应用相变换热技术对65t/h循环流化床锅炉节能改造

采用先进的锅炉节能专家系统,降低循环流化床锅炉的运行成本,达到节能降耗的目的,介绍了锅炉节能专家系统原理和实施方案及节能效果。

分析了220t/h循环流化床锅炉燃烧效率低的主要原因.针对运行中出现的问题,通过理论分析和数值模拟,对一次风风室和风帽结构进行了设计,对流化床锅炉进行了节能改造.经测试,改造后的锅炉热效率提升了2.75％,取得较好的经济效益.

吉林成大弘晟能源有限公司桦甸热电厂位于桦甸市北部地区,是桦甸市市政供热体系中重要的组成部分,同时也是以热定电,热电联产的节能环保项目。为了满足该地区用热需求和企业自身发展的需要,桦甸热电厂进行了改造工程,文章对此进行了介绍。

广东粤嘉电力有限公司梅县发电厂5、6号锅炉是上海锅炉厂为燃用当地低质无烟煤而设计制造的sg-440/13.7-m566型超高压锅炉,采用循环流化床燃烧方式,石灰石直接输送至锅炉内实现炉内脱硫。锅炉采用福建龙净环保股份有限公司设计

循环流化床燃烧技术是自20世纪80年代发展起来的一种洁净燃烧技术,它的最大特点是燃料在炉内循环燃烧直至燃尽,使燃料颗粒在炉内的滞留时间大为增加,燃烧效率也得到了显著提高。但是,循环流化床锅炉因其独特的流态化及循环燃烧的特点,其风机数量多、压力高,导致辅机电流大、功率大,厂用电率居高不

近年来，循环流化床锅炉作为一种高效、清洁、节能的锅炉产品得到了快速发展，被广泛应用在工业锅炉、电站锅炉等领域，循环流化床锅炉的节能技术也成为国内锅炉业界的重要研究课题。本文从循环流化床锅炉的特点出发，探讨了循环流化床锅炉的节能措施。

近年来,循环流化床锅炉作为一种高效、清洁、节能的锅炉产品得到了快速发展,被广泛应用在在工业锅炉、电站锅炉等领域,循环流化床锅炉的节能技术也成为国内锅炉业界的重要研究课题。本文从循环流化床锅炉的特点出发,探讨了循环流化床锅炉的节能措施。

循环流化床锅炉作为一种效率高、污染小的节能工业产品,从出现以来,在国内外受到了一致好评,被迅速的推广并得到了极大发展,为了保护环境和充分使用能源、降低工业的生产成本、促进工业持续快速发展、提高制造的效率等方面起到了极大的推动作用。

文中介绍了这个公司1#循环流化床锅炉存在的问题,分析了造成其带负荷能力不足和排烟温度高的原因,并提出了相应的技术对策。这些技术措施的实施提高了锅炉带负荷能力,降低了锅炉排烟温度,锅炉提效和节能改造达到了预期目标。

本文介绍将35t/h燃煤循环流化床锅炉改造成以物料为底和循环载体、燃烧生物能源的锅炉,使锅炉由燃烧一次性能源变成了燃烧再生能源的锅炉。

cfb是锅炉英文circulatingfluidizedbedboiler(循环流化床锅炉)缩写。因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低nox排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点,在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。循环流化床锅炉是我国目前乃至今后50年锅炉蒸发量10th(热功率7mw)以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。

循环流化床锅炉热惯性——作为一种清洁煤燃烧技术，循环流化床锅炉的运用越来越广泛。单机容量也越来越大。大型循环流化床锅炉并入电网运行后，必然要参与调峰和一次调频，但其热惯性大，不易调节，对负荷响应速度慢的特性对电网安全的影响也更为明显。特别是燃...

通过对nox产生的机理和大型循环流化床锅炉结构、稳燃特性、nox排放量等方面进行分析,开展了大型循环流化床锅炉脱硝改造方案研究,项目实施后既能达到国家新排放标准,又能取得显著的社会效益和经济效益,具有广阔的发展前景。

通过对循环流化床锅炉低温省煤器、蒸发管、旋风分离器、空预器进行防磨改造,有效地延长了锅炉运行周期,保证了机组安全经济运行。

循环流化床锅炉技术——循环流化床锅炉技术的培训教材，此介绍分成三三部分部分：流化床的一般原理，国产大型cfb的技术特点，结合工艺介绍新华控制方案。

文中叙述了某热电公司通过技术创新和方案优化,采用三十多项新技术对该公司原65t/h抛煤炉实施改造,将其优化改造为90t/h循环流化床锅炉。通过近两年的实际运行证明,该项目改造运行可靠,燃烧工况稳定,锅炉燃烧效率比改造前明显提高,节能效果显著,对该类锅炉的改造具有示范、推广和借鉴作用。

国内第一台循环硫化床锅炉在新的排放标准下nox无法满足达标排放,改造方案选择为增加一套sncr脱硝装置,采用向炉内喷射尿素10%溶液进行脱硝。改造机组在烟气达标排放状况下最高能稳定在发电负荷75mw运行,较脱硝系统安装前提高了10mw。喷枪在机组发电负荷65mw和煤质相对不变的情况下,nox排放降低了60%。

循环流化床锅炉

-1- 第一章 1.循环流化床燃烧技术的特点。（包括8优点和4缺点） 优点（8个） （1）燃烧效率高：由于炉内固体可燃物的份额不超过全部床料的2%—3%，其余为大量的高温惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在炉内的停留时间长、湍流混合强烈，在氧气足够的情况下，仍能保证在850-900℃的低温条件下稳定和高效的燃烧 任何燃料。 （2）燃料适应性强：可以燃用一切种类的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低挥发分的无烟煤、煤矸石等等，还有城市垃圾、油 污泥、农林业生物质废料等，各种气体和液体燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低温燃烧可有效抑制热力型nox的生成，分级送风可控制燃料型nox的排放，因而，流化床锅炉的nox 生成量仅为煤粉炉的1/4—1/3;同时由于850-900℃的燃烧温度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反应的最佳脱硫温度，因此

简要介绍该公司ug-75/3.82-m35型循环流化床锅炉的工艺流程及应用情况,并且针对运行中存在的问题,结合兄弟厂家的使用经验,先后对一次风风道、风帽、旋风分离器等进行了技术改造,取得了较好的效果.

循环流化床锅炉的技术改造

介绍了465t/h循环流化床锅炉采用防磨梁技术对锅炉内进行防磨损改造,通过改善炉膛内循环的流场状态实现炉内水冷壁的防磨损。实施改造后的运行结果表明,水冷壁磨损情况得到了大幅度的改善。