原状脱水污泥复合页岩制备砖和陶粒的前景

用城市污水处理时产生的固体废弃物为原料,与一定量辅料、外加剂配合,经过脱碳和烧胀,可以制成不同密度等级的轻质陶粒,可以大量地消耗脱水污泥和城市其它固体废弃物,不但处理成本大大低于焚烧法,而且可以避免污泥二次污染.该工艺具有显著环境效益、社会效益和经济效益.

以贵阳城市污水处理厂机械脱水污泥为原料,配以煤矸石、赤泥、粘土和特殊添加剂玻璃粉为辅料。按配比污泥65.5%、煤矸石10.0%、赤泥8.5%、粘土13.6%、添加剂2.4%,经练泥搅拌、挤压成球、干燥、600℃预热30min、1050℃焙烧并保温30min,成功生产出符合国家标准gb/t17431-1998中600级高强轻集料的陶粒。

为制定合理的污水污泥页岩陶粒烧成工艺及揭示污水污泥对陶粒性能的影响,研究了污水污泥掺量对陶粒烧胀性能的影响以及预热、焙烧的温度和时间等因素对陶粒性能的影响,采用扫描电镜观察了污水污泥和烧成工艺对陶粒结构的影响.结果显示,含水率80%左右的污水污泥掺量30%时,可获得表观密度700kg/m3左右的轻质陶粒;适当降低预热温度、缩短预热时间、提高焙烧温度和延长焙烧时间有利于获得轻质污泥页岩陶粒.掺加污水污泥有利于页岩陶粒烧胀性能提高,但需要控制合适的烧成工艺.

污泥的高效资源化利用是污泥处置的关注焦点。通过分析不同污泥的来源、特性和化学成分,总结了以污泥制备免烧陶粒、烧结与烧胀陶粒的研究现状,阐述了污泥制备免烧陶粒的工艺和磁改性应用状况,着重分析了污泥焙烧陶粒的制备与工艺因素,指出控制陶粒质量的关键是污泥配方和焙烧工艺的组合,介绍了污泥陶粒在水处理材料、建筑材料、吸声材料等领域的应用,表明其成效显著、经济效益好,值得强化拓展。

为了处理城市污水处理厂的污泥,将污泥配以石英砂尾矿、粘合剂和河道底泥添加剂可以生产轻质陶粒。利用脱水污泥,经过粉磨、干燥、焙烧等加工工艺,按照陶粒原料组成以污泥∶石英砂尾矿∶粘结剂∶河道底泥=4∶4∶3∶3、进料温度为400℃、预热时间为20min、烧结时间为25min为条件,考察烧结温度对陶粒性能的影响,结果表明,烧结温度为1080℃时,陶粒的筒压强度最大、吸水率和堆积密度最小。

以城市污水处理厂的污泥与石英尾砂为主要原料,添加适当助剂如河道底泥、矿山浮选脱硫废渣,可制备建材陶粒.在原料配比m(石英尾砂)∶m(污泥)∶m(粘合剂)∶m(河道底泥)=4∶4∶3∶3、进料温度400℃、预热时间20min、焙烧温度1100℃、焙烧时间25min的条件下,制备的陶粒强度为5.11mpa,吸水率为11.7%,堆积密度为913kg/m3.

利用污水处理厂的原状污水污泥混合页岩制备陶粒,采用热重-差热分析、x射线衍射、红外光谱等手段分析陶粒烧胀过程。研究了污水污泥掺量和烧胀温度对陶粒的表观密度和强度的影响及污水污泥页岩陶粒烧胀机理。结果表明:污水污泥掺量为20%～30%,烧胀温度达到1150℃时,可得到轻质的烧胀陶粒;掺入污水污泥会增加陶粒生料中有机质烧失量,降低熔融温度,增强烧胀时的还原性气氛,较大网状si—o四面体聚合度,生成铁橄榄石等更易熔融的矿物,增强熔融程度,从而提高陶粒烧胀性能。

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和稳泡剂,通过烧结工艺制备了赤泥轻质陶粒。研究了成孔剂掺量对赤泥陶粒性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒进行了微观形貌分析。结果表明,当成孔剂产量为6%时,最佳试样的表观密度为731kg/m3,堆积密度为547kg/m3,筒压强度为3.3mpa,吸水率为9.7%。

当前我国大中型水泥厂回转窑胴体辐射热损失较大,湿法窑平均为194.69千卡/公斤熟料,而我厂窑胴体热损失平均为282.92千卡/公斤熟料,占熟料总热耗的15.56％左右,比平均热损失还高88.23千卡/公斤熟料,每年因

脱水污泥制备聚合物合成“木材”的研究——以污水处理厂脱水污泥和废塑料为主要原料，通过污泥处理、聚合物改性，采用热塑复合法可以制备出聚合物复合材料及对应的微孔材料，影响材料性能的主要因素有污泥形态、废塑料种类以及它们之间的质量比等参数。最终材料...

脱水污泥制备聚合物合成“木材”的研究——以污水处理厂脱水污泥和废塑料为主要原料，通过污泥处理、聚合物改性，采用热塑复合法可以制备出聚合物复合材料及对应的微孔材料，影响材料性能的主要因素有污泥形态、废塑料种类以及它们之间的质量比等参数。最终材料...

利用城市污泥为部分原料烧制页岩陶粒,研究了污泥不同掺量、不同烧成温度以及焙烧时间对页岩陶粒性能的影响。研究表明,与纯页岩陶粒相比,在页岩粉中掺入一定量的干污泥烧制出的页岩陶粒烧成温度可以降低100℃以上,且性能优异,陶粒的重金属浸出值检测结果低于国家标准,符合环保要求。

干污泥作为原料之一制作陶粒是一种有效的污泥处置方法.试验中选用干污泥、粘土和粘结剂作为主要原料,得到了制备陶粒最佳成分配比和最佳工艺条件是污泥添加量为100%(与粘土质量比)、粘结剂添加量为20%(与粘土质量比)、烧成温度为950℃、保温时间为20min;产品的主要性能指标是松散容重为519kg/m3,颗粒表观密度为1110kg/m3,吸水率为19.6%,空隙率为53.2%.并讨论了原料在烧制过程中的作用、孔隙形成机制和固相反应机理,同时对陶粒进行了物相组成(xrd)和化学成分(xrf)分析.结果表明利用污泥作为添加剂,可以在一定条件下制备出性能优良的陶粒.

用碎石和污泥陶粒作为混合粗集料配制了不同集料组成的次轻混凝土试样,系统地研究了它们的力学性能和热学性能。虽然污泥陶粒本身强度不高,但在粗集料中掺入适量污泥陶粒(占粗集料的体积分数x=25%)所制备的次轻混凝土,其早期强度与不掺污泥陶粒的混凝土试样相当。上述现象归结于污泥陶粒与水泥石界面较为致密的组织结构,当其取代碎石集料后,减少了集料与水泥石界面的疏松组织结构,使集料与水泥石界面区的微观结构得到增强。污泥陶粒次轻混凝土的弹性模量介于普通集料混凝土和轻集料混凝土之间,具有比同强度等级普通混凝土更好的延展性,和比轻集料混凝土更高的强度与抗变形能力。与普通混凝土(x=0)相比,当次轻混凝土中x=25%时,其导热系数可降低46%,即掺入少量污泥陶粒可明显提高混凝土的保温隔热性能。

重庆地区页岩陶粒及陶粒混凝土发展前景初探

本文通过对国内外陶粒及陶粒混凝土发展现状的探讨,结合重庆地区地方资源优势,认为重庆地区页岩陶粒及陶粒混凝土具有广阔的发展前景。通过落实墙改和建筑节能相关政策,加大其在建筑中的推广应用,可以有效推动重庆地区建筑节能工作的开展,并将产生明显的经济效益和社会效益。

本文介绍了国内外污泥制轻质陶粒研究现状的基础上,从陶粒制备工艺、污染防治措施、经济效益和环境效益等方面探讨了污泥制轻质陶粒的可行性和应用前景。

为考察烧结工艺对污泥页岩陶粒孔结构特征的影响,利用城市污泥为部分原料生产页岩陶粒,研究烧结过程焙烧温度和时间对气孔率、孔径分布和表面粗糙度的影响。结果表明:焙烧温度及时间对陶粒气孔率影响不大,无明显规律;提高焙烧温度,峰值孔径增大,延长焙烧时间,峰值孔径在孔径范围内的相对位置增大;陶粒孔径分布符合分形理论,降低焙烧温度和缩短焙烧时间均可提高滤料表面粗糙度。

以玻化砖抛光废料为主要原料,通过优化配方和合理的焙烧制度研制出了轻质高强陶粒,该陶粒筒压强度达7.5mpa,吸水率仅为3.8%。陶粒中玻化砖抛光废料用量达85%,可有效解决抛光砖废渣处理问题,具有良好的经济效益和社会效益。

作为污水处理厂的副产物,污泥必须进行适当的处理。在介绍了国内外污水厂污泥制轻质陶粒的研究现状的基础上,从陶粒制备工艺、技术可行性、经济效益和环境效益等方面探讨了污水厂污泥制轻质陶粒的应用前景。

以污水处理厂污泥为主要原料,粉煤灰和黏土为辅料,烧制陶粒。通过对原材料化学成分分析,确定了陶粒的最佳配合比为1∶1∶1(活性污泥︰粉煤灰︰黏土),分析了预热时间、预热温度、烧结时间、烧结温度对陶粒的吸水率、堆积密度和颗粒密度的影响,得出烧制陶粒的最佳工艺条件为:预热时间为15min,预热温度为550℃,烧结时间为10min,烧结温度为950℃。

城市污水厂污泥制备陶粒滤料及其特性