直缝埋弧焊管机组进口设备液压元件的国产化替代

巨龙钢管有限公司安装大口径直缝埋弧焊管机组

介绍了国内某钢管公司φ914mm×15.9mm和φ1219mm×22mm、x80钢级直缝埋弧焊钢管的试制过程,简述了其优化成型和焊接工艺,对不同厂家的钢板和试制钢管的理化性能进行了对比分析,并就所试制的x80级钢管和欧洲钢管公司同类产品实物质量进行了对比。结果表明:试制的两种规格x80级钢管完全符合标准要求,可进行批量生产。

根据西气东输冀宁联络线天然气管线工程的需要,巨龙钢管有限公司对x80钢级直缝埋弧焊接钢管(φ1016mm×18.4mm)进行了试制。详细介绍了此种焊管的试制过程和检验结果。检验结果表明,研制开发的x80钢级直缝埋弧焊管各项技术指标均符合标准要求。

简要介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工序的重要性、预弯的功能以及预弯工艺过程。分析了主要预弯工艺参数,如上模曲率半径、预弯长度、预弯卷角和预弯力等。推导了各工艺参数计算公式,运用这些公式确定的预弯工艺参数进行生产,预弯质量达到了工艺要求。两年来的生产实践证明了所确定的预弯工艺参数是正确的。

采用有限元模拟方法,就直缝埋弧焊管端口机械扩径变形过程进行了研究,对直缝埋弧焊管端口机械扩径过程的横断面、纵断面变形特征做了数值模拟。结果表明,沿管材轴向可以将变形状态分为端口变形区、过渡变形区和未变形区,在扩径过程中需要确定合理的扩径长度。端口变形区壁厚减薄,而在管材与模具尾部圆角相切处应变最大,处于相邻两块模具之间的悬空段管材壁厚变化不均匀,切向拉应力最大,壁厚减薄严重,这几处需要防止变形破坏,由此可见变形过程具有十分明显的局部变形特征。对直缝埋弧焊管端口机械扩径的模拟得到了扩径长度、管端壁厚变化等对实际生产有益的结论。

焊管机组——装饰管焊管机知识归纳 一、装饰管焊管机用途： 装饰管焊管机主要用于装饰、制品、家电用不锈钢管的生产。本系列机组 模具成型后拉出圆管、方管、矩形管，也可以生产椭圆管、半圆管、梅花管等 各种异形管。如：楼梯扶手用管、防盗门窗用管、室内室外护栏用管等。 二、装饰管焊管机特性功能： 焊管机特点：机台坚固耐用、高精度、全自动化、操作简单，连续生产、 效率高、材料浪费少，成品率高、生产成本低。 三、远兴鸿焊管机技术参数： 型号制管范围(mm)制管厚度(mm)出管速度（m/min） 30机40轴φ6-φ25.40.2-0.81-20 小zg40φ6-φ31.80.2-1.01-20 标zg40φ8-φ50.80.2-1.51-15 大zg40φ8φ63.50.3-2.01-10 zg50φ25.4-φ76.20.3-2.51-

简要介绍了直缝埋弧焊管jco成型机进、出料顶升装置存在的问题,以及采取的相应改进措施。通过技术改进,不仅提高了设备运行的稳定性,减少了机电维修时间及成本(大约50%),而且提高了设备的利用率。

原有内焊焊接车和横移车的工艺布置和结构存在问题,容易出现链条的弹性和松弛、断口阻力和导轨局部磨损,每班生产2～3根钢管后,因焊接车行走过程会发生停顿而被烧穿。通过对内焊焊接车和横移车行走机构的改进,有效地解决了焊接车在通过交叉导轨时的停顿和窜动现象,解决了烧穿缺陷问题,提高了钢管的焊接质量。

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介绍了一种中小直径直缝埋弧焊管的制造方法,其主要步骤包括钢带开卷、对接、板边加工、成型、在线连续预焊、切管、埋弧自动焊精焊、精整等。该方法的关键技术在于以钢带为原料,采用hfw管的连续成型方法,尤其适合于中小直径直缝埋弧焊管的生产,且生产效率高、成本低,产品质量优良。

介绍了一种直缝埋弧焊管扩径后水冲洗装置的结构及主要特点。该装置的钢管输入、输出辊道采用1°倾角提高控水效果,内冲洗采用专业meg清洗喷嘴提高冲洗效果,内冲洗杆调整机构合理,保证了内冲洗杆调整方便可靠;同时,整个冲洗装置采用冲洗房进行全封闭式防护,改善了作业环境。

宝钢UOF大直径直缝埋弧焊管生产线投产

介绍了目前国内外大直径直缝埋弧焊管的发展概况,并对大直径直缝埋弧焊管产业市场需求现状进行了分析与预测。重点分析了x70级和x80级直缝埋弧焊管在国内的应用现状,以及我国x100级直缝埋弧焊管等新产品的研发情况,并对国内外大直径直缝埋弧焊管制造企业的供应能力进行了探讨。最后指出,我国直缝埋弧焊管行业将面临供大于求的局面,没有稳定可靠的板材来源是制约国内直缝埋弧焊管生产经营的瓶颈。

erw直缝电阻焊钢管与直缝埋弧焊（uoe）钢管的区别： 直缝焊接钢管，按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊，直缝埋弧 焊简称uoe，直缝高频电阻焊简称erw。 高频电阻焊钢管(erw钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比，erw工艺 在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态， 只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全 一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应 力均得到改善，因此erw钢管综合机械性能较好。 直缝埋弧焊(uoe钢管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故uoe钢管 几何尺寸比较精确，采用uoe钢管对接时的对口质量好从而确保了焊接 质量，通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。另外uoe钢管焊接 时采用多丝焊接(三丝、四丝)，这样的焊接工艺焊接时产生的线能量 小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊

本文所阐述的一种直缝埋弧焊管的焊接导向机构，由支架、可拆卸的导向滚轮和调节手柄组成，既可支撑平衡钢管施焊时的稳定，又可配合各种规格钢管的焊接坡口调换不同的导向滚轮，调节焊道的直线度进行灵活施焊。

在ｅｒｗ焊管机组生产中，带钢的硬弯大小直接影响焊管机组的正常运行及焊接钢管的质量。不可忽视对头焊工序造成的钢带硬弯。文中主要论述了１６ｉｎｅｒｗ焊管机组生产中对头焊工序造成钢带硬弯的原因、危害及其防止措施。

摘要：针对海洋平台用厚壁直缝埋弧焊钢管生产过程中产生的焊缝横向裂纹，给出了 常用的超声波检测方法，如带余高焊缝的斜平行扫查、去掉焊缝余高后的平行扫查、 双探头横跨焊缝的交叉扫查和带余高焊缝的平行扫查。比较了几种扫查方式对焊缝横 向裂纹的检测效果，结果表明，采用9×9k1（45°）小晶片的横波斜探头，进行带余高 焊缝的平行扫查，能有效地检出焊缝的横向裂纹。最后给出了横向裂纹缺陷的返修处 理措施。 目前，直缝埋弧焊管应用已扩展到众多领域，除石油天然气长输管道外，还向海洋 平台、海上浮吊等海洋结构方面发展。埋弧焊管作为海洋结构用管具有明显的优势， 如壁厚均匀，工艺简单，性能受制管工艺影响较小，易于实现高强度、高韧性的要 求，且其规格调整灵活，可满足不同管径的要求。但是，由于海洋结构用管的服役环 境与陆路流体输送管有所不同，海洋结构用管服役在波浪、海潮、风暴及寒冷流冰等 严峻的海洋工作环境中，因

小直径螺缝双面埋弧焊管的开发

针对x65级9.5mm薄壁jcoe钢管进行了内外焊三丝和双丝两种不同焊接工艺参数的试验研究,并对两种方案的焊接接头性能进行对比分析。结果表明,两种方案均能满足技术条件要求,内外焊双丝焊接工艺生产的钢管各项指标更优。选择该方案在工厂进行了批量生产,其焊缝拉伸性能均达到标准要求,且断裂位置均位于母材;母材、焊缝及热影响区的硬度均低于较低技术条件最大允许硬度265hv10的要求;焊缝组织为针状铁素体,焊接接头具有良好的韧性。

介绍了新型圆弧齿蜗杆传动的特点和不锈钢小口径厚壁焊管机组对双蜗轮减速机的要求,以及减速机蜗杆设计中选材和关键结构形式。太钢不锈钢管公司在自行设计的焊管机组中应用了该种减速机,扩大了生产规格范围,有很好的经济效益。

进入新世纪以来,我国的油气输送管线建设得到了飞速发展。继2002年西气东输一线采用x70系列管道获得成功后,经综合考虑输送量、承载压力和成本因素,2007年西气东输二线项目部决定使用x80钢

分析前摆式螺旋缝埋弧焊管机组带钢递送跑偏的机理;针对引起带钢递送跑偏的诸多因素,提出改进措施;并对出现的带钢经递送后向上递送辊驱动侧跑偏进行纠正.分析认为：前摆式螺旋缝埋弧焊管机组带钢递送跑偏的根本原因是由于带钢与递送辊接触部分的弹性变形量不同.通过选择合理的递送机压力,准确设定立辊位置,在递送机前增加导板装置,可抑制和纠正带钢跑偏现象.在纠正递送跑偏问题时,还应该综合考虑跑偏原因,采取多方面合理措施才能有效地控制带钢的跑偏现象.