扬子乙烯装置引进技术的消化、吸收和设备的挖潜改造

cik换热器是一种兼有釜式管壳换热器外壳和板翅式换热器内芯的高通量换热器，具有重要轻，体积小，传热效率高以及投资省等优点，此次在天津联化乙烯装置改造中的乙烯精馏塔冷凝器上得到了成功的应用。

扬子石化公司乙烯装置改造采用的方案是增加一条生产能力为320kt／a的平行生产线,使总生产能力最终达到650kt／a,从而实现了提高乙烯装置的产量、运行周期和操作灵活性。详细评述了碳三加氢工艺的选择,新、老区增加急冷油减粘系统的匹配,二元制冷系统的运用等改造的技术方案内容;对预试车及总体试车方案的优化进行了比较分析。改造结果表明,650kt／a乙烯装置改造取得了成功,改造后的技术经济指标达到了设计要求,并为同类装置的改造提供了可借鉴的经验。

国家首批财政贴息技术改造工程,总投资约45亿元的扬子石化有限责任公司年产65万ｔ乙烯改造工程开始启动,新增乙烯裂解炉软件合同日前在北京签字。这标志着扬子石化公司新一轮改造已进入实施阶段,整个改造工程将于2002年建成投产。改造工程包括新增4台10万ｔ级乙烯裂解炉,...

引进塑料挤管生产线的消化吸收

株洲硬质合金厂在“七五”“八五”计划期间投资3.4亿元,成功地对湿法冶炼、可转位刀片生产线、硬质合金生产老系统等进行了大规模的技术改造,使该厂硬质合金生产技术、装备水平、产品质量都有较大的提高,部分达到了国际先进水平

乙烯装置急冷系统是裂解炉和压缩机的连接纽带；其重要作用相当于人体的中枢神经.急冷系统长周期运行与否；制约着装置运行负荷；也直接影响着经济效益.阐述影响急冷油系统长周期运行的主要因素；并着重提出相应的解决及预防措施以及较为实用、简单、前沿的技术应用.

介绍了近年来齐鲁乙烯装置的技术改造措施。通过技术改造解决了裂解汽油干点高、急冷水乳化、裂解气压缩机超负荷运转和乙醇胺耗量大等问题，使装置的生产能力由１００％提高到了１１８％以上。

中国石油兰州石化公司乙烯装置通过扩建改造,生产能力由16万t/a增至24万t/a。重点介绍了裂解炉采用的炉型,以及初分馏区、压缩区、分离区等的流程和主要改造内容。

重点介绍了扬子石化公司３０万ｔ／ａ乙烯装置改扩建工程从工艺技术方案的确定到装置的考核验收全过程工艺技术。

扬子乙烯火炬点火系统长期以来不能正常运行,点火器无法正常点火,常明灯易熄灭,火炬气不能全部回收,给装置的安全生产带来严重的隐患。对乙烯火炬点火系统存在的问题逐一进行分析,对点火系统的改造进行阐述,同时对系统中存在的问题提出处理方法。

介绍了扬子石化公司2号乙烯装置样板炉改造内容以及改造实施过程。性能评价结果表明,利用国产cbl型炉技术改造sl-ⅱ型炉取得了成功,改造后的裂解炉在操作负荷、运行周期和热效率等方面的性能参数较改造前均有大幅提高,达到了设计指标,新技术和新材料应用效果显著。

阐述了扬子石化有限公司1号乙烯装置裂解炉节能改造的必要性以及选择cbl型炉技术的理由,介绍了5台裂解炉节能改造实施情况、新型节能技术在改造炉上的应用情况以及改造炉实际运行情况。结果表明,扬子利用cbl型炉技术改造srt-ⅲ型炉取得了成功,改造后的裂解炉主要性能参数指标全部达到或优于设计值,达到了节能改造的预期目的。

扬子0.65Mt/a乙烯装置改造工程开工

工程师园地·fieli)ofengineer—r 消化引进技术大胆改造创新 一一上海石化总厂塑料厂技术改造成果简介 上海石化总厂于1973年从日本三菱油他公司引 进的高压聚乙烯装置霎用两点进料的管式反应器生 产工艺(6×10‘t．／a×2)。1976年0月投料试生 产，1977年8月产品考核验收，1981年全面达到设 计指标，产量达6．8×10‘t．，b，超过设引能力 13％，台格率达到设计指标的98。上海石亿总厂的 工程技术人员不安于现状，他们将本装置的技求商 国内外同类技术进行对比，找出本广单程转化率 、能耗较高等不足之处，结台实际情况，大胆地 进行技术改造。下面仅就e艺和装备方面的技术改 造情况怍一简介，使亍互相交流，以刺促进。 一化工工艺方面的技术改造 1．教开车时用乙烯吹扫为氯气吹扫 方规

上海石化总厂于1973年从日本三菱油化公司引进的高压聚乙烯装置采用两点进料的管式反应器生产工艺(6×10~4t./a×2)。1976年9月投料试生产,1977年8月产品考核验收,1981年全面达到设计指标,产量达6.8×100~4t./a,超过设计能力13％,合格率达到设计指标的98％。上海石化总厂的工程技术人员不安于现状,他们将本装置的枝术同国内外同类技术进行对比,找出本厂单程转化率低、能耗较高等不足之处,结合实际情况,大胆地进行技术改造。下面仅就工艺和装备方面的技术改造情况作一简介,便予互相交流,以利促进。一化工工艺方面的技术改造1.改开车时用乙烯吹扫为氮气吹扫日方规定的操作法要求,开车时先用氮气置换后,再用乙烯置换3～5次。由于系统流程长,乙烯

经过近1个月的运行,扬子石化公司烯烃厂改造投运的乙烯老区5号裂解炉,节能效果非常显著,其生产能力由45kt/a提高至60t/a;热效率由原来不足92%提高至94.5%。改造后的5号炉为cbl-ⅵ型,辐射段炉管采用u型炉管,具有良好的传热、机械性能及裂解选择性;不仅具有良好的原料适应性(能够裂解石脑油、轻石脑油、液化气),同时还能够满足循环乙烷、丙烷的裂解需要,为扬子石化公司优

北京镀锌钢管厂,在工业调整中,利用停产场地、公用设施与人力,1980年与日本通过补偿贸易,引进一套镀锌焊管设备,与原有辅助车间配套改建,1982年10月投产。两年多来,产品质量稳定,生产效益显著。现将其主要情况介绍如下:

4369工程引进技术与设备的技术经济评估

4369工程引进技术与设备的技术经济评估

扬子650kt/a乙烯装置改造势在必行。要在占地狭小的区域中完成一个规模经济、效能优异的扩容改造,必须反复筛选改造方案,以满足改造的要求,在本轮改造的初期,技术人员经过反复论证与技术交流,筛选并采用了颇为合理的改造方案。该方案充分依托老厂,符合少投入,多产出的原则,形成经济规模,增强整体竞争实力;改造方案的筛选做到因地制宜,有利于节省投资,有利于集中统一管理,有利于组织生产;改造方案采用先进与成熟的技术,确保开车成功。

经国家进出口委员会批准,徐州钢铁厂以补偿贸易方式,从日本引进镀锌焊管技术设备,利用外资6.6亿日元(折合300万美元),国内配套投资689万元(其中建设银行贷款604万元,利用基建库存物资45万元,企业自筹40万元)。该项目由纵剪、成型、镀锌三个主体部分组成,设计年产量3.6万吨。年利润300～500万元。1981年5月开始建设,1982年7月全面调试,联动试产并开始批量生产。去年实现利润125万元,今年上半年在原料不足的情况

目前国内各乙烯装置主要采用传统旋风分离器来控制外排颗粒污染物,这种工艺只能捕集粒径大于100μm的颗粒物,不适合捕集粒径小于10μm的颗粒物。对此,中国石化上海石油化工股份有限公司2#烯烃装置采用微旋流式与旋风式相结合的工艺,对原有的旋风分离式烧焦罐进行升级改造。改造后的烧焦罐有效控制了颗粒物排放,但同时增加了污水的处理量,因此必须不断改进工艺来寻找新的方法控制污染物的排放,才能满足越来越严格的环保要求。