“自底向上”模式的模具设计流程

步骤责任单位 制定日期 修订日期 编号 制定单位 3 4 1 2 模具入厂检验控制流程 作业流程 固定资 产业务 员 y n 模 具 供 应 是否 合格 总结验收 报告 返修 进厂送货通知 订购单 模具使用 分厂 分厂进行上模试 做验证 附带全尺寸、 2维图、3维图 模具使 用分厂 模具供 应商 返修（维修） 模具完工 模具维修单 （附更改资） 模具 车间 模 具 车 间 外购 厂内自制 模具变更

changzhouinstituteoftechnology 毕业设计说明书 题目：笔筒抽屉模具设计 二级学院（直属学部）： 专业：班级： 学生姓名：学号： 指导教师姓名：职称： 评阅教师姓名：职称： 2014年03月 常州工学院毕业设计 摘要 本设计是塑料抽屉的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把cad/cam技术 应用在注塑模具的设计上，在cad系统实行了模型和注塑模具的设计。本文介绍了我 国当前模具技术的发展状况以及cad/cam在模具上的应用，其中包括pro/e， autocad，mastercam。而主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作 原理及应用，设计准则，以及产品的简介。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计， 注塑机的选用，浇注系统的设计等方面。 关键词：cadcam注塑模 笔筒抽屉模具设计

济源职业技术学院 毕业设计 题目塑料插座上座模具设计 系别 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期 设计任务书 设计题目： 塑料插座上座模具设计 设计要求： 1.确定合理工艺方案 2.确定材料 3.在模具的设计中最好有创新 4.设计要全面介绍模具的工作原理 5.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高 6.模具的设计有效地体现出实用的特色 设计进度： 1．11月26日－11月30日查阅，收集资料 2．12月1日－12月5日主要部分的设计与计算 3．12月6日－12月14日结构设计 4．12月15日－12月22日模具的整体设计 5．12月23日－12月25日校核、修改、上交论文 6．12月26日－12月31日论文答辩 1 指导教师（签名）： 目录 摘要...............................

头盔建模及模具设计

五孔插座上壳的模具设计 摘要：通过模具设计旨在深化和巩固所学课程知识，培养塑料模具的设计能力，通过塑件成 型工艺分析，分型面及浇注系统的确定，塑料模具设计方案的论证，主要成型零部件的设计计算， 熟悉塑料模具设计的一般流程，并在设计思路方面得到锻炼和提高，从而树立正确的设计思想。 关键词：分型面确定塑件工艺设计计算查阅资料 一、设计任务 技术要求： （一）未注公差按mt5 （二）一模两件 大批量，材料为abs 二、塑件的结构工艺性分析 （一）塑件的几何形状分析 熟读塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，复杂的塑件可通过计算机 三维建模帮助理解其几何形状所做零件的三维图1—1如下所示： 图1—1五孔插座壳的三维图 （二）塑件原材料的成型特性分析 abs是不透明的非结晶型聚合物，无毒，无味，密度至cm。abs具有突出的力学 性能，坚固，坚硬，坚韧，具有一定的化

基于Pro／E的塑料模具设计——三通管模具设计

摘要 本文是对塑料簸箕进行模具设计，首先分析塑件所用塑料硬聚氯乙烯(hpvc) 的工艺特性和成型特性以及塑料簸箕结构工艺性。同时，利用pro/e软件计算出 塑件、浇注系统的体积和质量，根据塑件、浇注系统的体积和质量的估算，选定 注塑机型号为xs-zy-1000;还根据塑件选定模架;并对注射机和模架的相关参数进 行校核（如最大注射量、锁模力、最大注射压力、开模行程等）；根据塑料簸箕 结构特征，分型面应选择在塑件的最大截面处;再然后是对浇注系统的设计以及导 向机构的设计;推出机构根据塑件形状采用推杆推出，并对其推出力进行校核;为 了使塑件快速冷却成型，还设计了冷却系统，冷却系统设置便于塑件的推出；最 后进行模具的装配设计。 关键词:塑料簸箕模具分型面装配 abstrct plasticmoldingproductsareplasticasthem

篦子钢模具设计 设计篦子钢模具前要明确制品的设计要求,要对较为复 杂的模具有充分的了解,分析篦子钢模具的各种性能和经济 性,根据塑件所用塑料的工艺性能及使用性能对模具进行改 进,在大批量生产模具时,应尽量提高生产效率. 随之时间的积累篦子钢模具的设计并不是一成不变的, 应根据自己的需求,结合实际生产条件来进行选择,由于篦子 钢模具的结构较为复杂,尺寸、精度等要求并不相同.不管是 哪类模具,都要尽量缩短设计周期,提高模具设计的水平和质 量,篦子钢模具还要尽量减少后加工,而且要经久耐用. 篦子钢模具可根据具体的需要来进行自定义风格设计, 不管是那种类型的模具都可以生产出符合尺寸标准的井盖, 可以广泛用于小区、道路。133*1543*8000现在人们为了能 够加快生产的速度,也为了节省更多的时间和人力,这种井盖 模具,它一经上市就得到了好评,

介绍了斜向三通配件的成型和抽芯锁模机构的设计,实现了一模多腔,提高了生产效率

目录 目录...............................................................................................................................1 1.绪论............................................................................................................................2 1.1、我国塑料模具的发展现状...................................................................................2 1.2、国外塑料模的发展状况.......

m s ep ed fa fm e m/2 f g fa fm 普通螺母的成型過程為全部翻轉 9p的fa取值為成品內孔徑上限或小0.01~0.02,且鐵屑偏向503的方向. 模間隙:14b及以下為0.1,19b為0.15,24b及以上為0.2. 前沖棒與模仁內孔的間隙為0.1~0.2. 模仁fm的計算方法:圓孔*1.6,六角孔*1.73,四角孔*2.0;貫通模可適當加大. 模具設計需考慮的其他因素: 1.模仁大小與高度的通用性; 2.沖棒,套頭及內外刀的通用性; 3.m10以上的產品在成型模考慮使用k官式組合沖棒,或前沖蕊頭相對較長時也可採用. 如此可以減少模具及其配件的成本和庫存. 蕊頭小徑 雙倒角六角(四角)螺母 過程品符號 蕊頭倒角 蕊頭小徑 後沖棒蕊頭長度 前沖棒蕊頭長度 螺帽對邊 螺帽厚度 倒角徑 注:取值範圍:f值≧0.5

以汽车用引锁挂钩为例,结合其模具设计特有工艺性,进行了工艺分析、模具结构解析;介绍了模具设计要点。

毕业设计论文 论文题目：上防尘盖地冲压成形工艺与模具设计 系部材料工程系 专业模具设计与制造 班级 学生姓名 学号 指导教师 毕业设计题目：上防尘垫圈冲压成形工艺及模具设 计 起迄日期: 指导教师: 毕业设计<论文）任务书 1．本毕业设计<论文）课题来源及应达到地目地： 所示图形为上防尘盖零件,材料为10钢,料厚为1.2mm, 2．本毕业设计<论文）课题任务地内容和要求<包括原始数据、技术要求、 工作要求等）： 1、了解目前国内外冲压模具地发展现状 2、分析上防尘盖零件地冲压成形工艺并确定其工艺方案 3、上防尘盖零件地冲孔模设计 4、绘制模具总装图,并绘制零件图 5、上防尘盖零件地模具安装与调整 第1章绪论 冷冲压是当代金属加工

2013届本科毕业设计（论文） 设计任务书 一、设计题目： 钥匙模具设计 二、设计参数： 零件：钥匙 生产批量：大批量 材料：08f 板料厚度t=2mm 三、具体要求： 1.分析研究零件的工作图； 2.确定零件的冲压工艺； 3.进行零件冲压模具设计； 4.编写设计计算使用说明书。 四、进度安排： 收集资料 分析零件工作图，确定冲压工艺方案 模具主要零件尺寸的设计计算 绘制模具装配图及零件图 编写设计说明书 2 五、工作量： 1.绘制模具装配图1张 2.绘制零件图2张 3.编写设计说明书1份 六、总评成绩及评语： 指导教师签名日期年月日 系主任审核日期年月日 3 目录 序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 1零件工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯......6 1.1设计

阀圈橡胶模具设计

. . 第五章插座盒的设计及工艺分析 5.1延时复位开关式插座盒设计pro/e三维造型图 三维造型图如图5-1、图5-2。 图5-1插座盒上座pro/e三维造型图 图5-2插座盒内盒pro/e三维造型图 . . 5.2插座盒设计尺寸图 图5-3插座盒设计尺寸图 图5-4插座盒内盒主视图剖视图 （注：插座盒上座尺寸图见下面分型面设计部分。） 5.3插座盒设计思路概述 本插座盒的设计是基于普通插座盒的外形结构进行改造的。出于外形美观的 考虑，外形大小大体相当于两倍的普通插座盒。 内盒部分结构和普通插座盒基本相同，包括四个侧面各有两个直径20mm的 孔，供实际线路的接入接出；左右两端有供螺钉连接的孔。 与普通插座的区别在于，带延时复位控制的插座，需要在内盒里嵌入起控制 . . 作用的电路板。因此在盒内相应的位置增加了两个带螺孔的圆柱

冲压工艺与模具设计

为满足生产需要,要在同一模具上对两个射胶容积较悬殊的塑胶产品,进行啤塑,如使用常规传统的1+1排位方案,将会产生注塑机台选择较大、注塑参数不易调整、生产周期较长等诸多不足。文章推荐的t模(tandemmold)将能很好地解决以上的不足。

一、前言套筒扳手是各种机械没备必不可少的维修装配工具,要求一定的机械强度、耐磨性、表面光滑、手感舒适。一般用45钢,表面硬度为rc30左右,由于需求量大,采用机械加工工艺生产是无法适应的,用电加工工艺生产效率低、成本高。国内外一般对小规格的套筒(1″以下)多采用冷挤压成形或热锻工艺生产,大规格(1″以上)绝大多数用热锻工艺,由于加热产生氧化皮,使锻件表面粗糙并影响电镀质量。近年来日本在手工具生产中采用了

上盖冲压工艺与模具设计 作者：赵侠，李飞，zhaoxia，lifei 作者单位：辽宁石油化工大学,职业技术学院,辽宁,抚顺,113001 刊名：锻压技术 英文刊名：forging&stampingtechnology 年，卷(期)：2009，34(5) 被引用次数：0次 参考文献(5条) 1.赵侠.李飞汽车发动机罩外板拉深成形的数值模拟2007(05) 2.张社就.杨晓红电动车制动盘盖的成形复合模具2008(04) 3.王绪芳复杂筒形壳体的工艺分析和拉深成形模具设计2008(01) 4.姜银方.孟英.朱元右汽车支架零件的拉深工艺与模具设计2007(03) 5.王孝培冲压手册2003 相似文献(10条) 1.期刊论文肖军民.xiaojunmin空调顶盖体冲压工艺改进及复合模设计-模具制造2007,7(1

唐山学院 毕业设计 设计题目：基于pro/e的路由器上盖注射模具设计 系别：_________________________ 班级：_________________________ 姓名：_________________________ 指导教师：_________________________ 2010年6月12日 机电工程系 目录 引言..........................................................................................................................................4 1课题设计概述........................................

分析了周转箱产品特点及原料特性,设计了热流道结构,同时介绍了模具结构。实践证明,该模具符合周转箱生产要求,质量达到要求,制造简单,维修费用大大降低,提高了市场竞争力。