钻孔水力开采技术

提出采用原地钻孔浸铜技术开采大冶铜山口难采、选氧化铜矿的设想。设计了两种原地钻孔浸铜方案,通过“钻孔布液、钻孔收液”及“钻孔布液、巷道收液”两种溶浸开拓方案的采场投资经济比较,认为前者更有经济优势。根据矿岩地质特征、水文条件及矿石特性分析了iv矿体铜原地钻孔浸出的有利条件和不利因素,认为对其施实原地钻孔浸铜技术具有可行性。

针对新安矿14211运输巷掘进过程中面临的煤与瓦斯突出问题,为了研究和确定适合新安煤田三软煤层赋存特点的水力冲孔工艺和消突评价体系,使其快速消除工作面突出危险性,提高煤巷掘进速度,采用底板巷穿层钻孔水力冲孔防突措施,按照考察出的冲孔影响半径均匀布置钻孔,排出部分煤体和瓦斯,使煤体卸压增透。试验结果表明,底板巷穿层水力冲孔技术较好地适应和利用了三软煤层的赋存特点,消除了工作面的突出危险性,掘进速度也由之前的40m/月提高到75m/月,提高了87.5%。

豫西矿区主采二1煤属典型三软不稳定煤层,透气性极低,属极难抽采煤层,大多矿井属单一煤层开采,不具备开采保护层条件,常规的预抽瓦斯技术虽然能解决一定的问题,但抽采效果不理想,抽采后突出危险性仍然很高,必须采取一定的卸压增透措施来提高煤层的透气性系数。为提高松软、突出煤层的瓦斯抽采效果,在大平煤矿21121底抽巷开展了底板岩巷穿层钻孔水力压裂增透技术试验。试验结果表明:水力压裂有效提高了煤层透气性,提高了矿井瓦斯抽采效果,消除了突出煤层煤巷掘进期间的突出威胁,加快了掘进速度。

煤储层透气性低是制约煤矿瓦斯抽采的关键因素,为提高煤储层透气性,增加瓦斯抽采效果,依靠水力压裂技术,采用穿层钻孔对煤层进行激励,形成裂缝,达到增透的目的。同时,采用理论分析和现场试验的方法,对穿层钻孔水力压裂技术进行研究。压裂后压裂孔透气性系数增加了6~12倍,抽放纯量提高了24~30倍。水力压裂技术大幅地提高了煤层的透气性和钻孔瓦斯抽放量,是一种有效的煤储层增透工艺。

煤储层透气性低是制约煤矿瓦斯抽采的关键因素,为提高煤储层透气性,增加瓦斯抽采效果,依靠水力压裂技术,采用穿层钻孔对煤层进行激励,形成裂缝,达到增透的目的。同时,采用理论分析和现场试验的方法,对穿层钻孔水力压裂技术进行研究。压裂后压裂孔透气性系数增加了6~12倍,抽放纯量提高了24~30倍。水力压裂技术大幅地提高了煤层的透气性和钻孔瓦斯抽放量,是一种有效的煤储层增透工艺。

常规水力冲孔技术需要预先施工先导孔,辅助作业时间长,工人的劳动强度高,特别在大倾角钻孔施工时,起、下钻等辅助作业难度大且具有风险。为解决这一问题,研究了随钻水力冲孔技术,形成了钻进-冲孔一体式钻具及配套工艺方法。在丁集煤矿进行了现场试验,结果表明:随钻水力冲孔技术能够满足矿方施工要求,达到预期的施工效果。与现用的常规水力冲孔工艺相比,辅助时间缩减到了40%左右,效率提高了29%,降低了工人的劳动强度,提高了施工效率。

介绍了底板岩巷穿层钻孔和水力冲孔消突技术的施工设计、试验研究内容和水力冲孔消突技术的效果,提出了水力冲孔的施工要领、水力冲孔及其消突机理,研究表明,采用底板岩巷穿层钻孔与水力冲孔区域消突措施,可有效的消除突出应力,大幅度的增加煤层的透气性,保障了工作面的安全高效回采。

针对陇东油田底水油藏特征,确定了水力喷射钻孔的合理位置;根据油田的实际油藏参数运用数学解析的方法,分析了影响水力喷射钻孔井产能的因素,研究了水力喷射钻孔技术对底水油藏的开发效果。结果表明,射孔孔深、射孔孔眼半径、射孔数和油层厚度等因素对油井的产能均有影响;水力喷射钻孔的孔深越深,射孔半径越大,射孔数越多,产能比就越大;且水力喷射钻孔技术在薄油层的开发效果好于厚油层。在底水油藏实施该项技术可以有效的控制底水锥进从而提高采收率。

一种钻孔注胶开采加工裂隙石料的方法，采用高分子胶液及其注胶装置，利用深孔进行强压注胶并用20～70mpa的压强对岩体进行胀裂，经钻孔刻槽、设置胶嘴、胶液配置、表面填缝、强压注胶和表面渗胶六道工序完成节理裂隙岩石的胶结愈合及注胶胀裂。

为研究水力压裂过程中钻孔应变发展的特征,在不同应力条件下开展了钻孔水力压裂试验,测试分析了钻孔压裂段孔壁变形的规律。结果表明:在水压作用下,压裂段孔壁应变较为明显,存在拉伸和压缩2种类型,根据与水压的对应关系,2种应变曲线可分为4个发展阶段,即压裂管路排气阶段(应变小幅波动)、水压上升阶段(应变快速增加)、起裂延伸阶段(应变缓慢变化)和闭合阶段(应变急剧降低),其中压裂管路排气阶段对压缩应变的影响较小;拉伸应变的残余变形明显大于压缩变形,但压缩应变曲线与水压变化存在较好的一致性;孔壁应变是孔壁在水压作用下裂缝形成和扩展过程的表现。

基于顾北矿4煤层顶底板富水丰富,造成下向钻孔施工困难,瓦斯抽采效果不佳,研究了高富水条件下下向钻孔的成孔、护孔、封孔、排水等工艺。研究结果表明:采用注浆防水和排水措施的5#钻场平均单孔流量约是未采取措施的2-3#钻场的2倍。5#钻场初始平均单孔浓度是2-3#钻场初始平均单孔浓度的10倍,经过14d抽采,仍然保持在到4倍以上。采用注浆和排水措施显著提高了下向钻孔抽采瓦斯的效率。

底抽巷穿层钻孔水力冲孔施工排粉方式为水排粉,由于煤体中瓦斯含量高、瓦斯压力大,钻头在穿煤期间容易造成钻孔喷孔,钻孔喷孔会瞬间涌出大量的瓦斯和煤泥。大量瞬间涌出的瓦斯可能会造成瓦斯浓度超限,同时高压煤泥瞬间冲向钻机和现场施工人员,极易造成机毁人伤[1-10]。为了有效防止伤人事故和瓦斯事故的发生,保证矿井正常采掘接替,云盖山煤矿在ⅰ代防喷孔装置基础上通过改进集尘箱和孔口捕尘器装置,增设缓冲气囊,最终加工制作成了水力冲孔防喷孔整套装置,简称ⅱ代防喷孔装置。

京沪高速铁路工程 技术交底书 工程名称：新建京沪高速铁路工程施工合同段：土建一标编号： 单位工程名称天津特大桥4(dk156+899～dk190+107.05) 分部工程名称钻孔桩 分项工程名称钻孔 施工单位钻孔工班里程dk188+510.45～dk190+107.05 交底日期交底地点 交底内容：k120墩钻孔桩钻孔 一、钻孔前准备工作 1、平整场地 施工前，施工场地要清除杂物、整平、碾压。平整后场地要求地面最大倾角不超过40，地 面承载能力大于250kn/m2。 2、测量放样 场地平整完毕后，现场技术员及时通知梁场测量班进行放样。测量放样后测量人员向技术 人员交底，技术人员再向现场施工作业人员交底，现场施工人员根据技术人员的交底保护好桩 位，同时按“+”型设好护桩。 3、护筒制作与安装 护筒要求采用5mm钢板制作，长4m

技术交底记录 编号：第1页共9页 工程名称特大桥分项工程基础及下部结构 分项工程名称桩基（钻孔） 一、钻孔 1.测量放样 由项目部测量班负责放出桩基中心控制桩，你队负责引出护桩并且注意保护。施 工时要经常复核桩基中心偏位，确保桩基工程质量。 2、护筒制作与埋设 （1）护筒作用：固定桩位，引导钻锤方向，隔离地面水避免流入井孔，保护孔口 不坍塌，并保证孔内水位高度，形成静水压力，保护孔壁不坍孔。 （2）、护筒选择：采用钢护筒，一般用厚4-6mm钢板制成，长护筒根据设计要求， 可用厚8-10mm。护筒制成整体或两半圆。整体每节高1.0-1.5m，两端用厚10mm的钢 板焊成法兰盘以备连接，顶端留有高400mm，宽200mm的出浆口，底节护筒下端设刃 脚。两半圆护筒在竖向和水平向均有用角钢制成的法兰盘，拼缝处加橡皮垫防止漏水。 冲击钻机的护筒内径

《煤炭开采技术及绿色开采技术》论文

为有效解决郑煤集团超化煤矿针对＂三软＂煤层赋存不稳定,煤层透气性差,煤层瓦斯局部积聚等原因,导致钻孔成型差、封孔难,长时间冲孔易导致钻孔堵塞,使单孔抽放浓度衰减快,抽放效果差的难题,提出测定水力冲孔影响半径的方法,得出水力冲孔影响半径准确数值,同时为类似条件矿井提供参考。

为了研究钻孔角度对水力冲孔效果的影响,采取试验研究的方法在中马村矿27001底板回风巷开展水力冲孔试验,利用冲煤量统计、瓦斯抽采量检测、数据分析等技术手段,研究了同等条件下不同角度钻孔的冲煤量及瓦斯抽采效果,结果表明水力冲孔冲煤量及瓦斯抽采效果随钻孔角度的减小而增大;获得中马村煤矿水力冲孔钻孔最佳单位冲煤量:大角度孔(50°及以上)的单位冲煤量为1~1.5t/m,小角度钻孔(50°以下)单位冲煤量为1.5~2t/m。

随着我国城市化建设步伐的加快，各种桩基技术得到广泛运用。桩基技术使地质条件复杂的土地得到合理开发利用，能降低建造成本、缩短建设工期，在工程建设领域发挥了很好的效益。但由于桩基施工技术相对复杂，施工单位对桩基技术缺乏掌握，施工过程管控不严，监理单位未按照程序严把验收关，或者工程勘察报告、超前钻报告不准确等因素导致桩基不合格的现象时有发生。

中交股份沪昆客专贵州段工程第二项目部桥梁架子一队 技术交底书 编号：第1页共3页施表 工程名称台江河大桥工程部位钻孔桩 交底内容： 钻孔桩钻孔技术交底 一、交底说明 钻孔桩施工根据台江河大桥的地质条件选用冲击钻机进行钻孔施工，钻头采 用十字形钻头。 二、施工方法及步骤 1、钻机就位 钻机采用吊车吊装就位，下垫枕木，并设置防移钢楔，确保钻机底座和顶部 平稳，立好钻架，对准桩孔中心，经监理工程师检验后方可开始冲击钻进。 2、钻进施工 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入黏土，用冲击锤以小 冲程、高频率反复冲击造浆，使孔壁坚实不坍不漏。在通过倾斜岩层或孤石时， 投入粘土、片石（其强度不低于被冲击岩面或孤石强度），将倾斜（软弱）面垫 平，再用小冲程进行冲击钻进，以防止发生斜孔、坍孔、卡钻等事故。破碎的钻 碴部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分经泥浆循环排出孔外，再经泥

顺层钻孔预抽煤层瓦斯是瓦斯治理的主要手段,而钻孔的封孔质量直接决定了钻孔抽采浓度,影响瓦斯抽采效率。为了降低封孔成本,余吾煤业公司创新性地提出了以煤封煤的封孔理念,即以打钻产生的钻屑为主要封孔原料,辅以适量的水泥添加剂配制成封孔材料,利用布囊两堵一注带压封孔工艺,在余吾煤业n1101工作面进行了钻屑回填封孔技术的探索。通过地面与井下试验,确定了钻屑与水泥添加剂的合理配比、筛选钻屑的粒径范围、封孔注浆的工艺参数,得出了钻屑回填封孔的封孔效果。

上隅角瓦斯超限是放顶煤开采遇到的主要安全问题,除采用e型通风方式外,在较薄煤层布置专用瓦斯排放巷困难时,可以采用顶板纵向钻孔抽排瓦斯。本文通过实验室模拟和现场实践研究,进行了钻孔的合理参数和实验效果的分析,其结论对放顶煤开采的瓦斯防治有借鉴和指导作用

地应力钻孔施工的质量直接影响到地应力测量试验的效果,扩孔的质量更是决定地应力监测仪器能否顺利安装以及后期监测仪器能否正常工作的关键因素.主要介绍了分级扩孔技术在地应力钻孔施工的应用,通过分级扩孔,地应力钻孔扩孔质量和效率明显得到了改善,为以后类似钻孔的施工提供了依据.