中厚钢板正火炉后控制冷却装置的设计与应用

中厚钢板探伤缺陷的研究

中厚钢板探伤缺陷的研究

中厚钢板的生产 中厚板热处理的要紧方式 中厚钢板热处理的要紧方式有正火、调质(淬火+高温回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了当淬火(dq)、直截了当淬火+回火 等。其中，处理量最大的是正火板，包括正火+回火，大约占所有热处理产 品的70%左右；其次是调质板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板热处理工艺流程见图1。 图1中厚板热处理工艺流程 1正火工艺的特点及注意事项 正火也叫常化或正常化，其目的在于使上一道工序中产生的非正常 组织(如铁素体晶粒粗大、魏氏组织、带状组织、非铁素体+珠光体组织产 物等亚共析钢组织缺陷)通过重结晶、平均化组织予以改善(对低碳钢为细小 等轴铁素体+平均分布的块状珠光体组织)，从而改善其力学性能和工艺性 能。 正火能够作为预备热处理，也能够作为最终热处理。对机加工零件 的结构钢来讲，正火多半作为预备

我厂过去在20mm厚的钢板上加工长44mm、宽27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工艺复杂,质量差。因此我们根据本厂设备能力设计了一套专用冲模,采取一次冲半孔,二次冲裁成形工艺,提高了工效4倍,保证

信息化管理是工业企业发展的必然趋势.mes是工业综合自动化系统流程的关键环节.作者结合中厚钢板的繁琐生产过程和复杂工艺特点,详细地论述了中厚钢板生产的业务流程建模、生产计划生成、板坯跟踪功能设计、数据采集功能的实现以及整个mes的性能等设计,并分析了中厚钢板制造执行系统mes的关键问题,以供设计、实施类似系统的技术人员参考.文章最后给出了具体的应用实例.

中厚钢板的生产工艺复杂、生产过程繁琐、且具有独特的生产特点,因此开发中厚钢板跟踪管理系统是一项艰巨而复杂的工作。本文主要介绍中厚钢板跟踪管理系统的功能、系统设计的几个关键环节和系统的程序设计。

通过某中厚板厂解决钢板麻点的实际案例,介绍钢板麻点类型,分析其产生原因,找出影响钢板麻点的因素,采取有效的防治和补救措施。

中厚钢板多孔冲模设计合肥江淮汽车制造厂林嗣杰１引言图１是我厂生产的中客车底盘第一横梁冲孔工艺图，材料为１６ｍｎｌ；厚４ｍｍ．分析图１可知：最大冲孔口径φ６０ｍｍ有４个，最小冲孔直径φ６．５ｍｍ也有４个，大小冲孔直径相差悬殊，所以模具设计中必须考虑冲φ...

介绍了直接淬火工艺与离线热处理工艺的区别,概述了直接淬火技术的国内外发展及应用现状。利用450mm两辊实验轧机及超快速冷却系统对610mpa级高强钢板进行在线直接淬火试验,并获得良好的综合力学性能。利用光学显微镜和扫描电镜及透射电镜观察试验钢的组织特征并对其组织演变机理进行理论分析。讨论了直接淬火技术在高强度钢减量化制造中的作用及其在中国中厚钢板生产中的应用前景,指出钢铁界同仁应对直接淬火机理、国产装备和新钢种的研究开发等给予必要的重视。

为降低中厚钢板产生分层缺陷的几率、提高控轧控冷钢材的质量性能,对试验的中厚钢板进行无损探伤,依照探伤图谱选择分层缺陷严重的部位,用扫描电镜等对其金相组织、缺陷形态和微区成分进行分析.结果表明,分层部位的缺陷组织主要为沿轧向分布的铁素体带中条状或片状硫化物是中厚板分层产生的主要原因.当钢中的含硫质量分数降低到0.02%以下、硫化物临界尺寸小于5μm时,可有效防止分层缺陷产生.

对中厚钢板表面缺陷的识别和处理进行了详细地阐述,为中厚钢板表面质量检验提供了操作方法,以便检验人员在生产中能够及时对钢板表面缺陷进行识别、判定并进行相应处理。

２００７年１２月中国设备工程 文章编号：１６７１－０７１１（２００７）１２－００４９－０２ 济钢中厚钢板厂在线钢板探伤采用超声波探伤 检测系统。根据标准规定或用户要求，锅炉与压力 容器、桥梁、建筑、管线用板等特殊用途的钢板， 需要进行超声波探伤。随着对钢板产品内在质量、 性能、规格要求的不断提高，越来越多的用户要求 对钢板进行１００％的探伤。 超声波探伤可分为手动和自动探伤两种。手动 探伤具有投资低、使用灵活等优点，国内中厚钢板 厂多采用此法。但手动探伤存在着探伤时间长、生 产效率低、劳动强度大、占用生产场地多、易造成 漏探和误探、以及探伤速度慢等缺点。自动探伤具 有速度快、效率高、占用生产场地少等明显优点， 采用在线方式则基本上不占用生产场地也不存在钢 板的重复搬运问题。 济钢中厚钢板厂采用的ｓｏｎｏｔｒｏｔｍ６６钢板检测 器是

中厚钢板分层缺陷的形成机制分析 作者：李艳梅，朱伏先，崔凤平，房轲，liyan-mei，zhufu-xian，cuifeng-ping， fangke 作者单位：李艳梅,朱伏先,liyan-mei,zhufu-xian(东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 ,辽宁,沈阳,110004)，崔凤平,房轲,cuifeng-ping,fangke(济南钢铁集团总公司,山东 ,济南,250101) 刊名：东北大学学报（自然科学版） 英文刊名：journalofnortheasternuniversity(naturalscience) 年，卷(期)：2007,28(7) 被引用次数：10次 参考文献(8条) 1.pozuelom;carrenof;ruanooainnovativeultrahighcarbon

基于4辊中厚板轧机,分析了坯料楔形、温度分布不均匀、轧机两侧刚度存在差异、推床对中不正、轧辊辊形和apc及agc方式对中厚板侧弯的影响,得知温度分布不均匀、推床对中不正和轧辊辊形对侧弯影响较大,是今后控制侧弯的重要因素。这些分析对今后侧弯的控制方法提供一定的理论依据。通过首钢中厚板厂的应用实践,上述分析得到很好验证。

中厚钢板侧弯的形成原因分析

本文简要介绍中厚钢板立辊轧机的功能与型式和无切边厚板轧制技术

酒钢中板1998年8月投产。通过对轧钢生产过程中各环节的有效控制,使中板成材率显著提高,中板轧钢居于全国同行业领先水平,取得了良好的经济效益。

中厚钢板是钢的轧制材料中主要产品之一,它约占当前世界上钢材总产量的14％左右。其产品厚度规格从4mm可至300mm以上,钢板的宽度可大于5m。按厚度划分4～25mm为中板,25～60mm为厚板而大于60mm则称为特厚板。中厚钢板的生产约有200年历史。现今世界上已有120多套中厚板轧机(不包括热轧机),其中宽度在3m以上约有74套,4m以上轧机日本有9套,美国有11套,德国和独联体各有5套,约属于70年代的装备水平。我国目前有中厚板轧机24套,最宽的是4300mm轧机,年产量可达100万吨。

本文简要介绍中厚钢板冷床面积之确定和冷床型式之选择

中厚钢板方孔的冲裁

针对中厚钢板加速冷却工艺过程,建立了基于集散控制系统的混合式优化控制模型,实现了整个过程闭环优化控制.以鞍钢厚板厂钢板加速冷却工艺过程为对象,开发了仿真与控制一体化软件包,进行了详细的仿真研究.

阐述了中厚钢板轧机实行以扭矩监测为主的轧机工况监测的迫切性和必要性,介绍了南京钢铁集团有限公司中板轧机扭矩监测的方案、遥测原理及方法,并对监测数据进行了分析和研究