一体式光催化-膜分离反应器处理溴氨酸废水

一体式膜-生物反应器处理生活污水的中试研究——本中试试验结果表明：一体式好氧中空纤维膜-生物反应器处理生活污水用于回用在技术和经济上都是可行的。在不人为排泥的条件下，该系统连续运行110多天没有洗膜。系统出水稳定优质(cod

膜分离生物反应器MBR

利用固定化微生物取代活性污泥改进膜生物反应器来处理海水冲厕污水。结果表明,膜生物反应器改进后,微生物对温度、ph的适应范围增大,对codmn、nh3-n的去除率提高,且膜污染大大降低,膜通量平均提高50%以上。在稳定运行阶段,系统对codmn、bod5、toc、浊度、nh3-n的平均去除率可达96.7%、94.6%、95.4%、99.0%和98.8%,出水水质良好稳定。

通过实验,对用膜生物反应器工艺处理城市排洪沟中的原污水进行了研究。研究结果表明,污水经膜生物反应器处理后,出水水质基本可以达到《城市杂用水水质标准》(gb/t18920-2002)的要求,可作为地面水体的补充水源。试验证明用膜生物反应器工艺处理城市排洪沟中的污水,可以有效地控制点源污染,实现污水的资源化。

[目的]探讨新型一体式膜生物反应器处理化粪池污水的效果。[方法]将a/o工艺与膜生物反应器有机结合,设计成新型一体式膜生物反应器,研究其处理化粪池污水的效果,分析反应器各区间(缺氧区、好氧区、沉淀池、膜室)的污染物去除效能。[结果]cod主要是在好氧池被去除,其次为缺氧池,膜室对稳定出水水质起到重要作用,出水cod在50mg/l以下。好氧池是去除氨氮的主要功能单元,反应器出水氨氮在30mg/l以下;硝态氮浓度在好氧池最高,出水中硝态氮浓度在15mg/l以下,亚硝态氮小于1.0mg/l;在处理高氨氮化粪池污水时,整个反应器系统表现出较好的污染物去除效果。[结论]将a/o工艺与膜生物反应器有机结合,用于处理高氨氮化粪池污水,能够达到较好的处理效果。

研究了厌氧内循环反应器处理脂肪酸废水的启动和运行效果,化学需氧量(chemicaloxygende-mand,cod)与容积负荷的关系、容积负荷与出水挥发性脂肪酸(volatilefattyacid,vfa)的关系.结果表明,反应器25d即可完成启动,达到设计运行负荷25kgcod/(m3.d);反应器运行负荷为25kgcod/(m3.d)时,处理效果最佳,出水ph值为6.80~7.23,vfa约为130mg/l,cod去除率达到85%以上;ph值变化滞后,vfa的变化比ph值能更好表征反应器内部的运行状况.

依据ic反应器有机物降解特性的分析，对其第一反应区和第二反应区的水力流态分别作全混流和推流处理，以及其基质降解速率分别按零级反应和一级反应处理的基础上，建立了ic反应器宏观动力学理论模型。文中根据ic反应器处理柠檬酸废水的试验结果，确定了反应器在37℃条件下，其第一反应区和第二反应区内基质降解动力学系数分别为k1≈0.0576l／mg·vss·h，k2≈0.2148h^-1，从而进一步确立了ic反应器处理柠檬酸废水的宏观动力学方程。并讨论了影响ic反应器处理效果的几项设计参数。

膜分离生物反应器处理污水的优势和局限性

一体式膜--生物反应器中膜面污泥沉积速率及其影响因——曝气量、膜通量和污泥浓度是影响一体式膜-生物反应器中膜面污泥沉积的重要设计参数。本研究首先通过均匀设计试验建立了基于这三个重要参数的膜间液体上升流速和膜面污泥沉积速率模型，并通过此模型对不同...

在中试水平上考察了3种不同开孔直径的穿孔曝气管(a:φ4mm,b:φ2mm,c:φ1mm)对一体式膜-生物反应器整体性能的影响.清水充氧性能试验表明,3种穿孔管条件下的反应器整体充氧性能基本一致;流态特性分析显示,3种穿孔管条件下的反应器流态均近似完全混合流.水动力学特性试验发现,升流区液体表观流速随着升流区曝气强度的增大呈现先上升后趋于稳定的现象,低曝气强度[120m3/(m2·h)]时3种穿孔管条件下的升流区液体表观流速趋于一致(稳定值约为0.43m/s),恒通量膜过滤试验表明,穿孔管a条件下的跨膜压差上升速率(0.0382kpa/h)低于穿孔管c(0.05kpa/h).对本中试装置来说,开孔直径较大的穿孔管a的综合性能优于开孔直径较小的穿孔管b和c.

www.***.*** experimentalstudyontreatmentofdomesticwastewater bya/ointegratedmembranebio-reactor dengshuping1，mushujie1，baoqinghua2 （1.vocationalandtechnicalcollege，liaoningshihuauniversity，fushun113001； 2.envirnmentsupervisedepartmentofchangchunjingyueexotericsectionchangchun130122) abstract：integrateda/o-mbrwasusedtotreatdomesticwastewater.theresultsshowthat

1 一体式a/o膜生物反应器技术 中国，石化行业是用水大户，也是排污大户，实现污水净化回用具有 社会、经济、环保的多重效益，同时促进国民经济和社会的可持续发 展。桑德公司将污水处理高新技术--膜生物反应器技术引入石化废水 处理领域，就石化废水进行净化处理后回用作为工业用水补充水，寻 找彻底解决石化炼油废水达标排放并污水资源化的更加经济、合理、 有效的处理方法，开发研究了一体式a/o膜生物反应器技术，为石化 行业污水处理与回用提供一条全新的解决方案。 一体式a/o膜生物反应器技术组合了膜生物反应器（mbr）与a/o 法脱氮处理工艺的优点，克服了传统生物处理工艺在出水方式上的局 限性，以超滤或微滤膜组件代替二沉池，实现污泥与净化水的固液分 离，同时维持生物反应器内的高生物量。膜的过滤作用，使生物处理 的效果进一步强化，系统容积负荷高，占地面积小，对难降解有机物 和氨氮

采用膜分离技术处理紫金某铜矿含铜酸性矿山废水:原水经"初沉降―纤维束过滤―超滤―两级反渗透浓缩"处理,浓水直接进入"萃取—电积"工段回收铜,产水中和后返回浮选系统使用,从而实现了含铜酸性废水的零排放。实际运行结果表明膜分离工艺的技术可行,经济效益可观,国内首创,实现了循环经济,创造了良好的经济、社会和环境效益。

应用动态膜原理,以0.1mm孔径的普通筛绢代替固定膜材料构成一体式动态膜-生物反应器(dmbr)处理实际化粪池污水。hrt=5h,膜通量j=18l/(m2·h)。动态膜生物反应器对cod和nh4+-n的平均去除率分别达到了65.3%和68.2%,同时还对动态膜的通透性进行了研究。

CECS152-2003一体式膜生物反应器污水处理应用技术规程

用一体化生物膜反应器处理生活污水 作者：张丽丽，管运涛，赵婉婉，滕飞，王乐，zhanglili，guanyuntao，zhaowanwan ，tengfei，wangle 作者单位：张丽丽,赵婉婉,滕飞,王乐,zhanglili,zhaowanwan,tengfei,wangle(清华大学,环境科 学与工程系,北京,100084)，管运涛,guanyuntao(清华大学,环境科学与工程系,北京 ,100084;清华大学,深圳研究生院,深圳,518055) 刊名：清华大学学报（自然科学版） 英文刊名：journaloftsinghuauniversity(scienceandtechnology) 年，卷(期)：2007，47(6) 引用次数：4次 参考文献(9条) 1.khoyimr.yaghmaeis

浸没式膜-sbr反应器去除焦化废水中氨氮的研究——膜生物反应器加（membranebioreactor），是通过膜分离强化生物处理效果的组合工艺。由于膜的截留作用，微生物不随出水流失，同时大分子难降解物质和微生物代谢产物也保留在反应器内，其中有些物质可能对微生物...

自制了一套新型一体式厌氧/好氧/动态膜生物反应器(a/o/dmbr),并将其应用于高浓度氨氮化粪池废水的处理。结果表明,a/o/dmbr达到了良好的有机物和氨氮去除效果,平均去除率分别为81.5%和87.0%。同时还表现出较强的脱氮能力和较好的稳定性,好氧单元和缺氧单元污泥的比硝化速率和比反硝化速率分别达到2.79、1.33mg/(g.h)。

通过对催化裂化(fcc)汽油萃取-光催化脱硫连续工艺中光催化脱硫反应器的研究,从光的量子性出发,在对fcc汽油光催化脱硫反应器进行合理简化的基础上,建立了光催化脱硫反应器的数学模型.采用隐式差分法对模型求解,求得fcc汽油光催化脱硫反应器中硫化物的浓度、反应温度、光强在径向和轴向的分布.同时,建立了管式光催化反应器中辐射能传递的基本方程和局部体积能量吸收速率的理论模型.并以催化裂化汽油萃取-光催化脱硫连续试验数据验证了模型的可行性.

针对国内许多石油化工废水处理工艺中氨氮降解效果差的问题,采用新型biofringe填料设计一体式a/o摇动床工艺,对反应器的操作参数和去除效果进行了试验。结果表明:水力停留时间对氨氮去除负荷的影响较大,在水力停留时间为20.8h,回流比为3.5时,cod的去除率可以达到90%以上,nh3-n的去除率可以达到95%以上,tn的去除率可以达到70%以上。通过一年多的小试,反应器具有动力消耗低,抗冲击能力强,操作稳定等特点,为进一步在石油化工废水处理中的应用提供了实验依据。

去除饮水中有机污染物的光催化反应器设计初探

膜生物反应器“两次分离”数学模型——膜生物反应的实质是生物降解与膜分离相互影响、共同作用的过程。膜对活性污泥混合液的分离过程是由“两次分离”实现的：一次分离是混合液在压力作用下进行固液分离，二次分离是分离出来的液相透过沉积层到达膜表面，实现有...