ쇺ꆢarj21ꆭ¡ꎨ4ꎩ뗚쯄듺ꎭ틔뺫좷뿘훆뛠돟뛈뗚뛾쿠

钢件的热处理工艺

. . 铸钢件常见热处理 按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火(工艺 代号：5111)、正火(工艺代号：5121)、均匀化处理、淬火(工艺代号： 5131)、回火(工艺代号：5141)、固溶处理(工艺代号：5171)、沉淀 硬化、消除应力处理及除氢处理。 1．退火(工艺代号：5111)退火是将铸钢件加热到ac3以上 20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。退火的目的是为消 除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善 铸钢力学性能。碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体， 共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号 的铸钢件。图11—4为几种退火处理工艺的加热规范示意图。表ll—1 为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。 2．正火(工艺代号：5121)正火是将铸钢件目口热到ac3

铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不 同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。 因为金属型铸件、低压铸造件 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分 钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下 结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的 保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面 或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹 具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来 缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能

采用正交设计试验法研究了7axx铝合金热处理工艺,结果表明:固溶温度为470℃保温时间为1h时合金中的过剩相已得到充分溶解。双级时效中对于材料布氏硬度值的影响因子先后顺序应为:终时效温度、终时效时间、预时效时间、预时效温度。7axx铝合金双级时效的四因素中终时效温度是影响最终性能的主要因素,随着合金终时效温度的升高材料硬度降低。经470℃×1h固溶+110℃×4h+150℃×8h热处理后,合金抗拉强度为750.27mpa;屈服强度为562.57mpa;断后伸长率为26.43%。

c5m4是从日本引进的一种铝镁系铸造铝合金,主要化学成分如表1所示,t6热处理后力学性能指标如表2所示。由于目前国内对于c5m4t6处理的相关研究报道极少,故通过试验对其工艺参数进行探究,为今后c5m4性能研究和工艺改进提供依据。1.试验方法以相同冶炼炉号的标准铸造铝合金砂铸试棒作为试验对象。通过选择不同的t6处理工艺参数,检测试棒的力学性能,选择试验数据的平均值作为该次试验的数据结果。固溶处理在sx-5-12型小箱

薄壁壳体铸铝件低压铸造工艺设计

分析了薄壁壳体铸铝件上盖的结构和金属型重力铸造工艺缺陷,采用低压铸造工艺,设计低压模具,探索薄壁壳体铸铝件的二次顶出低压模具设计的新方法,降低了生产成本和废品率,减小了劳动强度,提高了生产率。

采用l27(313)正交试验方法对一种新型al-cu-mn系新型铸造铝合金热处理工艺进行了研究。结果表明:该合金的最佳的热处理工艺为:550℃×10h固溶+170℃×5h时效。在此热处理制度下该铝合金具有较高的硬度125hbs。

介绍了铝合金板喷吹热处理工艺,并编制了喷吹加热和喷吹冷却计算软件,用于指导设计。