一种锅炉用中心筒离心铸造方法

对离心铸造球铁管缩沟试样进行金相、光谱检验,对比分析认为,硅严重偏析是缩沟形成的主要原因,为减少或消除缩沟缺陷明确了努力方向。分析得出,铸管"掉头"缺陷与"缩沟"缺陷不是同一类缺陷,"掉头"属于裂纹缺陷。

研究了涂料的组成———耐火骨料、粘结剂、悬浮剂对涂料的发气量、高温强度、悬浮性等的影响。确定了涂料的合适配方、施涂工艺和烘干工艺。试验结果表明,只要涂料发气量≤3ml/g,铸钢管就不会产生气体缺陷

分析了中空结构低熔点合金制件在立式离心铸造成型过程中质点受力状态,据此指出离心成型过程出现的壁厚不均现象的原因及解决方案,并提出在旋转过程中融入摆动运动以改善壁厚不均现象的方法,分析了该方法的可行性及相关工艺参数优化,且设计一种改进型摆动离心成型设备。通过实验验证了该设备对离心成型过程中壁厚不均现象具有改善作用。

分析了中空结构低熔点合金制件在立式离心铸造成型过程中质点受力状态,据此指出离心成型过程出现的壁厚不均现象的原因及解决方案,并提出在旋转过程中融入摆动运动以改善壁厚不均现象的方法,分析了该方法的可行性及相关工艺参数优化,且设计一种改进型摆动离心成型设备。通过实验验证了该设备对离心成型过程中壁厚不均现象具有改善作用。

阐述水冷热模法管模涂料的组成。说明了耐火基料,悬浮剂、粘结剂,减水剂的各自作用机理,提出了合理的涂料配方、合适的喷涂方式。

研究了涂料的组成——耐火粉骨料、粘结剂、悬浮剂对离心铸造涂料的发气量、悬浮性等的影响,确定了涂料的合适配方。试验结果表明,在涂料发气量≤7.5ml/g时,离心铸铁管不会出现针孔、气孔、凹陷等缺陷。

根据离心铸造特点和超高铬铸铁的性能特点,利用自行设计的离心铸造机,实验得到材料为铬含量超过32wt%的超高铬铸铁材料气门座的离心铸造工艺:涂挂涂料温度、浇注前铸型预热温度、铁水出水温度和浇注温度分别为120～150℃、270～320℃、1500～1520℃和1460～1480℃,炉前用0.3wt%的75硅铁进行孕育处理;铸型转速1750r/min,浇注速率1kg/s,浇注完成后30s打开冷却水,冷却150～180s后停机、出型。检测结果表明:铸件硬度和金相组织等性能符合气门座的工况要求。

针对离心铸造铸钢套筒生产方法的工艺特点,对金属液体的流动、传热进行分析,考虑了向心加速度和科里奥利加速度,成功建立了描述这种铸造方法充型及凝固特性的数学模型。并利用数值模拟技术,在visualc++6.0平台上,对铸钢套筒铸件的形成过程进行了可视化仿真。实际应用表明,可以达到验证现有方案,优化铸造工艺的目的。

打桩机活塞环筒体毛坯的离心铸造

针对离心风机蜗壳提出了一种减振降噪的数值优化设计方法.该方法以蜗壳结构振动最小为目标进行优化,这样只需对结构振动优化的最终结果进行声场计算.利用ansys软件对风机蜗壳进行参数化建模,选择蜗壳壁面节点振动速度的平方和作为目标函数对蜗壳壁厚进行优化设计,数值优化结果表明,所提方法可以达到减少蜗壳结构振动的目的.针对优化前后的蜗壳结构,利用直接边界元法对蜗壳振动辐射噪声进行了计算,得出优化后蜗壳振动的辐射声功率有较大幅度的降低,可为离心压缩机及进出口均连接管道系统的离心风机的降噪研究提供有益的参考.

管模炸裂不仅于内在质量有关,而且于使用和维修有很大的关系。管模钢质的精炼和化学成分是影响内在质量的主要因素;正确的使用和维护同样是解决管模炸裂的关健。

建筑用铸铁排水管离心铸造生产线的开发及应用

fcep发电厂2000－10－01批准2000－10－01实施 江西丰城发电有限责任公司 磁盘号：编号：fcep.wi09gl0024-2006 单吸双支承离心式一次风机检修 作业指导书 设备编号：机组 批准：杨跃进 审定：侯凤生 会审：王向群 审核：丁图强 初审：胡伟 编写：吴建军 检修性质：生效印： 版次：页数：7+12 2006/03/01发布2006/03/10实施 江西丰城发电有限责任公司发布 /qr/wi09gl0024-a编号：页：1/12 fcep发电厂2000－10－01批准

离心铸造不锈钢管的工艺研究 摘要：随着耐热不锈钢管在我国热处理炉等行业的广泛应用，对耐热不锈钢 管的需求量也日益增加，且用户对质量的要求也越来越高，本文就离心铸造不锈 钢管的工艺确定和常见的质量问题及措施做了详细的阐述，以提高离心铸造不锈 钢管的整体制造水平。 关键词：离心铸造；不锈钢管；工艺 引言 随着我国机械制造业的飞速发展，伴随着热处理炉的使用也增多，对耐热和 高质量不锈钢管的需求量日益增多。这类钢管最常用的钢号是1cr18ni9ti不锈 钢，我国传统制造不锈钢管的工艺是，用电渣重熔实心锭做成的实心不锈钢管坯 料，经镗床加工成不锈钢管，此方法的材料利用率较低，且工序较多；而采用离 心铸造耐热不锈钢管的工艺，制造出的不锈钢管，其组织特点是存有大量的二次 析出碳化物，此组织紧密，成分均匀，金属缺陷较少，可满足用户的高质量要求。 现如今此制造工艺已被广泛使用。 在热处

通过对规格为664mm/480mm×3870mm,质量为4500kg的大型硅钢钢板卷取机套筒的生产,对这种大型钢套筒在生产中常出现的裂纹、缩松、缩孔等缺陷进行了分析研究,发现选择合适的涂料及合适的涂覆工艺,选取2种离心铸造转速,第一速度保证铸件成型,第二速度保证铸件在铸型内有足够出型强度,基本解决了钢套筒的裂纹、缩松、缩孔等缺陷

本文分析了水冷金属模的工作条件与失效模式,简述了离心浇铸模制作方法,无缝钢管焊接模制造方法及优点。

为使硫量波动的高炉铁液能适应大型离心铸造球铁铸管生产,研制了一种成本较低廉、添加操作简单的复合功能型脱硫剂。其主要组分包括强脱[s]去[o]材料钝化镁粒、碳化钙,增加石墨核心元素zn和膨胀集渣材料珍珠岩,以及能抑制反球化作用和净化铁液的材料等。采用冲入法进行球化处理,这种脱硫剂覆盖在球化剂和孕育剂上,使用方法简单,效果良好。

应用plc控制进行卧式滚筒离心铸造机的改进设计。根据离心铸造机的基本原理,在卧式离心铸造中其液体金属的自由表面是以位移旋转轴为轴线的圆柱面,规定金属液的密度大于异相质点颗粒的密度为正,反之为负,进行了单层金属型和双层金属型的主体结构设计,包括铸型端盖、端盖紧固装置、滚筒式离心铸型的滚道和定位、浇注系统等方面,给出了应用plc控制的离心铸造机梯形图。

在调查分析热模法型筒主要损坏形式，研究热模法型筒的温度场和热应力，进行材料的热疲劳性能试验等试验研究工作的基础上，确定了型简材料和制造方法。并提出了型简正确使用和维护的措施，以提高型筒寿命。

大型双法兰铜瓦离心铸造技术

分析了传统方法设计大型立式离心机铸型组合方式的不足之处。介绍了一种新的设计方法,离心机底盘采用阶梯圆形凹槽定位方式;采用通用底板、通用盖板和专用金属筒套的铸型组合方式;设计通用系列的花形压板及锁紧螺栓,从而大大提高了底、盖板及配套锁紧系统的重复使用率,使铸型综合成本降低40%以上,并明显缩短了生产周期。

本文主要介绍了卧式离心机铸造大直径铸钢套筒方法，讨论了降低套筒气孔和铸造裂纹的工艺措施。离心铸造铸钢套筒具有组织致密、均匀、工艺出品率高和铸件加工量少等特点，生产成本比普通静态铸造降低２０％以上，用作铝箔轧机的出口端卷筒，获得了较好的效果。