装甲铝合金炮塔隔板裂纹产生原因及解决措施

本文从轻质墙板物理性能,生产工艺,安装工艺等方面分析了其产生墙体裂缝的原因,并针对这些因素,提出了一些解决措施。

车体总组焊时发现门角与门立柱、门槛焊接位置出现了裂纹,严重威胁产品质量。本文通过分析这些裂纹产生的原因并找到了解决的方案,消除了门角裂纹。

文章主要研究6082铝横向压扁铸锭在快速冷却中产生不均衡,在进行铸锭锯切时产生了裂纹,通过分析裂纹产生的各种因素,我们主要分析铸件结构、工艺参数、模具温度等主要因素,确定这些因素的影响程度和后果,为了解决这些问题,消除这些影响因素对铸件的影响,我们提出了相应的解决措施,防止后续处理时合金铸锭锯切裂纹的产生,从而提高企业的经济效益。

分析了影响铝合金某种模锻件折叠缺陷产生原因,并从锻造工艺方面提出了改进措施。

为了查明某批次5083铝合金板材表面出现的裂纹的本质及形成的原因,在带有裂纹的板材上取样进行试验研究。通过宏观组织和显微组织检查,以及能谱分析,结果表明,由于铸锭表面存在一定深度和长度的凹痕处聚集了氧化物和非金属元素,造成铸锭经轧制后在板材上形成了贯通其表面的裂纹。

通过对铝合金型材生产过程中产生条纹的原因分析，提出了有效的解决方法。

带工字型截面的铝合金隔板模锻件在锻造过程中易产生折叠、穿流、充不满等缺陷。对上述缺陷产生的原因进行了分析研究,从模具设计与制造以及在模锻工序、操作过程采取相应措施,使模锻件成品率大幅度提高,取得了明显的经济效益。

大多数铝基合金都能够成功地进行焊接,而不会发生裂纹的问题。但是,要获得成功,使用合适的填充合金和采用经过合理研发和试验的正确工艺具有十分重要的意义。为了评估与发生开裂有关的潜在可能性,必须了解许多种不同的铝合金及其不同的特性。掌握这些方面的先进知识,才有助于避免焊接裂纹的发生。

在铝合金变断面型材挤压模具制造过程中,尤其是在热处理、线切割等工序中容易产生裂纹,往往造成模具批量报废,针对这一现象进行分析和论述,提出了防止裂纹的方法,收得良好效果。

缩松、渗漏是造成铝合金铸件报废的主要原因。本文从原材料、工艺方法、工作环境以及操作过程等影响因素方面进行了分析,并提出了相应的控制措施,来预防铸件产生缩松、渗漏,提高铸件质量。

铝合金窗渗漏是建筑物最常见的质量通病,是工程竣工后保修过程中的主要问题。铝合金窗渗漏使室内装饰遭到严重破坏而给业主带来办公、生活上的诸多不便,造成经济损失。对铝合金窗渗漏中一些较为常见的现象进行深入的研究并提出切实可行的防治措施。

从上世纪80年代开始,装甲铝合金经历了5083-h131和7039-t64两种铝合金。7039-t64比强度较低的5083-h131具有对穿甲弹和破片弹更好的抗弹性能。但是,7039-t64存在应力腐蚀开列问题,因此出现了2519-t87装甲铝合金。2519-t87具有类似7039-t64的抗弹性能,但具有改善的抗应力腐蚀开裂性。

从上世纪80年代开始,装甲铝合金经历了5083-h131和7039-t64两种铝合金。7039-t64比强度较低的5083-h131具有对穿甲弹和破片弹更好的抗弹性能。但是,7039-t64存在应力腐蚀开列问题,因此出现了2519-t87装甲铝合金。2519-t87具有类似7039-t64的抗弹性能,但具有改善的抗应力腐蚀开裂性。从此,美国陆军研究实验室评估了大量的高强度铝合金,如2124、2024、

2519铝合金是美国铝业公司（alcoa）与美国陆军（u．s．army）联合研发的一种新型装甲铝合金，属2×××系，可热处理强化，1985年在美国铝业协会公司（aa）注册，其成分（质量分数，％）：si0.25，fe0.30，cu5.3-6.4，mn0.10-0.50，mg0.05-0.40，zn0.10，ti0.02-0.10，v0.05-0.15，zr0.10-0.25，其余为铝。

腐蚀疲劳是一种由疲劳应力和腐蚀介质共同引起的材料损伤，利用扫描电子显微镜原位观测技术对于预腐蚀ld10cz铝合金进行了疲劳试验研究，试验结果表明腐蚀损伤强烈影响铝合金的疲劳裂纹扩展行为。

振动红外热像法是红外无损检测的一个新的分支,相对于传统红外无损检测方法,有着检测深度较深,易于检测紧贴微裂纹等优点。通过对振动红外热像法比较被认可的一种产热机理进行阐述,重点研究了激振频率等条件对缺陷处产热功率的影响,并以减背景算法为热像处理方式对铝合金薄板裂纹的振动红外无损检测实验结果进行处理。

自行高炮炮塔空调对改善武器系统人机环境,提高武器系统的战斗力和作战效能有重要作用。炮塔空调的控制要适合炮塔内乘员的操作。控制面板上除制冷、风扇、风扇速度等控制开关外,还应有工作指示灯和故障指示灯。炮塔空调设计应考虑到电磁兼容性、三防、抗冲击振动、高温、凝露等特殊工况及控制系统的保护等问题。针对某自行高炮战技指标要求,对其安装的zjwl20a炮塔空调进行了设计计算,指出了炮塔空调总体设计与使用中存在的难点与改进方法。

砼结构表面气泡产生原因及解决措施——结构物外露部分砼的质量，目前不仅对强度、完整性几何尺寸及其它技术指标有越来越高的标准，而且对砼外观要求也越来越严格。这是公路建设管理水平提高．&-r技术水平提高以及监理制度正规化的必然结果。文章对砼表面产生...

在我国的机械行业中,机械加工是一项非常重要的工作内容,机械加工的质量在很大程度上反映着机械行业的加工质量以及发展前景,因此在我国的机械行业中,对于机械加工还是非常重视,正在不断地加大力度提升机械加工的质量以及机械加工的发展前景。但是在机械加工中不能够忽视的一个主要问题就是机械加工过程中存在的加工误差问题,加工误差的存在在很大程度上能够对机械加工质量以及机械加工的后期使用造成严重的影响。因此本文主要针对机械加工过程中的机械加工误差进行详细的阐述以及分析,希望通过本文的阐述以及分析能够有效地降低机械加工过程中的加工误差的产生,最大限度地提升机械加工准确性以及加工的质量。

近几年,矿山工程项目逐渐增多,由于规模逐渐增大,这就对矿山测量工作人员提出了新的挑战。相关部门要针对具体问题进行具体分析,有效提升测量工作的整体水平,实现管理工序的全面优化。本文简要分析了矿山地区工程测量误差产生的原因,并集中阐释了具体的解决措施,仅供参考。

机械加工行业对加工精度有着严格的高要求,不断追求加工精度是相关领域研究者的探索方向,加工误差是影响加工精度的重要因素,对其研究的必要性则不言而喻.误差的特殊在于它的不可避性,所以要做的只有将误差控制在合理范围内.本文就对机械加工误差的原因和解决措施进行了一番探究.

在机械加工工作实践中,加工误差是影响加工精度的最主要原因之一。尽管误差在实践中是不可避免的,但是必须要将其控制在合理的范围之内。本文旨在对机械加工误差产生的原因进行分析,并根据自己的工作实践尝试性地提出若干解决措施。