铸钢与Q450NQR1钢焊接接头的组织与性能

Q450NQR1高强度耐候钢的焊接

选用海工项目中特殊材料q450nqr1耐候钢进行试验,分别通过药芯焊丝和实芯焊丝不同工艺参数下焊接接头常规力学性能和疲劳性能进行比较,确定焊接高强耐候钢的焊接工艺.试验结果表明：gfr-81w2药芯焊丝焊接接头的抗拉强度略低于chw-55cnh实芯焊丝;采用药芯焊丝对接接头的疲劳极限稍高于实芯焊丝接头,并且外观看出焊缝成形美观、焊趾处较为圆滑.无论采用gfr-81w2药芯焊丝或者chw-55cnh实芯焊丝,均可获得性能优良的焊接接头,试验条件下的工艺参数是可行的.

用电弧焊和埋弧焊对17mnnivnbr钢板进行了对接焊,并对焊接接头进行拉伸、冲击、落锤及裂纹尖端张开位移试验,用光学显微镜观察了焊缝和热影响区的显微组织。结果表明:焊后经(570±15)℃×1h热处理后,焊接接头综合性能优良,可满足国标的要求;焊缝组织由先共析铁素体、针状铁素体和颗粒状贝氏体组成,粗晶热影响区组织为粗大的贝氏体。

采用mag焊接方法制备了不同厚度q345钢平板对接焊件,分别对其进行拉伸、冲击、弯曲力学性能测试,并对焊缝区域进行显微组织观察,最后采用盲孔法测量焊接试样的残余应力。测试结果表明:12mm/12mm焊接试样的综合力学性能明显优于10mm/12mm与10mm/10mm焊接试样。在焊缝中心处10mm/12mm焊件纵向残余应力σx和横向残余应力σy均大于12mm/12mm焊件与10mm/10mm焊件残余应力。

焊接接头组织 电弧焊接时，焊接电弧使焊件局部加热和熔化，同时加入填充金属(焊条或焊 丝)，形成金属熔池，并不断把热量传给周围冷的母材金属。当电弧移开后，熔 池的温度迅速降低，熔池中液体金属凝固成焊缝。由于热传导的作用，母材将受 到不同程度的加热和冷却，相当于进行了一次热处理，使其组织和性能发生了变 化，这部分金属所占的区域就称为焊缝的热影响区。焊接接头是焊缝和热影响区 的总称。 由于电弧对焊接接头的加热是不均匀的，焊缝区温度达到金属的熔化温度， 而在整个热影响区中，离焊缝越近温度就越高。因此，在焊接接头组织中不仅组 织和性能都不均匀，而且在焊缝和热影响区中还容易产生各种焊接缺陷，存在焊 接残余应力和应力集中。焊接接头组织和性能与焊接方法、焊接规范、接头形式 等因素有关，并直接影响焊接结构的性能和可靠性。 热影响区某点加热的最高温度、高温停留时间及冷却速度

采用e551t1-ni2药芯焊丝对q345e钢与14nicrmo106v钢进行焊接,并通过室温拉伸、弯曲、冲击、硬度试验以及金相分析等对焊接接头的力学性能与显微组织进行了研究。结果表明:采用此焊丝可以获得拉伸、弯曲和冲击性能均良好的焊接接头,焊缝硬度在200～250hv之间;焊缝处晶界组织为先共析铁素体、少量无碳贝氏体(从晶界伸向晶内),晶内为针状铁素体与珠光体,个别部位有粒状贝氏体;q345e钢侧热影响区与焊缝过渡区的组织为沿晶界析出的块状先共析铁素体和向晶内生长的条状铁素体以及少量的珠光体和贝氏体;14nicrmo106v钢侧热影响区与焊缝过渡区的组织为板条状马氏体。

作业指导书文件编号： 第一页：共页 名称：钢筋焊接接头机械性能试验生效日期： 编制：建材室批准： 日期： 密级：秘密发放登记号： 1 钢筋焊接接头机械性能试验作业指导书 (包括对钢筋焊接接头拉伸性能和弯曲性能的检测) 1项目名称 钢筋焊接接头机械性能试验。 2适用范围 适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的钢筋焊接接头。 3编制依据和采用标准 jgj18-96钢筋焊接及验收规程 jgj27-86钢筋焊接接头试验方法 4检测人员 xxx 5设备仪器 5.1万能材料试验机、 型号：wi-100 量程：最大荷载100吨 准确度：一级 分辩率：0.5kn。 5.2液压式万能材料试验机 型号：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

Q420qE高强度结构钢的焊接接头力学性能标准

以板厚为16mm的q345qd为母材,采用埋弧自动焊工艺,通过改变焊接电流和焊接速度来改变焊接线能量,对3组试板进行拉伸和冲击试验,并观察了焊缝金属显微金相组织,分析了焊接线能量对焊缝金属强度和韧性的影响。结合实验数据,得出如下结论:线能量过高将严重损害接头韧性,适当降低线能量可以得到强度和韧性均优良的焊接接头。

分析q450nqr1耐候钢板在煤气管道的制作、安装焊接工程中产生裂纹的原因,制订合理的焊接工艺和措施,并通过试件检验验证,确保q450nqr1钢的焊接质量和性能要求。

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碳对高强度奥氏体焊条熔敷金属冲击韧性的影响

压力容器主要用钢的低合金钢16mnr被q345r取代,而低合金钢和低碳钢又广泛用于空分设备中。笔者主要是针对q345r材料,通过各种焊接方法,对其焊接接头的力学性能和低温冲击性能进行了分析。

分别选用ok13.31、ghs90和mk-ghs90焊丝,在线能量为12kj/cm的条件下对q890钢进行焊接试验。对3种焊接接头的组织和硬度进行了分析。结果表明,ok13.31焊丝的焊接接头硬度相对较低,与基材硬度差小,热影响区软化区宽度较小,焊接粗晶区具有相对多的贝氏体,该焊接接头具有较好的力学性能。

采用填加或不填加1cr18ni9ti焊丝,对1cr18ni9ti奥氏体不锈钢和1cr13马氏体不锈钢进行直流钨极氩弧焊试验。采用金相显微镜、万能拉伸试验机和显微硬度仪、扫描电子显微镜等分析测试手段研究了焊接接头各区域的显微组织、接头的力学性能、断口形貌特征等。并通过对两种材料所形成的同种组织焊接接头组织和性能的对比,确定了不锈钢板的焊接工艺。

通过宏观检查、化学成份分析、硬度检测、金相检验、断口观察,本文分析超了超临界机组用高温过热器管屏中异种钢焊接接头裂纹产生原因,提出了相应的预防措施和建议。

双相不锈钢2205与低碳合金调质高强钢15mnnicrmov复合板焊接接头,35℃下,在质量分数为10%的hcl和h2so4腐蚀溶液中,对其腐蚀产物进行了分析,结果表明,复合板焊接接头在hcl溶液中的耐蚀性较差,且热影响区的腐蚀程度均比焊缝处的严重;在h2so4溶液中,焊接接头15mnnicrmov侧的腐蚀比在相同条件下的hcl中严重,尤其是热影响区对h2so4的耐蚀性较差,而焊接接头双相不锈钢2205侧在h2so4溶液中未发生腐蚀。其原因主要是在双相不锈钢表面形成了钝化型的cr2o3、feo、cr-o等氧化物膜层。

通过对整体淬火和局部高频淬火预处理后40cr、t10钢超塑焊接接头变形量和焊缝非焊合区线长度的测量,探讨了接头变形与焊合率变化规律及其与组织性能间的关系。试验表明:在超塑焊接过程中,形成与母材等强接头时的应变量小于6%～7%,高频淬火试样焊后应变甚至小于3%,易于实现精密焊接;接头焊合率随时间延长而增加,当焊合率达到临界值(65%～70%)后,接头可与母材等强,在相同工艺条件下,高频淬火试样的焊合率大于整体淬火试样。

本文具体分析了焊接接头缺陷,并针对其提出了具体的预防措施,从对质量的严格检查到对施工过程的检查与监督都提出了相应的要求。

对大量钢筋焊接接头拉伸试验结果进行了统计分析,提出了确保焊接接头质量几点建议。

Q345qC钢及焊接接头低周疲劳性能与断裂机理

概述了车辆用大型铝合金型材配用焊丝、焊接工艺，并以车辆用7005铝型材焊接接头为例详细说明了这类型材焊接接头的组织与性能。