转底炉处理钢铁厂含锌粉尘技术研究

本文在实验室对高炉含锌粉尘做了低温磁化焙烧—磁选的试验研究。结果表明:采用低温磁化焙烧—磁选技术能够有效的从粉尘中提取品位较高的铁精矿,而锌主要被富集到尾矿中。焙烧温度以900℃左右为宜,焙烧时间以30min左右为宜。焙烧产物采用水冷的方式冷却,可以有效防止产物的氧化。热力学研究的结果表明,为了提高反应速度,可以适当提高焙烧温度。

对转底炉处理含锌粉尘进行了实验室研究,通过设计正交试验考察了焙烧温度、焙烧时间及配煤量对含锌粉尘脱锌率、金属化率、磁选精矿产率以及铁回收率的影响。试验结果表明最佳工艺参数为:焙烧温度1350℃,焙烧时间25min,配煤量6%。在此条件下的脱锌率和金属化率分别高达99.29%和99.68%,精矿产率为46.57%,铁回收率为95.46%。对经过最优方案焙烧并磁选处理后的精矿进行xrd分析,发现其主要物相为金属铁,并且没有含锌物相的衍射峰出现,可见此方案对含锌粉尘的处理效果最佳。

1，企业名称：清镇兴海钢铁有限责任公司 主打产品：生铁冶炼 0851 13885030015 551404 http://www.***.***/factory-375604.html 贵阳市清镇市卫城镇坪寨村 2，企业名称：黔东南州三巨钢铁有限责任公司 主打产品：钢材 地区分类：贵州钢铁厂-凯里钢铁厂 0855 8421100 8421100 556008 http://www.***.***/factory-803146.html 贵州省黔东南苗族侗族自治州凯里市三棵树镇寨瓦 3，企业名称：六枝特区福枝钢铁有限责任公司 主打产品：生铁 黄页分类：钢铁厂 地区黄页：贵州黄页-六枝黄页 地区分类：贵州钢铁厂-六枝钢铁厂 0858 5332509 5332260 553401 http

烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和 造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成 块的过程。 2.烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如 图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工 序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效cao含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小 于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的mgo，对烧结过程 有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳

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hjya-2016 临沂三德特钢有限公司 突发环境事件应急预案 有效版本：第一版 编制单位：山东省源丰环保科技有限公司 颁布日期：2016年月日 实施日期：2016年月日 临沂三德特钢有限公司发布 -1- 序一 颁布通告 《临沂三德特钢有限公司突发环境事件应急预案》经公司安 委会审议通过，现予以颁布，自2015年月日起生效。本预案 适用于本公司的突发环境事件以及次生生态破坏事件的防范和应 急处置工作，是公司预防和处置突发环境事件以及生态破坏事件 的纲领性和技术性文件，现予公布，自公布之日起实施，望公司 各部门要组织职工认真学习、严格贯彻，并遵照执行。 总经理： 2016年月日 -2- 序二 署名页 我（我部门）承诺遵守《临沂三德特钢有限公司突发环境事 件应急预案》中的有关要求，并在应急救援活动中履行自己的职 责。 单位临沂三

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钢铁厂高炉喷煤操作

烧结机 一、定义 宏观定义：在高温下（不高于熔点），陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长 大，空隙(气孔)和晶界渐趋减烧结地面砖少，通过物质的传递，其总体积收缩，密 度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。 微观定义：固态中分子（或原子）间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够 的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程 称为烧结。 二、意义 1、烧结时的温度称为烧结温度，烧结温度和开始过烧温度之间的温度范围称为烧结 温度范围，在烧结过程中若不确定烧结温度和烧结温度范围继续升温，则坯体开始 变形、软化、过烧膨胀，造成烧结事故. 2、烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法 和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加， 把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，

1.前言轧后扁坯,即使在切断以后,平均温度仍有1000℃,含有约160×10~3千卡/吨的显热。通常扁坯是在回转冷却装置中水淬或在冷却床上喷水和空冷到室温,这部分显热未加利用。

常见钢铁厂标志 无论板材还是线材，在成件产品上都应该有厂家的标志，钢板一般采用喷吐的方法，标 志在钢板的一端，线材多采用挂牌的方式，一般采用铝牌。标志上应有厂家信息，钢材尺寸 信息，钢板材质以及炉批号等。常见的生产厂家标志如下： 邯郸钢铁（邯钢） www.***.*** 鞍山钢铁（鞍钢） www.***.*** 江苏中天钢铁（中钢） www.***.*** 唐山钢铁（唐钢） www.***.*** 新余钢铁 www.***.*** 河北邢台钢铁（邢钢） www.***.*** 首都钢铁（首钢） www.***.***.c n 太原钢铁 www.***.*** 通化钢铁（通钢） www.***.*** 石家庄钢铁 www.***.*** 武汉钢铁（武钢） wspc.wisco

帽儿山钢铁厂坐落在风景秀美的张广才岭帽儿山峰脚下,位于距哈尔滨市80公里的尚志市西境,交通发达,运输便利。

钢铁厂烧结机的烟气特点 烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备商点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下， 使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧 结矿，这是炼铁行业的一项重要工序。 烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。烧结烟气其他含尘气体的主要特点是： 1、由于漏风率高（40～50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿 大约产生4000～6000m3烟气。 2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在120～180℃上下。 3、烟气携带粉尘多。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达10g/nm3.平均粒径为13～35um。 4、含湿量大。为

钢铁厂综合污水处理技术的应用 耿云峰，杨伟，潘纪磊，刘江涛 （山东省冶金设计院有限公司，山东济南250101） 摘要 在钢铁行业综合污水主要来源于循环水系统排污，具有ph值中性，cod/bod值 较低，含盐量较高的特点。将此类污水收集综合利用，成本较低，在节约水资源、保护 水资源做出贡献的同时，又具有相当的收益。本文以莱钢800m3/h综合污水处理厂实际 设计案例出发，向读者介绍该项技术的应用。 关键词：钢铁行业污水回用 1、概述 我国由于过去对水资源的认识和利用上存在的误区，许多地区进入水系的各类污染 物质均超过其环境容量和自净能力，导致众多水体被严重污染。水污染已经成为制约和 困扰我国可持续发展的一大障碍。我国人均占有水量列世界的第88位，仅是世界人均水 资源的1/4，已成为世界13个贫水国之一，而且水体被污染的速度更是遥遥领先于各国。 其中，工业污水的影

33 科技资讯 科技资讯sin&tnologyinformtion 2008no.15 science&technologyinformation 污染及防治 某钢铁厂平炉改转炉工程,本次工艺主 体设计有转炉1座、六机六流方坯连铸机 以及新高线轧机1套。本工程给排水一期 工程总用水量8333m3/h,另外预留转炉烟 气、vd炉冷凝水、淬火箱等用户的用水量。 为此二期工程总用水量达到9937m3/h。在 一期工程总用水量中,软水1502m3/h,净水 2719m3/h,浊水3662m3/h,除尘用水 450m3/h;二期工程总用水量中,软水 1502m3/h,净水3633m3/h,浊水4100mm3/ h,除尘用水900

结合工程实例,根据具体试验所取得的数据,计算强夯处理后的地基承载力、压缩模量、复合地基承载力,计算值在安全范围之内,证实了强夯置换地基处理设计的安全性、可靠性,为以后类似工程提供了良好的借鉴。

北京****集团有限公司京唐工程指挥部 0 首钢***铁区高炉系统一标段 施工组织总设计 审批 审核 审核 编制 首钢建设***指挥部 2007年3月15日 北京****集团有限公司京唐工程指挥部 1 目录 第一章工程概况......................................................................................................................4 第一节编制说明...................................................................................................................4 第二节编制依据...............

介绍了含锌粉尘处理的主要工艺,包括传统的填埋法、物理法、湿法、火法,以及微波法、真空法、氯化法、铝浴熔融法和火法-湿法联合工艺,分析了各种方法的优缺点。湿法工艺的应用较广泛,但也存在对原料要求高,与现存的钢铁厂工艺技术不匹配的问题,火法处理工艺更适合钢铁企业的粉尘处理,但其初期投资大,操作复杂,在中小型企业中无法推广。先采用火法工艺选择性还原钢铁粉尘中的铁酸锌,然后再通过浸出等工艺可有效实现锌铁的分离和回收。

分析了钢铁厂粉尘的处理现状,对比了含锌尘泥处理工艺优缺点,提出转底炉工艺是处理含锌粉尘的最佳选择。

通常钢铁企业对生产过程中产生的大部分烟尘经直接或间接处理后返烧结、球团、炼铁或炼钢等生产工序利用。但其中含锌烟尘有800万~1000万t,其大部分仍没得到＂高效＂的处理利用。对于含锌钢铁烟尘的回收处理工艺主要有：1.物理法物理法锌回收技术是采用机械分离（离心、重选等）或磁性分离（磁选）的方式富集钢铁烟尘中的锌元素。

冷轧废水因污染物多，而且废水成分复杂。由于污染物浓度高，处理后达标是很困难的。山钢集团济钢冷轧废水处理采用了世界顶尖新型水质净化剂技术、催化氧化技术、ao生化处理技术及膜法脱盐技术，废水回收利用率达到75％及以上，浓盐水均能达到《山东省钢铁工业污染物排放标准》（db37／990—2013）表3山东省钢铁工业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量，直接排放限值要求。

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