余热锅炉软水箱自动进水装置改进

徐州天裕燃气发电有限公司 锅炉及辅机设备检修规程 q/ty 徐州天裕燃气发电有限公司企业标准 q/ty-tyrq-2013 余热锅炉检修规程 批准： 审核： 编制： 2012年10月30日发布2012年11月1日实施 徐州天裕燃气发电有限公司发布 徐州天裕燃气发电有限公司 锅炉及辅机设备检修规程 前言 本次编写的检修规程共六册，主要分为《汽机及辅机设备检修规程》； 《锅炉及辅机设备检修规程》；《化学水处理设备检修规程》；《燃料系 统设备检修规程》；《电气检修规程》；《热工检修规程》。 本套检修规程主要编写依据： 1、水利电力部《发电厂检修规程》sdz30—87。 2、《电气设备检修技术》；水利电力部制版社。 3、全国火力发电工人通用

余热锅炉维护保养规程 一、每班检查锅炉三大附件的完好性。即压力表、水位计、安全 阀、保证其准确、灵活、好用。 二、定期冲洗水位计，确保水位指示准确可靠。 三、经常检查余热锅炉系统的气密性，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 四、经常检查各供水管道阀门，确保其灵活好用。 五、经常检查蒸气阀门的灵活性，确保供气系统正常。 六、定期对安全阀进行手动试验并对其工作压力进行校验，一般 情况一年校验一次，由区市以上安检部校验。 七、认真填写运行记录，点检记录，以便及时掌握余热锅炉运行 情况。 八、保持设备、环境卫生，做到文明生产。 九、定期、不定期对锅炉外观及吊耳进行检查，防止腐蚀或破裂。 吊耳、吊具有吊开等现象，应及时维护处理。 余热锅炉技术操作规程 一、为保证水位准确，每班必须利用炼钢间隙按要求冲洗水位计。 二、汽包、蓄热器、除氧器安全阀每班必须手动一次，现场压力 表、流量计、水位计每班检查一次，并做

余热锅炉简明教材——本稿为余热锅炉简明教材，简要：在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可...

目录 1、前言.........................................................................................................................................2 2、摘要........................................................................................................................................2 3、施工技术...................................................................................................

余热锅炉系统——在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。...

余热锅炉原理

联合循环余热锅炉的性能优化与设计-2联合循环与余热锅炉

分析了催化裂化装置co焚烧式余热锅炉改造前存在的高温省煤器腐蚀泄露、排烟温度过高等问题,通过技术改造,对省煤器进行整体更新,使改造后的省煤器运行平稳,提高高温烟气回收能力,降低排烟温度。改造后节能效果和经济效益显著。

文中分析了大庆石化公司炼油厂1.4mt/a催化裂化装置co焚烧式余热锅炉改造前存在的受热面管子容易出现的胀口泄漏、排烟温度高、过热能力低等问题。通过技术改造,重新设计了锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器、蒸发段,同时增设激波式吹灰器。提高了蒸汽过热能力,降低了排烟温度,高温烟气回收能力增强,节能效果和经济效益显著。

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毕业设计（论文）说明书 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 摘要 目前，我国水泥工业中存在大量的中低温余热资源，这部分余热资源的热量占水 泥生产工艺系统总热量的三分之一左右，若直接将其排放会造成能源的严重浪费。应 用水泥窑低温余热发电技术将这部分余热资源回收加以利用，产生蒸汽进入汽轮机做 功发电，可以大大地提高水泥企业的能源利用率。 本文主要阐述水泥窑余热发电的发展历程和发展现状，介绍水泥窑余热发电技术 所存在的一些问题，同时对水泥窑纯低温余热发电技术的工艺流程和发展现状做一些 阐述。最后根据国家的一些政策对水泥窑余热发电技术的发展前景作了一些展望。 首先，本次设计是设计一个32t/h水泥窑余热锅炉的设计。然后，按方案设计时 的选型进行热力计算、结构计算和校核，为各个部分选取正确的参数并确定结构形式。 最后，

主要介绍了应用于水泥窑余热电站系统中的余热锅炉的特点及在设计、应用中应注意的问题。

转炉余热锅炉寿命影响因素分析与改进措施——文章分析了影响转炉余热锅炉寿命的主要因素并提出了改进措施，结果表明只要在设计、运行过程中采取有针对性的措施，就能够有效地延长余热锅炉的使用寿命，减少运行过程中的检修维护工作量。

余热锅炉、垃圾焚烧炉监理细则同兴垃圾处理厂工程 第1页共8页 锅炉钢结构、余热锅炉、垃圾焚烧炉安装监理细则 根据同兴垃圾处理厂工程招标文件及相关建设工程合同，工程的 核心组成设备为余热回收锅炉和垃圾焚烧炉。为控制工程的质量、进 度，特制定锅炉钢结构、余热锅炉、垃圾焚烧炉安装监理细则。（以 下简称锅炉安装工程） 一、设备状况： 垃圾焚烧产生的热量经余热锅炉将除盐水加热成中压过热蒸汽供汽 轮发电机组发电，余热锅炉为单汽包自然循环锅炉，余热回收系统的 设备主要由锅炉钢结构和锅炉本体（水冷壁、两级蒸发器、汽包、本 体管路及附件等）、除盐水制备装置、锅炉给水系统、省煤器、烟气 再循环风机等构成。该设备为引进德国马丁公司技术，国产化的设备。 其设计、制造、安装及测试按美国asme标准进行，并符合国内相 关技术标准和安装验收规范。 设备基本参数： 垃圾处理量：600t/d

窑头锅炉旋风除尘器内筒更换及出风管道修复方案 泸州沱江水泥有限公司制造分厂。窑头余热锅炉出风管道，由于 内部没有做耐磨陶瓷防护处理，导致出风管道多处磨穿。加上整个出 风管道没有任何支撑，旋风筒上部也没有做任何加强处理，全部管道 重量均由旋风筒顶盖承担。导致旋风筒顶盖向下凹陷，管道受热变形。 本着消除设备隐患，保证设备的检修质量、检修安全的原则，确保检 修工作万无一失，特作如下检修方案： 检修内容： 1、拆除保温层，检查管道磨损及变形情况。尽量在不破坏保温 材料的情况下，对管道及旋风筒上部保温层进行拆除； 2、做风管支撑。在旋风筒四周，使用四根400工字钢或厚壁钢 管，在旋风筒顶盖上部做四根立柱，四角采用牛腿结构与旋风筒侧壁 连接，上部做成井字架结构，井字架钢材底面至旋风筒顶盖之间距离 应不小于旋风筒内筒高度，以便于内筒安装。井字架上部做风管法兰 及加强筋板对分管进

施工方案报审表 工程名称： 致： 我方根据施工图纸、相关设计变更以及现场实际施工情况制定了《余热锅炉吹扫方案》。 请予审查。 附：《余热锅炉煮炉方案》 施工单位（章） 项目经理 日期年月日 建设单位审查意见： 建设单位 建设单位代表 日期年月日 余热锅炉煮炉方案 目录 1.煮炉的目的..........................................................................................4 2.煮炉方法及注意事项...........................................................................4 3.煮炉要求...................................................

天津华能北方热力设备有限公司 联系人：李乐13642065458email：13642065458@163.com 焦化行业节能减排项目 -----热管式余热锅炉应用的可行性 项目方案书 天津华能北方热力设备有限公司 联系人：李乐13642065458email：13642065458@163.com 焦化工艺概述： 煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入 炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车 牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时 间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥

1加药系统存在的问题我公司9mw纯低温余热发电系统,原设计是通过专门的加药泵将na3po4溶液分别泵入sp炉汽包和aqc炉高、低压汽包。由于sp炉为立式锅炉,其汽包距地面较高(约47m),且加药泵设在aqc炉处,与sp炉相距近110m,加药管道较细,经常连续加几个班,炉水中po43-浓度仍未发生太大变化,加药效果一直不理想。加药管道虽做了保温,在冬季气温较低时

淮安清江石油化工有限责任公司用于回收烟机出口再生烟气余热的锅炉原设计为0.3mt/a催化装置配套的,装置扩容为0.5mt/a后,余热锅炉载荷偏小,排烟温度高,导致装置能耗增加,经济效益下降。经对蒸发器、省煤器、激波吹灰器等实施一系列改造后,余热锅炉排烟温度从改造前358℃降至180℃,经济效益显著。

主要介绍了水泥窑余热锅炉的设计过程,并阐述了锅炉的技术特点,提出了有效的解决方案。

随着炼钢生产节奏的加快，转炉炉口水箱进水装置及北耳轴轴承水冷装置已不适应生产的需要，针对这一问题进行了分析，并对不合理项目进行了改造。

q/tlys－jlty04j003.003—2008 1 转炉余热锅炉工艺规程 1工艺目的及基本原理 1.1工艺目的 从水冷烟罩排出的冶炼烟气，温度达到800℃左右。为了满足收尘设备和制酸 设备对烟气温度和含尘的要求，并回收烟气中的余热。设置了转炉余热锅炉，产出 的饱和蒸汽可以满足余热发电的要求。 1.2基本原理 高温烟气在余热锅炉内通过锅炉水冷壁管与炉水间间接进行热交换，以降温和 除尘。在锅炉水冷管内循环的高纯冷却水，吸收热量变成261℃左右的饱和蒸汽从 锅炉汽包排出。为了防止冷却水对锅炉