乙醛酸、葡萄糖用于Q235钢酸性化学镀铜的电化学分析

Q235钢在酸性土壤中的电化学阻抗谱特征

文章对q235钢铁基件化学镀铜前处理的工艺进行了研究,得到了除油、除锈和一次性除油除锈的优化工艺。实验结果表明:(1)碱性除油的优化配方工艺是:naoh:40~50g/l,无水na2co3:40~50g/l,na3po4:40~50g/l,温度:80~100℃,时间:3~5min;(2)采用浓度为10%h2so4并加入适量的金属缓蚀剂若丁,除锈效果良好;(3)在盐酸、硫酸混合酸中添加表面活性剂op-10和甜菜碱,可以制成效果良好的一次性除油除锈溶液。其优化的配方工艺是:盐酸180ml/l、硫酸100ml/l、op-1010ml/l、甜菜碱5%,搅拌时间5~8min。

采用浸泡、动电位极化和交流阻抗等方法研究了q235钢在北方地区雪水中的腐蚀行为,考察了ni-fe-p化学镀层对q235钢在雪水中腐蚀的防护效果。结果表明:q235钢在雪水、自来水和质量分数3.5%nacl溶液中均表现为均匀腐蚀,但由于雪水中含有的氟化物、氯气、二氧化硫等物质溶解后产生了f-、cl-和so24-等离子,增加了雪水的导电性,使雪水的腐蚀速率高于自来水。同时,由于离子浓度相对较低,腐蚀性又低于nacl溶液。温度升高会加速q235钢在雪水中的腐蚀。交流阻抗结果表明:ni-fe-p化学镀层比q235钢在雪水中具有更大的电荷转移电阻,表明该镀层具有更低的腐蚀速率,可以作为q235钢在雪水或严重污染的潮湿空气中的防护措施。

通过改变施镀工艺的ph值、温度、时间以及镀液配方中主盐浓度、还原剂浓度,得到不同条件下的化学镀层厚度、外观和镀速等试验结果,对漆酚甲醛缩聚物(puf)基材上的化学镀铜工艺进行了研究;并用扫描电镜(sem)、动态机械热性能(dmta)、差示扫描量热分析(dsc)和热重分析(tg)等方法研究了镀层的形态与性能。本工艺可在puf表面镀上一层均匀、色泽光亮的金属铜膜,其粒径匀称、排布规整、镀层致密;金属化聚合物的耐热性显著提高。

在氧气辅助下,硝酸选择性氧化乙二醛制备了乙醛酸。在单因素试验基础上,通过高效液相色谱法,考察了通氧速率、保温反应温度、硝酸用量等因素对乙二醛转化率和乙醛酸收率的影响。研究结果表明:制备乙醛酸的最佳反应条件为通氧速率50ml/min,保温反应温度60℃,硝酸与乙二醛物质的量比0.59。在此条件下,乙二醛转化率为99.00%,乙醛酸收率为84.00%。与传统的硝酸氧化生产工艺相比,硝酸物质的量降低近10%,乙醛酸收率提高了5%以上。

研究了pet塑料表面的粗化活化处理,讨论了甲醇、亚铁氰化钾和2-2′-联吡啶3种添加剂对pet塑料化学镀铜沉积速度、镀液稳定性、镀层结合力和镀层外貌的影响。

研究了镀液组成、ph值、镀铜温度、时间、体积等因素对镀铜效果的影响,确立了以硫酸铜为主原料、次亚磷酸钠为还原剂、乙二胺四乙酸二钠和柠檬酸钠为混合络合剂为主要镀液组成的碱性还原镀铜体系.并成功地在铸铁基体上实现了铜的连续自催化沉积,获得了较光亮红黄色的铜镀层.该镀层与传统氰化镀铜相比,结合力相当,亮度更好,光洁度达花8级.

为了改善q235钢的抗腐蚀性能,采用脉冲加弧辉光离子镀技术对其渗镀铬镍。利用x射线衍射、扫描电镜(sem)对q235钢表面铬镍合金渗镀层进行了分析,同时探讨了其电化学性能。结果表明:q235钢渗镀铬镍后表面形成了cr0.19fe0.70ni0.11合金层,明显提高了其抗腐蚀性能。

为了提高铁的耐蚀性,在镀锡铁基体上进行了化学镀铜的研究。系统地研究了柠檬酸-酒石酸二元配位体化学镀铜体系中各因素对镀速的影响。结果表明,柠檬酸-酒石酸二元配位体系的镀速大于柠檬酸单配位体系的镀速。随着cuso4.5h2o、柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠浓度的增大,以及随着ph和温度的升高,镀速均先升高后降低。化学镀铜液的最佳组成为:cuso4.5h2o12g/l,柠檬酸40g/l,酒石酸40g/l,次磷酸钠20g/l,抗氧化剂1g/l,硼酸10g/l,表面活性剂0.1g/l。最佳温度为55～60℃、ph为1.25～1.76。在最佳条件下,铜的镀速为5.06μm/h,获得的镀层表面光亮平滑,结晶致密,耐蚀性良好。铜锡镀层之间、锡镀层与铁基体之间的结合力优良。

以abs塑料为基体,甲醛为还原剂,edta为络合剂,研究了化学镀铜的基本工艺。考察镀液的ph值、温度、时间对镀铜的影响,确定最佳工艺参数为ph=12.5、t=50℃、t=40min。通过扫描电镜和x射线衍射分析了最佳条件下镀铜层的形貌和成分,结果表明:该镀层外观红亮,表面平整,杂质含量很少。

采用锉刀实验法和划线划格实验两种镀层结合力测试方法,对化学镀铜层与塑料基体之间结合力的优劣进行了定性评价;通过沉积速率的计算,研究了镀铜时间对塑料化学镀铜沉积速率的影响。结果表明,镀层与基体之间的结合力良好塑料表面可通过化学镀形成铜镀层,且随着镀铜时间的增加,沉积速率增加(30min内)。镀铜10~15min时,沉积速率相对较低,而镀铜15min后,沉积速率急剧增大。

采用配方为硫酸铜3g/l、酒石酸钾钠25g/l、甲醛(质量分数为36%~40%)10g/l、氢氧化钠7g/l的镀液,通过考察施镀温度、镀液ph值、施镀时间对镀速的影响,确定了最优工艺参数,并在优化的工艺条件下制备镀层,用扫描电镜和能谱仪对镀层的形貌及成分进行了分析。结果表明:最佳工艺是镀液温度50℃,ph=12,施镀时间45~50min;采用此优化工艺条件制备的镀层,表观光亮、均匀,与基体结合力好,成分为单一的铜。

通过研究塑料化学镀铜的时间与铜沉积速率的关系,使学生理解甲醛作为还原剂进行塑料化学镀铜的原理;同时,掌握研究问题的方法和思路,为以后进行课程设计或进行研究性工作奠定基础。

介绍了一种在a3钢上直接化学镀铜的预处理工艺,并通过实验考察和筛选得到了将除油除锈合二为一和化学抛光的较为理想的配方。除油除锈配方由无机酸+有机酸+络合剂+缓蚀剂+表面活性剂等物质组成;化学抛光配方由过氧化氢+有机酸+缓蚀剂等物质组成。a3钢基件经预处理后呈银白色,表面平整光洁发亮,光亮度达二级,为保证后续工艺化学镀铜的镀铜层质量提供了条件。

研究的化学镀铜添加剂使之成功地用于生产，替代进口产品。镀铜层光亮美观，钢与基体的结合牢度高，使用后镀铜扁钢丝产品从滞销积压转为畅销，出口，取得显著效益。

研究的化学镀锕添加刘使之成功地用于生产,替代进口产品,镀铜层光亮美观,铜与基体的结合牢度高,使用后镀铜扁钢丝产品从滞销积压转为畅销,出口,取得显著效益。

化学镀用不锈钢槽的电化学钝化

盛装化学镀溶液的槽一直是用聚丙烯或不锈钢制造的,需定期用稀硝酸钝化,保护其表面不被镀覆,这就限制了镀覆的产量,而且,至少需备两只镀槽保证生产,从而又增加了废酸的量及其处理费用。最近,美国引进了电化学系统,在准确控制的电位下,施加小的外加电流,在不锈钢上产生一层钝化膜,防止化学镀层析出,也无需每天给镀槽退镀。本文叙述了这阳极钝化的系统及其操作理论。

胎圈钢丝电化学镀镍和铜的可行性研究

以n-糖基化提高毕赤酵母重组表达β-葡萄糖醛酸苷酶（pgus-p）的热稳定性为目的,在pgus-p模拟结构分析的基础上,半理性方法设计并通过定点突变引入具有eas（enhancedaromaticsequence）序列特征的新n-糖基化位点,经毕赤酵母重组表达后,获得了3个新糖基化的突变酶pgus-p-26、pgus-p-35和pgus-p-259。反应动力学分析表明,与原始pgus-p相比,突变酶pgus-p-26、pgus-p-35和pgus-p-259催化甘草酸水解的km变小,kcat/km增加,表明其对底物甘草酸的亲和力和催化效率均得到提高。热稳定性分析表明,pgus-p-35和pgus-p-259的热稳定性得到改善,在65℃下保温90min,其热稳定性相对pgus-p分别提高了13%和11%。研究表明在蛋白质的合适位点引入糖基修饰对提高蛋白的热稳定性具有促进作用。

实验研究了钢铁件酸性镀铜前的预镀工艺,确定了硫脲浸铜工艺,讨论了工艺中各成分及含量对镀层结合力的影响,得到了硫脲浸铜工艺的成分及最佳含量,硫酸铜10～12g/l、硫酸75～100ml/l、硫脲0.2～0.3g/l、添加剂8～10ml/l。由此工艺预浸后,再进行酸性镀铜,得到的镀层结合力良好。

q235管线钢焊接接头微区电化学行为 孙齐磊曹备吴荫顺 北京科技大学材料科学与工程学院腐蚀与防护中心,北京100083 摘要研究了燃气旧管道q235管线钢焊接接头各个微观区域在土壤模拟溶液中的电化学行为.测量了各个微区的极化 曲线,测定了相关的电化学参数.结果表明,各区域的ecorr由低至高和icorr由大至小的顺序依次为:熔合线,不完全正火区,过 热区,正火区,回火区,母材,焊缝区.同一个焊接接头的七个不同热经历区域暴露于同一电解质时,也将构成一个多电极体 系.其中,熔合线和不完全正火区将成为复杂多电极体系形成的原电池中的阳极,最可能遭受到优先的腐蚀溶解;焊缝区和母 材区则是原电池中的阴极,腐蚀敏感性低且在一定程度上受到阴极保护. 关键词q235钢;焊接