增加热镀锌先镀后拔制绳钢丝表面锌层厚度

用先镀后拔方法生产制绳用镀锌钢丝有许多优点,被国外普遍采用。本文叙述了热镀锌先镀后拔制绳用中、小规格镀锌钢丝的生产情况。

中镀后拉工艺是在先镀后拉工艺的热处理和热镀锌之间插入光面钢丝拉拔。影响镀锌钢丝力学性能的主要因素是压缩率。实验表明:镀后拉拔部分压缩率在15%～19%之间,中镀后拉拔钢丝的总压缩率控制在70%～75%,可使反复弯曲和扭转值达到标准;为使排线顺利,干拉卷筒根部的锥角应为2.5°～3°,拉丝模的入口锥70°～80°、出口锥80°、工作区12°～16°、定径带长(0.2～0.3)d比较合适。

介绍了两种热镀锌制绳钢丝(先镀后拉钢丝和先拉后镀钢丝)的天然海水恒温浸置腐蚀试验情况。用回归分析法对试验结果进行了分析,探讨了其腐蚀规律。用试验证明先镀后拉钢丝比先拉后镀钢丝腐蚀均匀,每微米镀锌层平均抗海水腐蚀时间前者是后者的1.29倍

热镀锌制绳钢丝的腐蚀试验

针对电镀锌钢丝生产的制绳钢丝锌层质量不合格的问题,对电镀锌工艺参数进行优化。介绍电镀锌生产工艺流程及质量控制要点,电镀优化工艺参数:电流密度为16～20a/dm2,硫酸锌溶液质量浓度为500g/l,ph为2.5～3.0。ф0.80mm电镀锌钢丝锌层面质量全部控制在80～90g/m2,锌层面质量散差很小。将0.80mm镀锌钢丝拉拔至ф0.15mm,模具材质采用钨钢模具和聚晶模具组合,模具工作锥角度为12°～16°,定径带长度为钢丝直径的0.15倍,拉拔过程中收线速度10～12m/s,收线张力8～10n,润滑剂质量分数3.5%～4.5%。通过工艺优化及生产试制,ф0.15mm制绳钢丝抗拉强度2300～2500mpa,平均锌层面质量14.5g/m2,小规格钢丝拉拔锌层面质量损失小于5%。

热镀锌层厚度及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。 近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需 求量也不断增加。 一、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状 态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且 还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有 锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强 酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 二、原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层； 2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层； 3、合金层表面包络着锌层。 三、镀锌层厚度 参照gb/t13912-2002国家标准，热镀锌层

针对热镀锌层厚度控制过程存在时变大滞后、非线性和多变量影响的特性,经常造成镀层厚度偏差过大且严重不均的问题.在分析镀厚与气刀压力、气刀与带钢距离和带钢速度关系的基础上,提出了应用自适应前馈结合无模型反馈的控制方法,通过控制气刀压力和气刀与带钢表面距离,实现了锌层厚度的自动控制.从仿真数据结果可以看出,对比pid控制方法,自适应控制策略能够有效地解决镀层厚度控制中的上述问题,保证较高的稳定控制性能和满足镀厚及镀层均匀性精度要求,实现了从手动调整向自动控制的实际应用.

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边部锌层厚度控制是热镀锌带钢生产中一个极重要的问题,从气刀喷吹原理入手,分析了边部锌层增厚产生原因及其对生产的影响;结合宝钢热镀锌机组的技术改造,实施了控制边部增厚的工艺和设备改造措施。

通过对先镀后拉和拉后镀锌钢丝的组织性能的比较,结合生产中的工艺特点,及热镀锌层的形成机理,分析先镀后拉和拉话镀锌钢丝性能变化的影响因素,以更好地指导现实生产。

针对北京首钢冷轧薄板有限公司热镀锌线锌层厚度控制精度偏低、锌锭消耗较大、生产成本较高的问题,对连续热镀锌生产中影响锌层厚度控制的因素进行了分析,提出了相应控制措施,使锌层厚度在正公差+0～10g/m2范围内的命中率达到90%。

热镀锌锌层厚度控制技术，对于我国镀锌企业具有十分重要的意义，不但节约生产成本，而且保障钢材品质。一般来讲，在普通钢板表面镀上锌原料，从而可以大幅增强其抗腐蚀性能力，经过镀锌处理之后，从而延长钢板使用寿命。因此，应当加强热镀锌锌层厚度控制技术应用分析以及研究，从而提升钢板质量以及可靠性，全面提升我国热镀锌板的质量以及镀锌企业的市场竞争力，本文主要研究热镀锌锌层厚度控制技术的有关应用。

热镀锌线的锌层厚度控制是一个非常关键的问题。攀钢2#热镀锌机组采用的是通过冷态测厚仪实现闭环控制镀层厚度的方法,控制的原理、模型的建立及有关部件在文中皆有说明,最后给出了控制结果及系统评价,为我国日后自己进行设备设计提供了极为有价值的参考资料。

推导了在冲击气流作用下锌层厚度与带钢表面压力场的关系模型,采用数值模拟方法计算不同工艺和结构参数下带钢表面压力分布,综合解析计算和数值模拟结果建立了以宝钢1550热镀锌机组为例的带钢连续热镀锌层厚度预测模型。模型中考虑进气压力、气刀距带钢表面距离、刀唇开口度以及带钢速度等工艺因素。模型计算值与实测值吻合较好,可用于锌层厚度预设定。这种解析与数值相结合的方法可灵活地应用于其他结构形式的气刀。

镀锌层厚度控制一直是带钢连续热镀锌生产的重点和难点。针对dak气刀的特点,分析了热镀锌生产工艺和设备对镀锌层厚度的影响,总结了镀锌层厚度控制的主要方法,提出了提高镀锌层厚度控制精度的措施。

随着近十年钢铁行业的高速发展，钢铁产能不断扩大，行业内的市场竞争不断加大，那么在这样的市场条件下我们在严把产品质量关的同时，不断有效地降低成本才能使企业在残酷的市场竞争中处于不败之地，在镀锌线的生产中降低单位产品上锌的消耗是控制镀锌生产成本的关键。为了占领市场，我公司在众多镀锌线中选出特定专线生产供民营彩涂用元锌花薄镀层镀锌板，经过我们不断地摸索和总结。对薄镀层镀锌产品生产时锌层的控制有了一定的经验，下面就其基本原理和控制方法做一下具体的介绍。

通过分析光面钢丝表面状态及其对钢丝热镀锌后镀层质量的影响，提出了对应的解决措施。

本文将详细介绍热镀锌钢管镀锌层厚度的国家标准，并对其在建设工程领域的应用进行说明。

钢丝加热热镀锌锅是一种较为节能、高效的锌锅,其加热元件为内置式陶瓷加热器。加热器在运行过程中,锌液易在加热器表面形成牢固的氧化锌层,需要定期停机清理,否则会影响锌锅的加热效率和加热器的使用寿命。而停机清理会影响设备的有效运行时间,并耗费较多的锌锭。因此,从实践出发,制作了适合清理锌氧化层的装置,并形成了一套有效的操作方法。与传统方式相比,采用该方法的清理效率提高了约60%,可降低锌耗约3kg/t。

钢丝加热热镀锌锅是一种较为节能、高效的锌锅,其加热元件为内置式陶瓷加热器。加热器在运行过程中,锌液易在加热器表面形成牢固的氧化锌层,需要定期停机清理,否则会影响锌锅的加热效率和加热器的使用寿命。而停机清理会影响设备的有效运行时间,并耗费较多的锌锭。因此,从实践出发,制作了适合清理锌氧化层的装置,并形成了一套有效的操作方法。与传统方式相比,采用该方法的清理效率提高了约60%,可降低锌耗约3kg/t。

阐述收线速度、锌锅温度、浸锌时间、原料材质等因素对镀锌钢丝锌层面质量的影响。试验结果表明:收线速度越慢,锌温越高,浸锌时间越短,原料含碳量越低,锌液粘度越低,钢丝锌层面质量就越低。通过控制上述因素,可以有效地控制镀锌钢丝成本。

热镀锌线的锌层厚度控制是一个非常关键的问题,由于过程对象存在时变大滞后、非线性、多变量干扰的特性,经常造成镀厚偏差过大且严重不均的现象。在分析锌层厚度与气刀压力、气刀距离和带钢速度关系的基础上,提出自适应前馈控制、平均镀厚反馈和倾斜反馈相结合的控制策略,通过控制气刀压力、气刀与带钢表面距离以及气刀两侧位置,实现了锌层厚度的自动精确控制。生产数据表明,此控制模型能够有效地解决锌层厚度控制中上述难点,不仅能够满足高质量控制精度要求,而且实现了锌层厚度从手动调整向自动控制的实际应用。