中氮厂固定床煤气炉流程改造技术研讨
以煤为原料的中型氮肥厂造气老流程的低效率是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文从固定床间歇煤造气的基本原理入手,分析了吹风和制气2个工艺过程对煤气炉流程设计的不同要求,提出了优化流程应采取的改造手段。
中氮肥固定层煤气炉流程改造技术研讨
以煤为原料的中氮厂造气老流程的低效率,是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文从固定层间歇煤造气的基本原理入手,分析了吹风和制气两个工艺过程对煤气炉流程设计的不同要求,提出了优化流程应采取的改造手段。
固定床煤气炉供气模式调整及优化改造总结
河南能源化工集团安化公司化肥公司有2套合成氨/尿素装置;在国内氮肥行业竞争激烈、企业经济效益普遍下滑的大背景下;安化公司经过整体经济核算;决定淘汰第一套合成氨/尿素装置(含配套37~#~52~#固定床煤气炉)落后产能;对装置实施原料路线升级改造;随之造气系统供气模式需作相应调整--由7~#~12~#炉单元向第二套合成氨装置集中供气;在造气系统供气模式调整过程中;针对出现的问题;化肥公司对准目标积极开展难题攻关;不断进行探索和优化改造;最终通过对7~#~12~#炉单元蒸汽系统及煤气管线的改造解决了7~#~12~#炉单元开炉台次增加后出现的蒸汽压力波动大、床层运动失调、炉内通透性差、炉内结块、系统阻力高等问题;实现了37~#~52~#炉拆除后7~#~12~#炉单元集中、足量向第二套合成氨装置供气的目标;为原料路线升级改造奠定了坚实的基础;
固定层煤气炉技术改造
分析了固定层煤气炉存在的问题,提出了吹风入炉箅气室气流速度控制,吹风气出炭层气流速度控制,煤气炉排渣角与炉渣安息角的关系等论点,并提出了具体的煤气炉改造方法。
固定层煤气炉技术改造
近年来,由于国际市场石油价格居高不下,国内工业的快速发展,使国内煤化工行业升温,进而带动了固定层煤气炉的加快发展。煤化工的新建工程、改扩建工程、旧系统改造及单炉大中修,都需要把对原有的固定层煤气炉进行技术改造放在重要位置。
固定层间竭气化煤气炉工艺流程及设备改造
了工艺指标范围内,气阀使用寿命也明显延长。 自2003年10月投入使用,至今无故障发生。 3 结束语 通过三段水冷却器和四段进口气阀的改进, 用于调节压缩机气量的一回一阀全关,各段压力 均达到了工艺指标,温度都在工艺指标控制范围 之内,使压缩机提速后三级出口和四级进口超温、 超压的情况得到有效解决。更重要的是压缩机的 功耗大大降低,在一段出口压力同为013mpa的 状态下运行,改进前,功率表上的读数为1120 kw;改进后,功率表上的读数为840kw,而且 当一段出口压力达0134mpa满负荷运行时,功 率表上的读数也仅为1060kw。对该机的单机运 行产量进行实际测定:在满负荷单机运行状态 下,尿素平均产量,改造前是1015töh,改造后 是1212töh,说明改进后压缩机生产能力提高了 20%左右,实现了压缩
型煤气化煤气炉的设备技术改造
分析了旧有的固定层气化炉烧型煤气化效率低、难控制的原因;由此提出了对型煤气化炉的基本要求;提出了具体的改进设计方案。用型煤气化炉来气化型煤已经在一些厂获得成功,取得了较好的经济效益。
《固定层煤气炉设备改造与工艺操作技术参考》资料介绍
我公司于2005年1月开始策划“本资料”,素材来源:从各种科技期刊、造气行业技术通讯、技术交流会论文集、企业内部评价报告等2000多篇造气论文中精心挑选出了399篇论文(共887页正文),论文挑选的原则如下:一是各项技术的最新进展;二是阐述了新思路或设想;三是技术改造内容具有一定的可借鉴性。因此,本资料具有如下特点:一是系统全面,概括了我国固定层煤气炉近10年的发展历程,二是唯一性,国内未见有第2种如此详细的造气资料,所以是造气生产人员和企业管理人员理想的技术培训和参考资料,对做好企业的增产和节能降耗工作有很大帮助。
煤气炉气化型煤改造运行总结
根据公司实际情况,合理调整原料煤路线改造,合理利用造气自筛煤沫,采用煤棒制气,可有效降低合成氨生产成本。
晋煤集团固定床间歇式气化炉技术改造
简述晋煤集团化工公司对固定床间歇式(ugi)气化炉进行的加煤技术、自动下灰技术、蒸汽递减技术、末煤制型煤技术等一系列技术改造,讨论了ugi炉未来发展方向。
中氮企业造气炉流程及设备改造小结
0前言湖南宜化化工有限责任公司(以下简称湖南宜化公司)主要采用φ3000mm和φ3300mm造气炉。改造前,以腐植酸煤棒为原料,采用固定层间歇式煤气化,工艺流程沿用20世纪50至60年代普遍采用的模式,因设备庞杂、流程冗长、系统热损失大和阻力大,故煤气炉气化强度低、消耗高,在市场经济条件下,产品缺乏市场竞争力。与小氮肥企业相比,中氮肥企业煤耗普遍较高,其原因之一是小氮肥企业普遍采用低上行温度(低于340℃)操作,同时采用先进的显热回收
Ф3.6m煤气炉的改造及工艺管理的技术总结
简述了煤气炉改造及工艺操作的一些经验.
Φ3.6m煤气炉的改造及工艺管理的技术总结
简述了煤气炉改造及工艺操作的一些经验。
水煤气炉及管道防爆片的改进
水煤气炉及管道防爆片的改进高卫国,浮耀光(宝鸡有色金属加工厂,宝鸡721014)1前言目前,中、小企业中生产水煤气及储运水煤气所使用的主要安全防护措施大多是:在设备和管道上安装0.2~0.3mm厚的铜片或3~5mm厚的石棉板。经过我厂煤气站的长期使用...
试论煤气炉自动阀门的科学应用
试论煤气炉自动阀门的科学应用
煤气炉闸阀油压气缸位置检测装置的改进
本文介绍了图尔克接近开关检测煤化工行业间歇式煤气炉不停炉自动下灰装置闸阀油压气缸开、关状态位置和使用中注意的问题。同时指出传统磁敏开关传感器安装检测方法的缺陷,说明图尔克接近开关位置检测方式更具技术优势和更可靠的性价比。
中氮厂氨合成圈工艺流程改造设想
1.原流程概况及改造设想我厂原设计年产合成氨6万吨,合成工序有三台循环气压缩机,相应配置三台滤油器,正常生产时开二备一。其基本流程为:一次分氨后含氨7~8%的循环气经循环机压缩后进入各自滤油器,在此与从压缩工段送来的新鲜气混合,分离油水后进入冷凝塔和
论间歇式固定层煤气发生炉的部件技术改造
间歇式固定层煤气发生炉在我国的氮肥行业中;近二十年都起到了至关重要的作用.因该种型式的煤气发生炉;造价低廉;安装方便;各部件拆卸简单等优点;被广泛应用于中小型氮肥企业中;据统计;大多数的氮肥企业采用间歇式固定层煤气发生炉生产.该种煤气发生炉经长周期运行;各部件会出现不同程度的磨损、泄漏、损坏等情况;本文从对各部件的改造;以达到煤气发生炉能够长周期连续运行;分别介绍近几年的改造情况及效果.
固定床气化技术的优点与不足
固定床气化技术的优点与不足
固定床颗粒层除尘实验研究
固定床颗粒层除尘实验研究——针对高温除尘中细微粉尘的脱除难题,设计了固定床颗粒层除尘实验台,在常温下进行除尘实验.实验结果表明:颗粒层除尘效率与过滤介质粒径、过滤层厚度、过滤时间以及过滤速度有关;减小过滤介质粒径、降低过滤风速、增加床层高度都...
论煤气炉阀门位置和上行出口改造的得失
本文论述了阀门位置对气化条件和设备寿命的影响、上行出口由侧出改顶出的优点与负面影响。对有些厂家存有误解的几个问题作了较为细致的分析。
可加热玻璃板材的煤气炉
中国洛阳的兰迪玻璃机器技术,开发了一种煤气炉,通过燃烧压缩天然气或液化气,加热玻璃板材。兰迪公司说,他可以提升燃烧效率,在热输送到玻璃之前,气体获得充分燃烧。兰迪提供的对流燃烧炉还包括加载台,淬火室,卸载台和店里控制系统。
日立变频技术在煤气炉罗茨风机上的应用
介绍了煤气炉罗茨鼓风机应用变频技术的节电、节能控制原理及产生的效益。
日立变频技术在煤气炉罗茨风机上的应用
介绍了煤气炉罗茨鼓风机应用变频技术的节电、节能控制原理及产生的效果。
常压固定床间歇气化工艺改造总结
简要介绍该公司常压固定床间歇气化工艺流程、主要设备的技改情况。并介绍了加强管理、统一操作方面的经验。
文辑推荐
知识推荐
百科推荐
职位:幕墙材料员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林